本实用新型专利技术公开了一种生物质燃料原料加工前烘干装置，包括主体，所述主体呈圆柱形结构，且所述主体的上下两端分别呈开口装，所述主体的内表面的向下两端分别通过轴承转动连接有转动滚筒，所述转动滚筒的外表面设有环形槽，所述主体的内表面固定连接有陶瓷加热板，所述陶瓷加热板呈环形，本实用新型专利技术通过设置主体，在主体内部通过轴承转动连接转动滚筒，物料在转动滚筒内部进行加热，通过设置环形槽，环形槽处设置陶瓷加热板对转动滚筒的侧壁进行加热，转动滚筒中心处设置加热管，物料位于加热管与转动滚筒之间的位置，防止物料在转动滚筒内堆积，同时对物料进行全方位加热，从而使得对物料的烘干效果更好，烘干更为彻底，且效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料原料加工前烘干装置
[0001]本技术涉及生物燃料加工
，具体领域为一种生物质燃料原料加工前烘干装置。
技术介绍
[0002]生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)。主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
[0003]生物质燃料是将农林废物作为原材料，经过多道加工工艺制成各种成型可直接燃烧的一种新型清洁燃料，因污染低，原材料成本低等特点，被越来越多的人所接受，生物质燃料的原料在加工前需要对其进行烘干，避免因残留水分而影响加工质量，传统的烘干装置都是采用热风机产生热风直接作用在原料上进行烘干，但这种方法的烘干速度慢，导致每次加工前都需要花费大量的时间进行烘干作业，从而影响了工作效率，且烘干效果较差，为此，提出一种生物质燃料原料加工前烘干装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种生物质燃料原料加工前烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质燃料原料加工前烘干装置，包括主体，所述主体呈圆柱形结构，且所述主体的上下两端分别呈开口装，所述主体的内表面的向下两端分别通过轴承转动连接有转动滚筒，所述转动滚筒的外表面设有环形槽，所述主体的内表面固定连接有陶瓷加热板，所述陶瓷加热板呈环形，且所述陶瓷加热板位于所述环形槽的内部，所述主体的下端外表面固定连接有封板，所述封板的表面设有驱动所述转动滚筒转动的驱动机构，所述转动滚筒的内部同轴设有加热管。
[0006]优选的，所述驱动机构包括固定连接在所述封板表面的驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述封板的侧壁固定连接有第一齿轮，所述转动滚筒的下表面同轴设有内齿轮，所述内齿轮与所述第一齿轮之间相啮合。
[0007]优选的，所述加热管的下端外周面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮位于所述封板与所述转动滚筒之间的位置，且所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述转动滚筒的下侧壁转动设有转动板，所述转动板的端面贯穿设有出料管的一端，所述出料管的另一端贯穿所述封板的端面，且所述出料管与所述封板之间固定连接。
[0009]优选的，所述加热管的内部同轴设有加热导管，所述加热管的外周面均匀固定连接有第一搅拌杆。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种生物质燃料原料加工前烘干装置，通过设置主体，在主体内部通过轴承转动连接转动滚筒，物料在转动滚筒内部进行加热，通过设置环形槽，环形槽处设置陶瓷加热板对转动滚筒的侧壁进行加热，转动滚筒中心处设置加热管，物料位于加热管与转动滚筒之间的位置，防止物料在转动滚筒内堆积，同时对物料进行全方位加热，从而使得对物料的烘干效果更好，烘干更为彻底，且效率高。
附图说明
[0011]图1为本技术的转动滚筒结构示意图；
[0012]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0013]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0014]图4为本技术的转动滚筒仰视结构示意图。
