本实用新型专利技术公开了金属复合材料表面修磨装置，包括箱体，所述箱体内壁的两侧均栓接有U型块，所述U型块的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端栓接有挤压块；本实用新型专利技术通过将金属复合材料放置两块U型块中，转动螺纹杆使挤压块与金属复合材料挤压固定，从而避免不能对体型金属复位材料进行限位固定，在进行修磨作业时，具有一定的局限性，提高了灵活性；本实用新型专利技术通过启动驱动机构与电机带动打磨盘对金属复合材料进行打磨，启动抽水器，将水箱内的水通过喷头管喷出，从而避免不便于对修磨后的材料表面进行清理，灰尘难以去除，残留的杂物会影响修磨效果，也对会引起粉尘造成环境的污染，提高了打磨效果。提高了打磨效果。提高了打磨效果。
【技术实现步骤摘要】
金属复合材料表面修磨装置
[0001]本技术涉及金属材料加工
，具体为金属复合材料表面修磨装置。
技术介绍
[0002]金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等，打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
[0003]如技术专利202021600786.8所公开的“一种金属材料加工用光元表面磨洗机”，其不能对体型金属复位材料进行限位固定，在进行修磨作业时，具有一定的局限性，不同大小材料需要对应不同型号设备，产生资源上浪费，同时不便于对修磨后的材料表面进行清理，灰尘难以去除，残留的杂物会影响修磨效果，也对会引起粉尘造成环境的污染，为此我们提出金属复合材料表面修磨装置，能够固定不同体型材料和清洁去屑来解决此问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供金属复合材料表面修磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不能对体型金属复位材料进行限位固定，在进行修磨作业时，具有一定的局限性，不同大小材料需要对应不同型号设备，产生资源上浪费，同时不便于对修磨后的材料表面进行清理，灰尘难以去除，残留的杂物会影响修磨效果，也对会引起粉尘造成环境污染的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]金属复合材料表面修磨装置，包括箱体，所述箱体内壁的两侧均栓接有U型块，所述U型块的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端栓接有挤压块，所述箱体的顶部栓接有驱动机构，所述驱动机构的下端贯穿箱体的顶部并栓接有电机，所述电机的输出端安装有打磨盘，所述箱体的顶部栓接有水箱，所述水箱的一侧连通有抽水器，所述抽水器的下端贯穿箱体的一侧并连通有喷头管，所述水箱的顶部连通有进水斗，所述箱体的另一侧开设有出水口。
[0007]优选的，所述驱动机构包括壳体，所述壳体内壁的另一侧栓接有第一气缸，所述第一气缸的一端栓接有移动杆，所述移动杆的下端内嵌有第二气缸，且第二气缸的下端栓接在电机的顶部。
[0008]优选的，所述移动杆的上端栓接有滑块，所述壳体内壁的顶部开设有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接。
[0009]优选的，所述螺纹杆的表面活动套接有支撑弹簧，且支撑弹簧的下端卡接在U型块的顶部。
[0010]优选的，所述进水斗的顶部安装有护盖。
[0011]优选的，所述箱体的正面铰接有柜门，所述柜门的表面开设有拉槽。
[0012]优选的，所述挤压块的底部安装有软垫。
[0013]优选的，所述箱体底部的四角均安装有万向轮，且万向轮的表面安装有限位器。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了金属复合材料表面修磨装置，具备以下有益效果：
[0015]本技术通过将金属复合材料放置两块U型块中，转动螺纹杆使挤压块与金属复合材料挤压固定，从而避免不能对体型金属复位材料进行限位固定，在进行修磨作业时，具有一定的局限性，提高了灵活性；
[0016]本技术通过启动驱动机构与电机带动打磨盘对金属复合材料进行打磨，启动抽水器，将水箱内的水通过喷头管喷出，从而避免不便于对修磨后的材料表面进行清理，灰尘难以去除，残留的杂物会影响修磨效果，也对会引起粉尘造成环境的污染，提高了打磨效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构立体示意图；
[0018]图2为本技术结构正视剖视图；
