本实用新型专利技术涉及一种脱水装置，尤其为一种用于TPE材料生产的多级脱水装置，包括一级脱水室和二级脱水室，所述二级脱水室顶部外表面固定连接有一级脱水室，所述一级脱水室一侧外表面固定连接有出水口，所述一级脱水室外部顶部表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有齿轮，所述第一电机一侧固定设有进料漏斗，本实用新型专利技术中，通过设置的转轴、输料桨和打散辊，通过进料口将TPE材料倒入进料漏斗内，能够有效防止堵塞现象的发生，同时，能够将连结在一起的材料进行打散，不仅提高了脱水效率和脱水效果，同时节约了设备成本。同时节约了设备成本。同时节约了设备成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于TPE材料生产的多级脱水装置
[0001]本技术涉及一种脱水装置，具体为一种用于TPE材料生产的多级脱水装置。
技术介绍
[0002]热塑性弹性体，简称TPE。热塑性弹性体在常温下具有橡胶的弹性，而在高温下又具有可塑化成型的特性。热塑性弹性体的结构特点是由化学键组成不同的树脂段和橡胶段，树脂段凭借链间作用力形成物理交联点，橡胶段是高弹性链段，贡献弹性。在TPE的的生产过程中，经常需要对TPE材料离心脱水。现有的脱水装置存在以下不足之处：
[0003]1、现有的脱水装置大都为单级离心式脱水，通过一个脱水筒进行离心脱水，且大都为立式结构，结构简单，且大多数装置的进料机构比较简单，通常通过进料漏斗直接进料，而TPE材料由于表面有水分，所以很容易连结在一起，进料时容易堵住进料口，且连结在一块的材料在离心脱水时脱水效果不好，可能需要将材料取出再次进行脱水，影响加工效率，或者进料前将材料放到打散设备中进行打散，增加设备成本。
[0004]2、现有的脱水装置大都为单级离心式脱水，再一次脱水完成后可能需要再次脱水，才能达到脱水标准，且脱水完成后需要对其进行干燥，普通的干燥方式是将脱水后的材料进行收集集中风干，这样效率比较低，而购置烘干装置进行烘干又增加了设备成本。
[0005]因此需要一种用于TPE材料生产的多级脱水装置对上述问题做出改善。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于TPE材料生产的多级脱水装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种用于TPE材料生产的多级脱水装置，包括一级脱水室和二级脱水室，所述二级脱水室顶部外表面固定连接有一级脱水室，所述一级脱水室一侧外表面固定连接有出水口，所述一级脱水室外部顶部表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有齿轮，所述第一电机一侧固定设有进料漏斗，所述进料漏斗顶部外表面固定连接有第二电机，所述第二电机一侧设有进料口，所述第二电机输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿第一脱水筒，所述转轴上端表面固定连接有输料桨，所述输料桨下侧等距离固定设有打散辊，所述一级脱水室内壁上固定连接有第一固定轴承，所述第一固定轴承内环壁上固定连接有第一脱水筒，所述第一脱水筒顶部外表面固定设有环形齿轮槽，所述第一脱水筒下侧固定连接有导料口，所述导料口与一级脱水室底部室壁之间设有第二固定轴承，所述二级脱水室顶部表面开设有通风口，所述二级脱水室底部表面固定连接有支撑腿柱。
[0009]作为本技术优选的方案，所述二级脱水室内部旋转设有第二脱水筒，所述二级脱水室内部一侧表面固定连接有第三电机，所述第三电机输出端与第二脱水筒一侧表面固定连接，所述二级脱水室顶部内部室壁上固定连接有导料管，所述导料管一端与第二脱水筒另一侧表面旋转连接，所述第二脱水筒靠近第三电机一侧表面固定连接有电推杆，所
述电推杆一端贯穿第二脱水筒一侧筒壁，所述电推杆一端固定连接有卸料推板，所述第二脱水筒筒壁上固定连接有出料口。
[0010]作为本技术优选的方案，所述二级脱水室内部底部表面等距离固定连接有烘干风扇，所述烘干风扇一侧固定设有下料漏斗，所述下料漏斗下端贯穿二级脱水室内部底部室壁，所述下料漏斗下端固定连接有下料口，所述二级脱水室内部一侧室壁上固定连接有加热器，所述加热器一侧表面等距离固定连接有加热棒。
[0011]作为本技术优选的方案，所述第一脱水筒和第二脱水筒表面均开设有脱水孔，所述进料漏斗下端与第一脱水筒顶部旋转连接。
[0012]作为本技术优选的方案，所述齿轮与环形齿轮槽啮合连接。
