负离子环保可降解真空吸塑的胶制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了负离子环保可降解真空吸塑的胶制备工艺，具体按照如下操作步骤：S1：材料预热液化；S2：材料催化反应；S3：置入加强材料；S4：材料搅拌混合，本发明专利技术通过在进行制备过程中使用辅助装置，从而可以对所需材料进行大小颗粒的筛分，并且对较为大块的材料进行分段处理，进而使得后续进行高温液化或是混合时能够更为高效，避免出现在进行加工时因材料大小差距较大导致在进行高温处理时出现加热不均的问题出现，并且影响到后续制备后的效果，使得本制备工艺制备完成后真空吸塑胶的性能能够得到加强，其中通过在制备过程中加入了加强材料，使得本制备工艺制备完成后真空吸塑胶在和现有技术对比时其降解性得到优化。现有技术对比时其降解性得到优化。现有技术对比时其降解性得到优化。

【技术实现步骤摘要】
负离子环保可降解真空吸塑的胶制备工艺


[0001]本专利技术属于吸塑胶制备领域，具体涉及负离子环保可降解真空吸塑的胶制备工艺。

技术介绍

[0002]真空吸塑胶是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。水性聚氨酯胶以其水性，无毒便捷使用等特点被市场广泛使用。随着人们对低碳环保的追求，催生了一系列的水性胶黏剂，其中现有真空吸塑胶不够环保，长时间使用后不能进行有效的降解，进而导致使用后不能进行快速处理，并且现有制备技术中不能对材料进行制备材料进行分段筛分处理，从而容易出现在进行加工时因材料大小差距较大导致在进行高温处理时出现加热不均的问题出现，并且影响到后续制备后的效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供负离子环保可降解真空吸塑的胶制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：负离子环保可降解真空吸塑的胶制备工艺，具体包括如下操作步骤：
[0005]S1：材料预热液化，先预处理真空吸塑胶的组成材料，其中真空吸塑胶的组成材料包括有：热塑性聚氨酯弹性体橡胶、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、PUD乳液、水性封闭型异氰酸酯、水性封闭型异氰酸酯，其中将热塑性聚氨酯弹性体橡胶放置筛选组件中，随后使用辅助装置对材料颗粒大小进行筛分并且对较大颗粒进行分段处理，随后再将处理后的真空吸塑胶组成材料进行高温加热，使得真空吸塑胶组成材料从固体转变成液体；
[0006]S2：材料催化反应，将上述材料置入容器中，随后再升高温度在容器内部加入氧化铁粉末和催化剂，并进行搅拌，其中搅拌的时长在1
‑
2小时内，并且搅拌时容器内部温度为180℃
‑
220℃；
[0007]S3：置入加强材料，随后处理加强材料，其中加强材料的组成材料包括有淀粉基降解材料、丙烯酸乳液、丙烯酸乳液，其中淀粉基降解材料再次放置筛选组件中，随后使用辅助装置对材料颗粒大小进行筛分并且对较大颗粒进行分段处理，随后对其进行液化处理再将淀粉基降解材料、丙烯酸乳液、丙烯酸乳液进行组合；
[0008]S4：材料搅拌混合，将完成处理后的加强材料加入至S2中储存催化后的材料的容器内部，之后将材料进行整体混合搅拌，其中混合搅拌时长为30min
‑
90min，随后冷却即可。
[0009]所述辅助装置包括有装置外壳，所述装置外壳两端表面均贯穿开设有转动通孔，每个所述转动通孔内部均转动安装有转动安装轴，其中一个所述转动安装轴外端固定安装在电机输出端，所述电机通过电机安装板固定安装在装置外壳一端表面，两个所述转动安装轴内端固定安装有连接组件，所述连接组件内部设置有筛选组件；
[0010]所述连接组件包括有第一组安装板和第二安装板，所述第一组安装板和第二安装
板中部分别固定安装在对应转动安装轴内端，每个所述第一组安装板和第二安装板内侧均开设有T型滑槽；
[0011]所述筛选组件包括有第一储存框和第二储存框，所述第一储存框和第二储存框对立面两端分别开设有组合卡紧槽，每个相邻所述组合卡紧槽之间均卡紧配合设置有密封柱。
[0012]作为优选，位于第一组安装板一侧的所述T型滑槽内部贯穿转动安装有正反丝杆，所述正反丝杆外端固定安装有控制旋钮，所述正反丝杆杆身上下端分别螺纹安装有螺纹配合板。
[0013]作为优选，位于第二安装板一侧的所述T型滑槽内部分别滑动安装有滑行配合板。
[0014]作为优选，所述第一储存框和第二储存框均贯穿开设有若干筛选孔，所述第一储存框表面四角处分别开设有定位凹槽，所述第二储存框表面四角处分别一体化设置有定位凸块。
[0015]作为优选，每个所述所述定位凹槽和对应定位凸块之间为穿插配合，所述第一储存框和第二储存框分别固定安装在对应的螺纹配合板和滑行配合板之间。
[0016]作为优选，所述装置外壳一侧表面通过合页转动安装有挡板，远离挡板一侧的所述装置外壳表面分别固定安装有安装支架，所述安装支架上方支撑设置有破碎组件，所述挡板和对立的装置外壳上表面均一体化设置有防溅板。
[0017]作为优选，所述装置外壳下表面贯穿开设有下料槽，位于下料槽外周的所述装置外壳下表面固定安装有出料挡板。
[0018]作为优选，所述破碎组件包括有安装柱，所述安装柱柱身两端分别一体化设置有限位挡片，每个所述限位挡片均与对应组合卡紧槽之间进行卡紧配合。
[0019]作为优选，所述安装柱柱身安装有若干限位套环，每个所述限位套环外表面分别固定安装有若干破碎支杆。
[0020]本专利技术的技术效果和优点：
