本实用新型专利技术涉及烘干设备技术领域，且公开了一种可降解材料的快速烘干装置，包括壳体，所述壳体的底端固定安装有第一驱动电机，所述壳体的两侧均固定安装有风机，所述壳体的顶端固定安装有进料筒，所述进料筒的顶端铰接有盖板，所述壳体的内底壁转动连接有支撑轴，所述支撑轴的顶端固定安装有固定板。本实用新型专利技术通过第一驱动电机、支撑轴、固定板、固定筒、安装板之间的配合设置，可以带动烘干筒进行旋转，从而可以带动烘干筒中的物料进行旋转，再通过旋转轴、搅拌杆、第二驱动电机之间的配合设置，可以对烘干筒中的物料进行搅拌，从而可以使物料均匀受热，进而可以使物料快速烘干，从而提高了烘干效率。高了烘干效率。高了烘干效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可降解材料的快速烘干装置
[0001]本技术涉及烘干设备
，具体为一种可降解材料的快速烘干装置。
技术介绍
[0002]近年来随着电子行业的迅速发展，集成电路、组件及其制品大量采用价廉物美的薄膜类材料包装，但是目前所存在的可降解塑料薄膜包装材料的原材料在进行加工时，需要进行烘干工序，然后进行后续的操作。
[0003]目前市场上的一些可降解材料的快速烘干装置：
[0004](1)在烘干设备进行烘干的过程中，由于大多数烘干设备只采用单一的搅拌的原因，导致在烘干设备中的物料不能均匀的与热空气接触，从而导致烘干效率较低；
[0005](2)在烘干设备使用的过程中，由于现有的烘干设备保温效果较差的原因，导致在烘干的过程中，热量从设备中大量流失，进而导致资源消耗较大。
[0006]所以我们提出了一种可降解材料的快速烘干装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种可降解材料的快速烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的一些可降解材料的快速烘干装置，存在烘干效率较低和保温效果较差的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0011]一种可降解材料的快速烘干装置，包括壳体，所述壳体的底端固定安装有第一驱动电机，所述壳体的两侧均固定安装有风机，所述壳体的顶端固定安装有进料筒，所述进料筒的顶端铰接有盖板；
[0012]所述壳体的内底壁转动连接有支撑轴，所述支撑轴的顶端固定安装有固定板，所述固定板的顶端固定安装有固定筒，所述固定筒的顶端固定安装有安装板，所述安装板的顶端固定安装有烘干筒，所述烘干筒的内底壁中部转动连接有旋转轴，所述旋转轴的两侧均固定安装有搅拌杆，所述安装板的顶端两侧均固定安装有电加热丝，所述壳体的内壁两侧靠近电加热丝的一侧均固定安装有布风板，所述固定板的顶端中部固定安装有第二驱动电机；
[0013]所述壳体的外侧设置有真空层，所述真空层的外侧设置有外壳，所述外壳的外侧设置有保温层。
[0014]优选的，所述壳体的底端一侧固定安装有出料管，所述烘干筒的底端一侧固定安装有排料管，所述排料管的底端贯穿固定板并延伸至外部，所述出料管的顶端与排料管的底端相对应。
[0015]优选的，所述风机的一侧固定安装有风管，所述风管的一端贯穿壳体的一侧并与布风板相固定。
[0016]优选的，所述第一驱动电机的连接端贯穿壳体的底端并与支撑轴的底端相固定，所述第二驱动电机的连接端贯穿烘干筒的底端并与旋转轴的底端相固定，所述第二驱动电机位于固定筒的内部设置。
[0017]进一步的，所述安装板的外侧固定安装有滑块，所述壳体的内壁开设有与滑块相适配的滑槽。
[0018]进一步的所述电加热丝的数量有多个，多个所述电加热丝呈环形阵列分布，所述壳体的顶端两侧均开设有排气孔，所述烘干筒的外侧开设有进气孔。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021](1)、通过第一驱动电机、支撑轴、固定板、固定筒、安装板之间的配合设置，可以带动烘干筒进行旋转，从而可以带动烘干筒中的物料进行旋转，再通过旋转轴、搅拌杆、第二驱动电机之间的配合设置，可以对烘干筒中的物料进行搅拌，从而可以使物料均匀受热，进而可以使物料快速烘干，从而提高了烘干效率。
[0022](2)、通过真空层、外壳、保温层之间的配合设置，可以防止壳体的热量大量流失，便于下一次的物料烘干，同时还可以避免电力的大量消耗，较为节省能源。
附图说明
[0023]图1为本技术可降解材料的快速烘干装置的整体的主视结构示意图；
[0024]图2为本技术可降解材料的快速烘干装置的壳体的剖面结构示意图；