[0013]作为本技术优选的方案，所述出水口、导料口和出料口上均设有电磁阀。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过设置的转轴、输料桨和打散辊，通过进料口将TPE材料倒入进料漏斗内，启动第二电机转动，第二电机转动进一步带动转轴转动，转轴转动进一步带动输料桨和打散辊转动，进一步带动TPE材料通过输料桨输送到第一脱水筒内，同时通过打散辊对连结在一块的TPE材料进行打散，再启动第一电机转动，第一电机转动进一步带动齿轮转动，齿轮转动通过环形齿轮槽带动第一脱水筒转动，第一脱水筒转动进一步对材料进行脱水，说通过脱水孔甩出并落入一级脱水室底部进行收集，打开出水口上的电磁阀即可将水回收，能够有效防止堵塞现象的发生，同时，能够将连结在一起的材料进行打散，不仅提高了脱水效率和脱水效果，同时节约了设备成本。
[0016]2、本技术中，通过设置的加热器和第二脱水筒，打开导料口上的电磁阀，经过初步脱水的材料通过导料管进入第二脱水筒内，启动第三电机转动，第三电机转动进一步带动第二脱水筒转动，同时启动加热器，加热器对加热棒加热，再启动烘干风扇将加热棒周围的热空气吹向第二脱水筒内的材料，进一步对材料进行脱水烘干，烘干完成后，将出料口转到第二脱水筒的正下方，打开出料口上的电磁阀，材料通过出料口落到下料漏斗内，并通过下料口进行下料，同时启动电推杆带动卸料推板将材料推到出料口处，提高了脱水质量的同时，节约了烘干时间和烘干设备的成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术的正剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的齿轮连接结构示意图；
[0020]图4为本技术的横剖面结构示意图。
[0021]图中：1、一级脱水室；2、出水口；3、二级脱水室；4、第一电机；5、进料漏斗；6、第二电机；7、进料口；8、通风口；9、支撑腿柱；10、转轴；11、输料桨；12、环形齿轮槽；13、脱水孔；14、第一固定轴承；15、打散辊；16、第二固定轴承；17、第二脱水筒；18、电推杆；19、第三电机；20、加热器；21、卸料推板；22、烘干风扇；23、下料漏斗；24、加热棒；25、下料口；26、出料口；27、导料管；28、导料口；29、第一脱水筒；30、齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于TPE材料生产的多级脱水装置，包括一级脱水室(1)和二级脱水室(3)，其特征在于：所述二级脱水室(3)顶部外表面固定连接有一级脱水室(1)，所述一级脱水室(1)一侧外表面固定连接有出水口(2)，所述一级脱水室(1)外部顶部表面固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端固定连接有齿轮(30)，所述第一电机(4)一侧固定设有进料漏斗(5)，所述进料漏斗(5)顶部外表面固定连接有第二电机(6)，所述第二电机(6)一侧设有进料口(7)，所述第二电机(6)输出端固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)贯穿第一脱水筒(29)，所述转轴(10)上端表面固定连接有输料桨(11)，所述输料桨(11)下侧等距离固定设有打散辊(15)，所述一级脱水室(1)内壁上固定连接有第一固定轴承(14)，所述第一固定轴承(14)内环壁上固定连接有第一脱水筒(29)，所述第一脱水筒(29)顶部外表面固定设有环形齿轮槽(12)，所述第一脱水筒(29)下侧固定连接有导料口(28)，所述导料口(28)与一级脱水室(1)底部室壁之间设有第二固定轴承(16)，所述二级脱水室(3)顶部表面开设有通风口(8)，所述二级脱水室(3)底部表面固定连接有支撑腿柱(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于TPE材料生产的多级脱水装置，其特征在于：所述二级脱水室(3)内部旋转设有第二脱水筒(17)，所述二级脱水室(3)内部一侧表面固定连接有第三电机(19)，所述第三电机(19)输出端与第二脱水...
【专利技术属性】
技术研发人员：修德生，
申请(专利权)人：青岛泰莱德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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