[0019]图3为本技术结构图2中A处局部放大示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、U型块；3、螺纹杆；4、挤压块；5、驱动机构；51、壳体；52、第一气缸；53、移动杆；54、第二气缸；6、电机；7、打磨盘；8、水箱；9、抽水器；10、喷头管；11、进水斗；12、出水口；13、滑块；14、滑槽；15、支撑弹簧；16、护盖；17、柜门；18、拉槽；19、软垫；20、万向轮；21、限位器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：金属复合材料表面修磨装置，包括箱体1，箱体1内壁的两侧均栓接有U型块2，U型块2的顶部螺纹连接有螺纹杆3，螺纹杆3的下端栓接有挤压块4，箱体1的顶部栓接有驱动机构5，驱动机构5的下端贯穿箱体1的顶部并栓接有电机6，电机6的输出端安装有打磨盘7，箱体1的顶部栓接有水箱8，水箱8的一侧连通有抽水器9，抽水器9的下端贯穿箱体1的一侧并连通有喷头管10，水箱8的顶部连通有进水斗11，箱体1的另一侧开设有出水口12，通过将金属复合材料放置两块U型块2中，转动螺纹杆3使挤压块4与金属复合材料挤压固定，从而避免不能对体型金属复位材料进行限位固定，在进行修磨作业时，具有一定的局限性，提高了灵活性；通过启动驱动机构5与电机6带动打磨盘7对金属复合材料进行打磨，启动抽水器9，将水箱8内的水通过喷头管10喷出，从而避免不便于对修磨后的材料表面进行清理，灰尘难以去除，残留的杂物会影响修磨效果，也对会引起粉尘造成环境的污染，提高了打磨效果。
[0023]请参阅图1和图2所示，为了对金属复合材料提高打磨面，驱动机构5包括壳体51，
壳体51内壁的另一侧栓接有第一气缸52，第一气缸52的一端栓接有移动杆53，移动杆53的下端内嵌有第二气缸54，且第二气缸54的下端栓接在电机6的顶部。
[0024]请参阅图2所示，为了在移动杆53水平移动时，起到增强稳定性的目的，移动杆53的上端栓接有滑块13，壳体51内壁的顶部开设有滑槽14，且滑块13与滑槽14滑动连接。
[0025]请参阅图2所示，为了方便对螺纹杆3的转动操作，螺纹杆3的表面活动套接有支撑弹簧15，且支撑弹簧15的下端卡接在U型块2的顶部。
[0026]请参阅图1、图2和图3所示，为了防止异物等灰尘落入箱体1内，进水斗11的顶部安装有护盖16。
[0027]请参阅图1所示，为了避免修磨过程中，灰尘的飞溅，箱体1的正面铰接有柜门17，柜门17的表面开设有拉槽18。
[0028]请参阅图2所示，为了对金属复合材料固定更加牢固，挤压块4的底部安装有软垫19。
[0029]请参阅图1和图2所示，为了方便该装置进行移动与固定，箱体1底部的四角均安装有万向轮20，且万向轮20的表面安装有限位器21。
[0030]工作原理：将金属复合材料放置两块U型块2中，转动螺纹杆3使挤压块4与金属复合材料挤压固定；
[0031]启动驱动机构5与电机6带动打磨盘7对金属复合材料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.金属复合材料表面修磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁的两侧均栓接有U型块(2)，所述U型块(2)的顶部螺纹连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的下端栓接有挤压块(4)，所述箱体(1)的顶部栓接有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)的下端贯穿箱体(1)的顶部并栓接有电机(6)，所述电机(6)的输出端安装有打磨盘(7)，所述箱体(1)的顶部栓接有水箱(8)，所述水箱(8)的一侧连通有抽水器(9)，所述抽水器(9)的下端贯穿箱体(1)的一侧并连通有喷头管(10)，所述水箱(8)的顶部连通有进水斗(11)，所述箱体(1)的另一侧开设有出水口(12)。2.根据权利要求1所述的金属复合材料表面修磨装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括壳体(51)，所述壳体(51)内壁的另一侧栓接有第一气缸(52)，所述第一气缸(52)的一端栓接有移动杆(53)，所述移动杆(53)的下端内嵌有第二气缸(54)，且第二气缸(54)的下端栓接在电机(6)的顶部。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：卢彩文，
申请(专利权)人：漳州华浩金属复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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