本发明专利技术涉及兰炭VOCs废气处理技术领域，公开一种兰炭生产装置废气收集处理系统，包括依次连接的集气罩、洗涤塔、静电除雾箱、净化装置、引风机和烟囱；集气罩安装在所述兰炭生产装置收集废气的排放口处，洗涤塔一侧连接有水箱，另一侧连接有集水池，静电除雾箱的底部开有排污口，排污口与集水池连接；净化装置内设有吸附箱和催化燃烧装置，吸附箱一端与静电除雾箱连接，另一端与引风机连接；吸附箱设有多个，每个吸附箱中设有吸附床；催化燃烧装置的进气口与吸附箱的顶部连接，出气口与吸附箱的底部连接。废气经洗涤塔、静电除雾箱、净化装置的处理，对VOCs治理可实现零排放，对废气中煤粉尘、焦粉等粉尘可实现超低排放。焦粉等粉尘可实现超低排放。焦粉等粉尘可实现超低排放。
【技术实现步骤摘要】
一种兰炭生产装置废气收集处理系统及处理方法
[0001]本专利技术涉及兰炭VOCs废气处理
，特别涉及一种兰炭生产装置废气收集处理系统及处理方法。
技术介绍
[0002]兰炭生产装置包括炭化炉，上煤筛焦系统、干熄焦系统，鼓冷系统，焦油回收系统，氨水循环系统、给水系统、鼓风机等装置。兰炭生产过程中产生的大量的兰炭废气，除有组织的用煤气管道收集进入冷却塔和电捕焦油器进行收油处理外，在上煤筛焦系统、干熄焦系统、氨水循环系统、焦油回收装置区域内，无组织地排出大量含尘热蒸气、含焦油的煤气及含氨的异味气体。这些装置排放的无组织VOCs挥发性有机气体，造成工作现场存在较大异味，造成环境的污染，影响员工的身心健康。
[0003]随着环保要求的提升，建设兰炭装置区域无组织排放VOCs气体集中治理装置，以降低现场排放气体浓度，实现现场VOCs零排放，改善现场作业环境，势在必行。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种兰炭生产装置废气收集处理系统及处理方法，解决了兰炭生产装置VOCs零排放的问题。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案来实现：
[0006]一种兰炭生产装置废气收集处理系统，包括依次连接的集气罩、洗涤塔、静电除雾箱、净化装置、引风机和烟囱；
[0007]集气罩安装在所述兰炭生产装置收集废气的排放口处，洗涤塔一侧连接有水箱，另一侧连接有集水池，静电除雾箱的底部开有排污口，排污口与集水池连接；
[0008]净化装置内设有吸附箱和催化燃烧装置，吸附箱一端与静电除雾箱连接，另一端与引风机连接；吸附箱设有多个，每个吸附箱中设有吸附床；
[0009]催化燃烧装置的进气口与吸附箱的顶部连接，出气口与吸附箱的底部连接。
[0010]进一步，洗涤塔与水箱之间设有清水泵。
[0011]进一步，所述兰炭生产装置包括氨水罐区、刮板机和出焦地道，氨水罐区包括若干个氨水罐，集气罩布设在氨水罐顶部、刮板机上及出焦地道上；
[0012]氨水罐顶部的集气罩与洗涤塔连接，刮板机上及出焦地道上的集气罩通过管道除尘器后与洗涤塔连接。
[0013]进一步，集水池的出水口通过废水泵与氨水罐连接。
[0014]进一步，洗涤塔中由下至上依次设有喷淋系统及除雾装置。
[0015]进一步，除雾装置包括波纹挡板式除雾装置和丝网式除雾装置，波纹挡板式除雾装置用于去除粒径5μm以上的水雾，丝网式除雾装置用于去除粒径5μm以下的水雾。
[0016]进一步，吸附箱和催化燃烧装置均连接有控制器。
[0017]进一步，在吸附箱的顶部设有上阀门，底部设有下阀门；
[0018]上阀门与引风机连通，下阀门与静电除雾箱连通。
[0019]进一步，催化燃烧装置的进气口与吸附箱的顶部连接管路上设有脱附用引风机。
[0020]本专利技术还公开了所述一种兰炭生产装置废气收集处理系统的处理方法，包括以下过程：
[0021]集气罩收集废气后，经引风机引入洗涤塔，洗涤塔对废气进行喷淋，粉尘颗粒变湿互相接触后变成大颗粒掉落到洗涤塔底部，进入集水池；
[0022]然后废气再进入静电除雾塔，进行精除尘并去除废气中残留的水雾，同时，在电场力的作用下未被捕集的粉尘和水雾被核电吸附，汇聚成水滴掉落至静电除雾塔底部，通过底部排污口排至集水池；
[0023]经静电除雾塔处理后的废气经引风机的作用进入吸附箱，挥发性有机物质被吸附床吸附后，其他气体通过烟囱排出；经过一段时间后，某个吸附箱中的吸附床达到饱和状态时停止吸附，催化燃烧装置升温将将挥发性有机物蒸出，借助催化燃烧装置中的催化剂，挥发性有机物被氧化分解后，进入另一个吸附箱中再次净化后，经烟囱排出。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：