[0021]通过在进行制备过程中使用辅助装置，从而可以对所需材料进行大小颗粒的筛分，并且对较为大块的材料进行分段处理，进而使得后续进行高温液化或是混合时能够更为高效，避免出现在进行加工时因材料大小差距较大导致在进行高温处理时出现加热不均的问题出现，并且影响到后续制备后的效果，使得本制备工艺制备完成后真空吸塑胶的性能能够得到加强，其中通过在制备过程中加入了加强材料，使得本制备工艺制备完成后真空吸塑胶在和现有技术对比时其降解性得到优化，进而便于后期人员进行批量使用使得周边环境形成环保效果。
附图说明
[0022]图1为负离子环保可降解真空吸塑的胶制备工艺的辅助装置整体结构示意图；
[0023]图2为负离子环保可降解真空吸塑的胶制备工艺的辅助装置俯视结构示意图；
[0024]图3为负离子环保可降解真空吸塑的胶制备工艺的辅助装置图2中A
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A处剖面结构示意图；
[0025]图4为负离子环保可降解真空吸塑的胶制备工艺的辅助装置支架结构示意图；
[0026]图5为负离子环保可降解真空吸塑的胶制备工艺的辅助装置侧视支架结构示意
图；
[0027]图6为负离子环保可降解真空吸塑的胶制备工艺的辅助装置破碎组件结构示意图；
[0028]图7为负离子环保可降解真空吸塑的胶制备工艺的辅助装置内部结构示意图；
[0029]图8为负离子环保可降解真空吸塑的胶制备工艺的辅助装置正视内部结构示意图；
[0030]图9为负离子环保可降解真空吸塑的胶制备工艺的辅助装置图8中B
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B处剖面结构示意图；
[0031]图10为负离子环保可降解真空吸塑的胶制备工艺的辅助装置图8中C
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C处剖面结构示意图。
[0032]图中：1、辅助装置；101、装置外壳；2、连接组件；201、第一组安装板；202、第二安装板；203、控制旋钮；204、正反丝杆；205、螺纹配合板；206、滑行配合板；208、T型滑槽；3、筛选组件；301、第一储存框；302、第二储存框；303、筛选孔；304、组合卡紧槽；305、定位凸块；306、定位凹槽；4、挡板；5、合页；6、破碎组件；601、限位挡片；602、安装柱；603、限位套环；604、破碎支杆；7、安装支架；8、电机；9、电机安装板；10、防溅板；11、转动通孔；12、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.负离子环保可降解真空吸塑的胶制备工艺，其特征在于，具体包括如下操作步骤：S1：材料预热液化，先预处理真空吸塑胶的组成材料，其中真空吸塑胶的组成材料包括有：热塑性聚氨酯弹性体橡胶、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、PUD乳液、水性封闭型异氰酸酯、水性封闭型异氰酸酯，其中将热塑性聚氨酯弹性体橡胶放置筛选组件(3)中，随后使用辅助装置(1)对材料颗粒大小进行筛分并且对较大颗粒进行分段处理，随后再将处理后的真空吸塑胶组成材料进行高温加热，使得真空吸塑胶组成材料从固体转变成液体；S2：材料催化反应，将上述材料置入容器中，随后再升高温度在容器内部加入氧化铁粉末和催化剂，并进行搅拌，其中搅拌的时长在1
‑
2小时内，并且搅拌时容器内部温度为180℃
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220℃；S3：置入加强材料，随后处理加强材料，其中加强材料的组成材料包括有淀粉基降解材料、丙烯酸乳液、丙烯酸乳液，其中淀粉基降解材料再次放置筛选组件(3)中，随后使用辅助装置(1)对材料颗粒大小进行筛分并且对较大颗粒进行分段处理，随后对其进行液化处理再将淀粉基降解材料、丙烯酸乳液、丙烯酸乳液进行组合；S4：材料搅拌混合，将完成处理后的加强材料加入至S2中储存催化后的材料的容器内部，之后将材料进行整体混合搅拌，其中混合搅拌时长为30min
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90min，随后冷却即可。2.根据权利要求1所述的负离子环保可降解真空吸塑的胶制备工艺，其特征在于；所述辅助装置(1)包括有装置外壳(101)，所述装置外壳(101)两端表面均贯穿开设有转动通孔(11)，每个所述转动通孔(11)内部均转动安装有转动安装轴(12)，其中一个所述转动安装轴(12)外端固定安装在电机(8)输出端，所述电机(8)通过电机安装板(9)固定安装在装置外壳(101)一端表面，两个所述转动安装轴(12)内端固定安装有连接组件(2)，所述连接组件(2)内部设置有筛选组件(3)；所述连接组件(2)包括有第一组安装板(201)和第二安装板(202)，所述第一组安装板(201)和第二安装板(202)中部分别固定安装在对应转动安装轴(12)内端，每个所述第一组安装板(201)和第二安装板(202)内侧均开设有T型滑槽(208)；所述筛选组件(3)包括有第一储存框(301)和第二储存框(302)，所述第一储存框(301)和第二储存框(302)对立面两端分别开设有组合卡紧槽(304)，每个相邻所述组合...

【专利技术属性】
技术研发人员：章文强，章海生，
申请(专利权)人：深圳市元一佳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：