一种塑料加工用热熔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料加工用热熔装置，涉及塑料加工技术领域，包括热熔底座，所述热熔底座的上端固定连接有热熔主体，所述热熔主体的右端设置有净化箱，且净化箱的下端与设置的热熔底座上端固定连接，所述净化箱的右端固定连接有排气口，所述热熔主体的上端设置有进料口。本实用新型专利技术通过转动轴加热器热熔管和电机的设置，可以在搅拌的同时对塑料进行热熔加工，从而可以提高装置的工作效率，另外根据斜板与分料元件的设置，可以对热熔后的塑料进行汇总，从而可以将塑料溶液进行分量处理，根据转动轴与锥形主齿轮锥形副齿轮连接轴分料元件的组合设置，可以在转动轴转动的同时带动分料元件进行转动，减少人工控制流量。减少人工控制流量。减少人工控制流量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工用热熔装置


[0001]本技术涉及塑料加工
，具体涉及一种塑料加工用热熔装置。

技术介绍

[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活和工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑和吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现的一些塑料加工用热熔装置对于塑料的热熔效果较差，且不能够对塑料溶液进行分量传输，容易造成传输管道的堵塞，降低装置的使用效率；
[0004]2、现有的一些塑料加工用热熔装置在加工时会产生有害气体，直接的传输到外部的空气中，造成对环境的污染，不能够体现环保的效果。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种塑料加工用热熔装置，其中一种目的是为了解决一些塑料加工用热熔装置对于塑料的热熔效果较差，且不能够对塑料溶液进行分量传输，容易造成传输管道的堵塞，降低装置的使用效率问题；其中另一种目的是为了解决一些塑料加工用热熔装置在加工时会产生有害气体，直接的传输到外部的空气中，造成对环境的污染，不能够体现环保的效果问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种塑料加工用热熔装置，包括热熔底座，所述热熔底座的上端固定连接有热熔主体，所述热熔主体的右端设置有净化箱，且净化箱的下端与设置的热熔底座上端固定连接，所述净化箱的右端固定连接有排气口，所述热熔主体的上端设置有进料口，所述热熔主体的右端固定连接有管道，且管道的右端与设置的净化箱上端固定连接，所述热熔主体的内部顶端固定连接有电机，所述电机的下端活动连接有转动轴，所述转动轴的外部固定连接有加热器，且加热器的左端固定连接有热熔管，所述转动轴的下端设置有斜板，且斜板的中部设置有分料元件，所述转动轴的下端贯穿设置有活动箱，所述转动轴的下端固定连接有锥形主齿轮，且锥形主齿轮的上端啮合连接有锥形副齿轮，所述锥形副齿轮的左端固定连接有连接轴，所述连接轴的左端与设置的分料元件右端固定连接。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述斜板的两端与设置的热熔主体内壁固定连接，所述活动箱的背面与设置的热熔主体内壁固定连接。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述分料元件通过设置的连接轴与锥形副齿轮的左端固定连接，所述锥形主齿轮的下端与设置的活动箱内壁活动连接。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述热熔主体的内壁设置有风机，且风机的右端与设置的管道左端固定连接，所述净化箱的内部固定连接有挡板，所述挡板的左端固定连接有过滤网板，且过滤网板的左端与设置的净化箱内壁固定连接。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述挡板的下端固定连接有净化网板，且净化网板的下端与设置的净化箱内壁固定连接，所述净化网板的左端设置有活性炭净化箱。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述热熔管通过设置的加热器与转动轴固定连接，所述分料元件的下端设置有传输口，且传输口的下端贯穿热熔底座的下端。
[0013]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0014]1、本技术提供一种塑料加工用热熔装置，根据转动轴加热器热熔管和电机的设置，可以在搅拌的同时对塑料进行热熔加工，从而可以提高装置的工作效率，另外根据斜板与分料元件的设置，可以对热熔后的塑料进行汇总，从而可以将塑料溶液进行分量处理，根据转动轴与锥形主齿轮锥形副齿轮连接轴分料元件的组合设置，可以在转动轴转动的同时带动分料元件进行转动，减少人工控制流量，降低工人的劳动力，提高工作效率。
