【技术实现步骤摘要】
一种抗形变大型电机
[0001]本申请涉及电机的领域，尤其是涉及一种抗形变大型电机。
技术介绍
[0002]电机通常包括外壳、定子和转子，定子包括定子铁芯和定子绕组。根据电机的体型大小不同定子与壳体的组装方式也不同，如小型电机的定子铁芯一般由一定厚度且表面具有绝缘层的硅钢片冲制、叠压而成，之后将定子铁芯整体安装至壳体内。而对于大型电机，定子铁芯往往不是事先成型，而是逐片装入或以一定片数为一组逐组装入，最后用端盖进行压紧和封盖，封盖完成后将端盖与外壳进行焊接，使定子铁芯与壳体构成一整体。
[0003]这种大型电机在使用时，定子通过电磁感应驱动转子转动，转子向外输出动能。与此同时，定子也对应受到反作用力，对于大型电机而言，这种反作用力也非常的强。而定子铁芯与外壳之间的止旋受力主要依靠相互贴合的棱柱表面，并且每一硅钢片对外壳施加的作用力也并非完全相同，甚至可能会出现部分区域受力集中的情况。因此，外壳在使用过程中会逐渐发生一定幅度的扭曲、外鼓等情况，对应的定子也将发生移位等状况而影响电机的性能。
技术实现思路
[0004]为了减少外壳与定子的相对形变，本申请提供一种抗形变大型电机。
[0005]本申请提供的一种抗形变大型电机采用如下的技术方案：一种抗形变大型电机，包括外壳和定子，所述定子安装于外壳内，所述外壳的外壁焊接有沿定子的轴向延伸的加强板，所述加强板远离外壳的表面一体成型有肋板，所述肋板的长度方向为定子的轴向,所述加强板沿长度方向分布有多个带有内螺纹的加强孔，所述加强孔贯穿外壳。>[0006]通过采用上述技术方案，加强板和肋板可以直接的加强外壳的强度,以能够抵抗更强的形变应力,并为加强孔的开设提供了强度基础,而加强槽可配合螺栓对定子进行压紧,降低或避免定子因空隙产生小幅度的转动而对外壳产生冲击,而这种冲击力恰恰是最容易使外壳产生形变的，因此，克服该冲击可大幅度降低形变的可能，而形变小也意味着外壳与定子的间隙不会扩大。如此，通过增加强度协同降低形变外力的来源，有效的减少外壳与定子的相对形变，大幅延长这种大型电机的使用寿命。
[0007]可选的，所述外壳的外形沿定子轴向的投影为带倒角的正多边形，所述加强板位于外壳正多边形的边所对应侧壁的中部,所述外壳于倒角所对应的侧壁沿定子的轴向焊接有补强板，所述补强板沿定子的轴向分布有多个带有螺纹的补强孔，所述补强孔贯穿外壳。
[0008]通过采用上述技术方案，正多边形的外壳与相应形状的定子相匹配可以直接给定子提供止旋，而侧面的中部受力能力较差，也是最容易产生外鼓的区域，加强板设于该位置可以加强该部分的强度；倒角宽度较小，相对来说不容易发生形变，因此可以作为止旋的主要施力部位，焊接补强板可以进一步增强抗形变能力；而补强孔一方面可以通过螺栓拧紧
减小因间隙带来的冲击，另一方面也可以提高该部分的摩擦力，使止旋作用力的部分由摩擦力提供而不仅是多边形的角所在的位置提供。
[0009]可选的，所述定子包括多片相互叠加的单元片，所述定子的外形与外壳的内腔相匹配，所述定子的侧壁设有沿轴向贯穿的穿槽，所述穿槽嵌设有嵌条，所述嵌条与加强板通过螺栓连接。
[0010]通过采用上述技术方案，单元片可逐片的安装至外壳，为大型电机的定子安装提供便利，且多片单元片将共同抵接于嵌条，止旋作用力较为统一，应力集中的情况较少。对于嵌条，通过加强板加强的区域有足够的强度供嵌条与外壳螺栓连接，而嵌条又可以将多个或全部的螺栓组合成为受力整体，从而能够更好的为定子提供止旋作用力，降低非加强区域提供止旋作用力的要求。并且，该嵌条可以先于定子安装，为定子的安装提供定位；也可以在定子安装完成之后再安装，提供矫正。
[0011]可选的，所述嵌条包括多个沿定子轴向分布的嵌块，所述嵌块朝向定子轴线的一侧开设有限位槽，所述嵌块沿定子轴向的一端开设有与限位槽连通的控制槽，所述限位槽内紧密嵌设有限位块，所述限位块可缩入限位槽内或部分从限位槽的开口露出，所述控制槽匹配有推块，当推块抵触于所述限位块靠近限位槽槽底的侧壁时，所述限位块部分从开口露出。
[0012]通过采用上述技术方案，在安装时，可先将定子的单元片以一定片数为一组装入外壳内，而后将嵌条侧翻，使限位块露出限位槽并用推块垫住限位块的底部，使限位块保持外露状态，之后将嵌条插入定子的穿槽，并使限位块抵接于单元片的轴向端面。此时，可以逐个或整体一同施加作用力压紧单元片，消除单元片之间的间隙，并随着嵌块的推进通过螺栓将嵌块逐个与外壳固定。一组单元片安装完成后，取出推块，将限位块推回限位槽；之后可重复上述动作，完成整个定子的安装。如此安装之后，单元片之间的排列非常紧凑且整齐，定子的电磁性能较好，且定子整体与嵌块之间以及与外壳之间的接触面平整，受力均匀，不容易产生应力集中的问题。