[0025]本专利技术公开了一种兰炭生产装置废气收集处理系统，包括依次连接的集气罩、洗涤塔、静电除雾箱、净化装置、引风机和烟囱；在兰炭生产装置的废气排放口处安装集气罩，洗涤塔和静电除雾塔箱的底部与集水池连接；净化装置内设有吸附箱和催化燃烧装置，吸附箱一端与静电除雾箱连接，另一端与引风机连接。集气罩旨在收集区域内的包含VOCs挥发性有机物的废气，气体中另外还包含了煤粉尘、焦粉、氨气、焦油气、水汽等成分，为此设计出焦地道废气经引风机先通过管道除尘器去除大颗粒的焦粉和部分水滴，之后协同氨水罐挥发废气进入洗涤塔，对废气进行降温、再除尘和除去大部分雾滴，然后废气进入静电除雾塔再去除剩余的粉尘及雾滴等，最后通过吸附箱和催化燃烧装置处理VOCs挥发性有机物，将其氧化分解为CO2和H2O，从而排出大气。本专利技术的处理系统对挥发性有机物VOCs治理可实现VOCs零排放，对废气中煤粉尘、焦粉等粉尘可实现超低排放，对废气中稀释出的废水中含焦油成分处理回收后可形成一定的经济价值；本专利技术效率高、能耗小、运行费用低、工艺先进、占地面积小、运行稳定、自动化程度高，操作简便。
[0026]进一步，所述兰炭生产装置产生VOCs废气主要集中在氨水罐区及出焦区，氨水罐区包括若干个氨水罐，集气罩布设在氨水罐顶部，出焦区集气罩设在刮板机上及出焦地道上，刮板机上及出焦地道上的集气罩通过管道除尘器后与洗涤塔连接，由于出焦地道废气含尘量大，所以先通过管道除尘器能够过滤大颗粒焦粉及水滴，以降低后续设备的负荷及防止管道粉尘堆积。
[0027]进一步，洗涤塔中由下至上依次设有喷淋系统及除雾装置，除雾装置包括波纹挡板式除雾装置和丝网式除雾装置，经波纹挡板式除雾装置去除大部分大粒径的水雾，最后经丝网式除雾装置去除大部分小粒径的水雾，经过多级过滤单元，可以将废气中大部分杂质去除。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的一种兰炭生产装置排放的废气处理系统的原理框图。
[0029]其中，1为集气罩，2为氨水罐，3为出焦地道，4为刮板机，5为管道除尘器，6为洗涤
塔，7为静电除雾箱，8为净化装置，9为吸附箱，10为催化燃烧装置，11为引风机，12为烟囱，13为清水泵，14为水箱，15为集水池，16为废水泵。
具体实施方式
[0030]下面结合具体的实施例对本专利技术做进一步的详细说明，所述是对本专利技术的解释而不是限定。
[0031]如图1所示，本专利技术公开了一种兰炭生产装置废气收集处理系统，包括依次连接的集气罩1、洗涤塔6、静电除雾箱7、净化装置8、引风机11和烟囱12；集气罩1安装在所述兰炭生产装置的废气排放口处，洗涤塔6配置有集水池15，洗涤塔6和静电除雾塔的底部开有排污口，排污口与集水池15连接；净化装置8内设有吸附箱9和催化燃烧装置10，吸附箱9一端与静电除雾箱7连接，另一端与引风机11连接；催化燃烧装置10的进气口与吸附箱9的顶部连接，出气口与吸附箱9的底部连接。吸附箱9设有多个，每个吸附箱9中设有吸附床，用于吸附有机气体，当吸附箱9达到饱和状态后，催化燃烧装置10用于升温蒸发出吸附箱9中吸附的有机气体，对有机气体进行催化氧化。
[0032]所述兰本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种兰炭生产装置废气收集处理系统，其特征在于，包括依次连接的集气罩(1)、洗涤塔(6)、静电除雾箱(7)、净化装置(8)、引风机(11)和烟囱(12)；集气罩(1)安装在所述兰炭生产装置收集废气的排放口处，洗涤塔(6)一侧连接有水箱(14)，另一侧连接有集水池(15)，静电除雾箱(7)的底部开有排污口，排污口与集水池(15)连接；净化装置(8)内设有吸附箱(9)和催化燃烧装置(10)，吸附箱(9)一端与静电除雾箱(7)连接，另一端与引风机(11)连接；吸附箱(9)设有多个，每个吸附箱(9)中设有吸附床；催化燃烧装置(10)的进气口与吸附箱(9)的顶部连接，出气口与吸附箱(9)的底部连接。2.根据权利要求1所述的一种兰炭生产装置废气收集处理系统，其特征在于，洗涤塔(6)与水箱(14)之间设有清水泵(13)。3.根据权利要求1所述的一种兰炭生产装置废气收集处理系统，其特征在于，所述兰炭生产装置包括氨水罐区、刮板机(4)和出焦地道(3)，氨水罐区包括若干个氨水罐(2)，集气罩(1)布设在氨水罐(2)顶部、刮板机(4)上及出焦地道(3)上；氨水罐(2)顶部的集气罩(1)与洗涤塔(6)连接，刮板机(4)上及出焦地道(3)上的集气罩(1)通过管道除尘器(5)后与洗涤塔(6)连接。4.根据权利要求1所述的一种兰炭生产装置废气收集处理系统，其特征在于，集水池(15)的出水口通过废水泵(16)与氨水罐(2)连接。5.根据权利要求1所述的一种兰炭生产装置废气收集处理系统，其特征在于，洗涤塔(6)中由下至上依次设有喷淋系统及除雾装置。6.根据权利要求5所述的一种兰炭生产装置废气收集处理系统，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋秀红，严博，李国华，毛少祥，李大昌，严东，
申请(专利权)人：陕西华祥能源科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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