[0015]2、本技术提供一种塑料加工用热熔装置，管道风机净化箱的设置，可以将热熔产生的有害气体进行收集，避免有害气体传输到外部的空气中，造成对大自然的污染，另外采用过滤网板、活性炭净化箱和净化网板的设置，可以对收集的有害气体进行净化处理，减少对环境的污染，体现环保的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的热熔主体与净化箱结构示意图；
[0018]图3为本技术图2的A处结构示意图；
[0019]图4为本技术的结构示意图。
[0020]图中：1、热熔底座；2、热熔主体；3、净化箱；4、进料口；5、管道；6、排气口；7、电机；8、转动轴；9、加热器；10、热熔管；11、斜板；12、分料元件；13、传输口；14、风机；15、挡板；16、净化网板；17、过滤网板；18、活性炭净化箱；19、活动箱；20、锥形主齿轮；21、锥形副齿轮；22、连接轴。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种塑料加工用热熔装置，包括热熔底座1，热熔底座1的上端固定连接有热熔主体2，热熔主体2的右端设置有净化箱3，且净化箱3的下端与设置的热熔底座1上端固定连接，净化箱3的右端固定连接有排气口6，热熔主体2的上端设置有进料口4，热熔主体2的右端固定连接有管道5，且管道5的右端与设置的净化箱3上端固定连接，热熔主体2的内部顶端固定连接有电机7，电机7的下端活动连接有转动轴8，转动轴8的外部固定连接有加热器9，且加热器9的左端固定连接有热熔管10，转动轴8加热器9热熔管10和电机7的设置，可以在搅拌的同时对塑料进行热熔加工，从而可以提高装置的工作效率，热熔管10通过设置的加热器9与转动轴8固定连接，转动轴8的下端设置有斜板11，且斜板11的中部设置有分料元件12，斜板11与分料元件12的设置，可以对热熔后的塑料进行汇总，从而可以将塑料溶液进行分量处理。
[0024]转动轴8的下端贯穿设置有活动箱19，转动轴8的下端固定连接有锥形主齿轮20，且锥形主齿轮20的上端啮合连接有锥形副齿轮21，锥形副齿轮21的左端固定连接有连接轴22，连接轴22的左端与设置的分料元件12右端固定连接，分料元件12的下端设置有传输口13，且传输口13的下端贯穿热熔底座1的下端，斜板11的两端与设置的热熔主体2内壁固定连接，活动箱19的背面与设置的热熔主体2内壁固定连接，分料元件12通过设置的连接轴22与锥形副齿轮21的左端固定连接，锥形主齿轮20的下端与设置的活动箱19内壁活动连接，转动轴8与锥形主齿轮20锥形副齿轮21连接轴22分料元件12的组合设置，可以在转动轴8转动的同时带动分料元件12进行转动，减少人工控制流量，降低工人的劳动力，提高工作效率。
[0025]实施例2
[0026]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，热熔主体2的内壁设置有风机14，且风机14的右端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料加工用热熔装置，包括热熔底座(1)，所述热熔底座(1)的上端固定连接有热熔主体(2)，所述热熔主体(2)的右端设置有净化箱(3)，且净化箱(3)的下端与设置的热熔底座(1)上端固定连接，所述净化箱(3)的右端固定连接有排气口(6)，其特征在于：所述热熔主体(2)的上端设置有进料口(4)，所述热熔主体(2)的右端固定连接有管道(5)，且管道(5)的右端与设置的净化箱(3)上端固定连接，所述热熔主体(2)的内部顶端固定连接有电机(7)，所述电机(7)的下端活动连接有转动轴(8)，所述转动轴(8)的外部固定连接有加热器(9)，且加热器(9)的左端固定连接有热熔管(10)；所述转动轴(8)的下端设置有斜板(11)，且斜板(11)的中部设置有分料元件(12)，所述转动轴(8)的下端贯穿设置有活动箱(19)，所述转动轴(8)的下端固定连接有锥形主齿轮(20)，且锥形主齿轮(20)的上端啮合连接有锥形副齿轮(21)，所述锥形副齿轮(21)的左端固定连接有连接轴(22)，所述连接轴(22)的左端与设置的分料元件(12)右端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用热熔装置，其特征在于：所述斜板(11)的两端与设置的热熔主体(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国强，
申请(专利权)人：昆山品为佳包装有限公司，
类型：新型
国别省市：