[0025]图3为本技术可降解材料的快速烘干装置的壳体的截面结构示意图。
[0026]图中：1、壳体；2、第一驱动电机；3、出料管；4、风机；5、进料筒； 6、盖板；7、支撑轴；8、固定板；9、固定筒；10、安装板；11、烘干筒； 12、旋转轴；13、搅拌杆；14、电加热丝；15、布风板；16、风管；17、第二驱动电机；18、排料管；19、真空层；20、外壳；21、保温层。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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3所示，本技术提供一种可降解材料的快速烘干装置；包括壳体1，壳体1的底端固定安装有第一驱动电机2，壳体1的两侧均固定安装有风机4，壳体1的顶端固定安装有进料筒5，进料筒5的顶端铰接有盖板6；
[0029]壳体1的内底壁转动连接有支撑轴7，支撑轴7的顶端固定安装有固定板 8，固定板8的顶端固定安装有固定筒9，固定筒9的顶端固定安装有安装板 10，安装板10的顶端固定安装有烘干筒11，烘干筒11的内底壁中部转动连接有旋转轴12，旋转轴12的两侧均固定安装有搅拌杆13，安装板10的顶端两侧均固定安装有电加热丝14，壳体1的内壁两侧靠近电加热丝14的一侧均固定安装有布风板15，固定板8的顶端中部固定安装有第二驱动电机17；
[0030]壳体1的外侧设置有真空层19，真空层19的外侧设置有外壳20，外壳 20的外侧设置有保温层21，保温层21由岩棉材料制成；
[0031]根据图2所示，作为本技术的一种优选技术方案：壳体1的底端一侧固定安装有出料管3，烘干筒11的底端一侧固定安装有排料管18，排料管 18的底端贯穿固定板8并延伸至外部，出料管3的顶端与排料管18的底端相对应；
[0032]根据图2所示，作为本技术的一种优选技术方案：风机4的一侧固定安装有风管16，风管16的一端贯穿壳体1的一侧并与布风板15相固定；
[0033]根据图2所示，作为本技术的一种优选技术方案：第一驱动电机2 的连接端贯穿壳体1的底端并与支撑轴7的底端相固定，第二驱动电机17的连接端贯穿烘干筒11的底端并与旋转轴12的底端相固定，第二驱动电机17 位于固定筒9的内部设置；
[0034]根据图2所示，作为本技术的一种优选技术方案：安装板10的外侧固定安装有滑块，壳体1的内壁开设有与滑块相适配的滑槽，通过滑块与滑槽之间的配合设置，可以保证烘干筒11旋转时的稳定性；
[0035]根据图2所示，作为本技术的一种优选技术方案：电加热丝14的数量有多个，多个电加热丝14呈环形阵列分布，壳体1的顶端两侧均开设有排气孔，烘干筒11的外侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可降解材料的快速烘干装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的底端固定安装有第一驱动电机(2)，所述壳体(1)的两侧均固定安装有风机(4)，所述壳体(1)的顶端固定安装有进料筒(5)，所述进料筒(5)的顶端铰接有盖板(6)；所述壳体(1)的内底壁转动连接有支撑轴(7)，所述支撑轴(7)的顶端固定安装有固定板(8)，所述固定板(8)的顶端固定安装有固定筒(9)，所述固定筒(9)的顶端固定安装有安装板(10)，所述安装板(10)的顶端固定安装有烘干筒(11)，所述烘干筒(11)的内底壁中部转动连接有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)的两侧均固定安装有搅拌杆(13)，所述安装板(10)的顶端两侧均固定安装有电加热丝(14)，所述壳体(1)的内壁两侧靠近电加热丝(14)的一侧均固定安装有布风板(15)，所述固定板(8)的顶端中部固定安装有第二驱动电机(17)；所述壳体(1)的外侧设置有真空层(19)，所述真空层(19)的外侧设置有外壳(20)，所述外壳(20)的外侧设置有保温层(21)。2.根据权利要求1所述的可降解材料的快速烘干装置，其特征在于，所述壳体(1)的底端一侧固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：赛鑫宇，
申请(专利权)人：惠通北工生物科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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