一种大阻尼准零刚度隔振器制造技术

本发明专利技术公开了一种大阻尼准零刚度隔振器，包括底部壳体，所述底部壳体内腔壁的台阶上架设有底板，该底板的底面与所述底部壳体之间形成有油腔，油腔内设有活塞，活塞上连接有活塞杆，活塞杆的顶端穿过底板与螺柱固定连接，所述底部壳体内腔壁的顶部设有压板，该压板的底面与所述底板之间设有碟簧，相邻碟簧之间设有垫块，所述螺柱的底端设有固定板，该固定板与下层的碟簧底面接触。该大阻尼准零刚度隔振器，在底部壳体的腔体增加油腔，通过活塞杆将活塞与螺柱连接，利用活塞与多个碟簧的协同减振，实现了准零刚度，同时提高了其隔振性能，整个隔振器结构紧凑，稳定性高。稳定性高。稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
一种大阻尼准零刚度隔振器


[0001]本专利技术涉及隔振器领域，具体为一种大阻尼准零刚度隔振器。

技术介绍

[0002]隔振器是连接设备和基础的弹性元件，用以减少和消除由设备传递到基础的振动力和由基础传递到设备的振动，传统的线性隔振器，在外部激励频率高于其固有频率约1.4倍时有隔振能力，一般负载的质量不能改变，显然，降低刚度是扩大隔振频带的有效方法。然而，刚度太低会导致静变形过大，而导致传统的隔振器存在有效隔振频带受承载能力限制的问题，为了解决这一问题，一般会采用正负刚度弹簧并联来设计准零刚度隔振器。负刚度与常见的正刚度相对，是指载荷增量与变形增量方向相反的特性。准零刚度隔振器具有高静态刚度保证大承载能力和低动态刚度拓宽隔振频带的特性，能够实现低频甚至超低频的隔振。但现有技术中的准零刚度隔振器很难实现真正的零刚度，所以仍然存在低频共振问题，这也限制了隔振性能。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种大阻尼准零刚度隔振器，解决了
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种大阻尼准零刚度隔振器，包括底部壳体，所述底部壳体内腔壁的台阶上架设有底板，该底板的底面与所述底部壳体之间形成有油腔，油腔内设有活塞，活塞上连接有活塞杆，活塞杆的顶端穿过底板与螺柱固定连接；
[0005]所述底部壳体内腔壁的顶部设有压板，该压板的底面与所述底板之间设有碟簧，相邻碟簧之间设有垫块，所述螺柱的底端设有固定板，该固定板与下层的碟簧底面接触，螺柱的顶端贯穿碟簧并延伸至最上层碟簧上架设的中心筒内与锁紧螺母连接。
[0006]进一步限定，上述的一种大阻尼准零刚度隔振器，其中，所述碟簧由上至下等距离设置。
[0007]进一步限定，上述的一种大阻尼准零刚度隔振器，其中，所述底部壳体内腔壁的顶端设有导向槽，导向槽内滑动连接有顶板壳体，所述中心筒的外壁与所述顶板壳体焊接。
[0008]进一步限定，上述的一种大阻尼准零刚度隔振器，其中，所述底板与台阶之间、活塞杆与底板之间均设有密封件。
[0009]进一步限定，上述的一种大阻尼准零刚度隔振器，其中，所述密封件采用橡胶密封圈。
[0010]进一步限定，上述的一种大阻尼准零刚度隔振器，其中，所述压板与所述底部壳体的内腔壁之间螺纹连接。
[0011]本专利技术具备以下有益效果：该大阻尼准零刚度隔振器，在底部壳体的腔体增加油腔，通过活塞杆将活塞与螺柱连接，利用活塞与多个碟簧的协同减振，实现了准零刚度，同
时提高了其隔振性能，整个隔振器结构紧凑，稳定性高。
附图说明
[0012]图1为本专利技术结构示意图。
[0013]图中：1、底部壳体；2、油腔；3、底板；4、垫块；5、压板；6、导向槽；7、顶板壳体；8、中心筒；9、螺柱；10、碟簧；11、固定板；12、密封件；13、活塞；14、锁紧螺母。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种大阻尼准零刚度隔振器，包括底部壳体1，底部壳体1内腔壁的台阶上架设有底板3，该底板3的底面与底部壳体1之间形成有油腔2，油腔2内设有活塞13，活塞13上连接有活塞杆，活塞杆的顶端穿过底板3与螺柱9固定连接；
[0016]底部壳体1内腔壁的顶部设有压板5，该压板5的底面与底板3之间设有碟簧10，碟簧10由上至下等距离设置，相邻碟簧10之间设有垫块4，压板5与底部壳体1的内腔壁之间螺纹连接，压板5用于对碟簧10的顶部限位，采用螺纹连接使得拆装更方便，螺柱9的底端设有固定板11，该固定板11与下层的碟簧10底面接触，螺柱9的顶端贯穿碟簧10并延伸至最上层碟簧10上架设的中心筒8内与锁紧螺母14连接。
[0017]底部壳体1内腔壁的顶端设有导向槽6，导向槽6内滑动连接有顶板壳体7，中心筒8的外壁与顶板壳体7焊接，通过顶板壳体7在导向槽6中的滑动可起到对中心筒8导向的作用。
[0018]底板3与台阶之间、活塞杆与底板3之间均设有密封件12，密封件12采用橡胶密封圈，台阶上开设凹槽，橡胶密封圈设于凹槽内，通过底板3的下压以及密封件12的作用可使底板3与底板壳体1之间密封更加严密，底板3与活塞杆之间的密封件12则保证了活塞杆运行过程中的密封。
[0019]在工作时，中心筒8顶部连接设备，底部壳体1设置于基础上，油腔2内填充阻尼介质油液，设备振动时，振动力传递给中心筒8，中心筒8将振动力传递给碟簧10，随着碟簧10的变形将消耗一部分能量同时带动活塞13下降推动阻尼介质将动能转换热能做功，随着能量的消耗，碟簧10复位带动中心筒升起至原始状态。
[0020]该大阻尼准零刚度隔振器，在底部壳体1的腔体增加油腔2，通过活塞杆将活塞13与螺柱9连接，利用活塞13与多个碟簧10的协同减振，实现了准零刚度，同时提高了其隔振性能，整个隔振器结构紧凑，稳定性高。
[0021]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0022]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大阻尼准零刚度隔振器，包括底部壳体(1)，其特征在于：所述底部壳体(1)内腔壁的台阶上架设有底板(3)，该底板(3)的底面与所述底部壳体(1)之间形成有油腔(2)，油腔(2)内设有活塞(13)，活塞(13)上连接有活塞杆，活塞杆的顶端穿过底板(3)与螺柱(9)固定连接；所述底部壳体(1)内腔壁的顶部设有压板(5)，该压板(5)的底面与所述底板(3)之间设有碟簧(10)，相邻碟簧(10)之间设有垫块(4)，所述螺柱(9)的底端设有固定板(11)，该固定板(11)与下层的碟簧(10)底面接触，螺柱(9)的顶端贯穿碟簧(10)并延伸至最上层碟簧(10)上架设的中心筒(8)内与锁紧螺母(14)连接。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭有松，张思成，陆亚，
申请(专利权)人：江苏工邦振控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：