[0015]图中：1、主体；2、轴承；3、转动滚筒；4、环形槽；5、陶瓷加热板；6、封板；7、加热管；8、驱动电机；9、第一齿轮；10、内齿轮；11、第二齿轮；12、转动板；13、出料管；14、加热导管；15、第一搅拌杆；16、第二搅拌杆；17、密封盖。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种生物质燃料原料加工前烘干装置，包括主体1，如图2和图3所示，所述主体1呈圆柱形结构，且所述主体1的上下两端分别呈开口装，通体采用金属材料一体成型，保证装置刚度，所述主体1的内表面的向下两端分别通过轴承2转动连接有转动滚筒3，如图3所示，所述主体1与所述转动滚筒3同轴设置，使得所述转动滚筒3可在主体内部转动，物料在转动滚筒3的内部进行烘干，从而在烘干过程中，转动滚筒3缓缓转动，使得转动滚筒3内的物料充分烘干，所述转动滚筒3的外表面设有环形槽4，如图3所示，所述环形槽4与所述转动滚筒3同轴设置，所述主体1的内表面固定连接有陶瓷加热板5，所述陶瓷加热板5为现有技术，可直接购买市面上的产品，所述陶瓷加热板5呈环形，且所述陶瓷加热板5位于所述环形槽4的内部，所述陶瓷加热板5与所述环形槽4之间设有缝隙，当转动滚筒3转动时，陶瓷加热板5保持固定状态，陶瓷加热板5不会影响转动滚筒3的转动，所述主体1的下端外表面固定连接有封板6，所述封板6呈圆形板件，通过螺栓与所述主体1之间固定连接，所述封板6的表面设有驱动所述转动滚筒3转动的驱动机构，所述转动滚筒3的内部同轴设有加热管7，如图2所示，当物料进行烘干时，物料位于所述主体1与所述加热管7之间的位置，防止物料在主体1内部中心处产生堆积而影响烘干效果。
[0018]具体而言，所述驱动机构包括固定连接在所述封板6表面的驱动电机8，所述驱动电机8的输出轴贯穿所述封板6的侧壁固定连接有第一齿轮9，所述转动滚筒3的下表面同轴设有内齿轮10，所述内齿轮10与所述第一齿轮9之间相啮合，从而由驱动电机8带动第一齿轮9转动，第一齿轮9则带动内齿轮10转动，内齿轮10则带动转动滚筒3转动，从而改善烘干效果，使烘干更加均匀。
[0019]具体而言，所述加热管7的下端外周面固定连接有第二齿轮11，所述第二齿轮11位于所述封板6与所述转动滚筒3之间的位置，且所述第二齿轮11与所述第一齿轮9相啮合，从而在驱动电机8启动时，可带动加热管7在主体1内部转动。
[0020]具体而言，所述转动滚筒3的下侧壁转动设有转动板12，所述转动板12呈圆形，且所述转动板12与所述转动滚筒3同轴设置，所述转动板12的端面贯穿设有出料管13的一端，所述出料管13的另一端贯穿所述封板6的端面，且所述出料管13与所述封板6之间固定连接，当转动滚筒3转动时，所述转动板12在出料管13的作用下保持固定，从而转动板12与转动滚筒3之间发生相对转动，便于出料，在出料管13上设置电磁阀，通过控制电磁阀控制装置的出料。
[0021]具体而言，如图2所示，所述加热管7的内部同轴设有加热导管14，所述加热管7的外周面均匀固定连接有第一搅拌杆15，从而当加热管7转动过程中，第一搅拌杆15可在转动滚筒3的内部转动，对转动滚筒3内的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料原料加工前烘干装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)呈圆柱形结构，且所述主体(1)的上下两端分别呈开口装，所述主体(1)的内表面的向下两端分别通过轴承(2)转动连接有转动滚筒(3)，所述转动滚筒(3)的外表面设有环形槽(4)，所述主体(1)的内表面固定连接有陶瓷加热板(5)，所述陶瓷加热板(5)呈环形，且所述陶瓷加热板(5)位于所述环形槽(4)的内部，所述主体(1)的下端外表面固定连接有封板(6)，所述封板(6)的表面设有驱动所述转动滚筒(3)转动的驱动机构，所述转动滚筒(3)的内部同轴设有加热管(7)。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料原料加工前烘干装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接在所述封板(6)表面的驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴贯穿所述封板(6)的侧壁固定连接有第一齿轮(9)，所述转动滚筒(3)的下表面同轴设有内齿轮(10)，所述内齿轮(10)与所述第一齿轮(9)之间相啮合。3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料原料加工前烘干装置，其特征在于：所述加热管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：林美娟，
申请(专利权)人：喀什木易生物科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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