[0013]可选的，所述嵌块远离控制槽槽口的一端固定有连接臂，所述连接臂与相邻的嵌块的控制槽插接配合，所述连接臂的长度小于等于控制槽的深度。
[0014]通过采用上述技术方案，前后两个嵌块之间可以相互对接，相互构成沿定子周向的受力整体，止旋受力能力更强。
[0015]可选的，所述限位槽远离控制槽的内侧壁固定有阻挡部，阻挡部延伸至限位槽的槽底，当限位块与阻挡部抵触时，限位块落入限位槽内；所述推块朝向限位块的端部设有第一导向面，当所述推块由控制槽插入至限位槽时，第一导向面首先与限位块的接触。
[0016]通过采用上述技术方案，阻挡部使限位块落入限位槽内后始终与限位槽的槽底存在一小段距离。如此，带有第一导向面的推块能够较容易的进入限位块与限位槽槽底之间的间隙，从而随着推块进入限位槽，推块能直接将限位块顶出。对应的，如此设置也避免为了顶出而在限位块的侧壁设置导向面。因此可保证限位块侧壁完整，如此限位块从限位槽露出之后，限位块与限位槽的侧壁能稳定的提供足够的扭矩。
[0017]可选的，所述电机还包括端盖，所述端盖的轴向端面嵌设有压环，所述压环与所述单元片沿轴向的端面抵接，所述限位块远离限位槽槽底一端开设有衔接槽，所述压环的周侧壁凸出设有衔接棱，所述衔接棱可嵌于衔接槽。
[0018]通过采用上述技术方案，在单元片安装的过程中，压环可从端盖取出，并抵接至单元片的轴向端面，而后将限位块一一推出并与压环对接，如此在外力作用于单元片、压环或嵌块而对单元片进行压紧时，各嵌块连成整体，可以同步移动；如此，一方面使压紧操作更为便捷，另一方面单元片不容易产生偏转、弯曲等问题，也减少了单元片与壳体内壁之间的磨损量。安装完成后，可将限位块缩回或部分缩回，使压环得以取出；待所有定子的单元片安装完成后，压环可不用取出，并随端盖的装入与端盖相嵌接，从而持续保持对定子单元片的压紧，使单元片之间不易发生相对偏移，保证定子与壳体之间的受力均匀，使壳体不易发生形变。
[0019]可选的，所述端盖包括辅盖，所述辅盖的表面设有供压环嵌入的辅助槽，所述辅盖于挡块所在的位置穿设有推杆，所述推杆远离推块的一端固定有推环，所述推环连接所有的推杆；所述限位块朝向推杆的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗形变大型电机，包括外壳(1)和定子(2)，所述定子(2)安装于外壳(1)内，其特征在于：所述外壳(1)的外壁焊接有沿定子(2)的轴向延伸的加强板(12)，所述加强板(12)远离外壳(1)的表面一体成型有肋板(13)，所述肋板(13)的长度方向为定子(2)的轴向, 所述加强板(12)沿长度方向分布有多个带有内螺纹的加强孔(121)，所述加强孔(121)贯穿外壳(1)。2.根据权利要求1所述的一种抗形变大型电机，其特征在于：所述外壳(1)的外形沿定子(2)轴向的投影为带倒角的正多边形，所述加强板(12)位于外壳(1)正多边形的边所对应侧壁的中部,所述外壳(1)于倒角所对应的侧壁沿定子(2)的轴向焊接有补强板(14)，所述补强板(14)沿定子(2)的轴向分布有多个带有螺纹的补强孔(141)，所述补强孔(141)贯穿外壳(1)。3.根据权利要求1或2所述的一种抗形变大型电机，其特征在于：所述定子(2)包括多片相互叠加的单元片(21)，所述定子(2)的外形与外壳(1)的内腔相匹配，所述定子(2)的侧壁设有沿轴向贯穿的穿槽(22)，所述穿槽(22)嵌设有嵌条(10)，所述嵌条(10)与加强板(12)通过螺栓连接。4.根据权利要求3所述的一种抗形变大型电机，其特征在于：所述嵌条(10)包括多个沿定子(2)轴向分布的嵌块(4)，所述嵌块(4)朝向定子(2)轴线的一侧开设有限位槽(42)，所述嵌块(4)沿定子(2)轴向的一端开设有与限位槽(42)连通的控制槽(43)，所述限位槽(42)内紧密嵌设有限位块(6)，所述限位块(6)可缩入限位槽(42)内或部分从限位槽(42)的开口露出，所述控制槽(43)匹配有推块(5)，当推块(5)抵触于所述限位块(6)靠近限位槽(42)槽底的侧壁时，所述限位块(6)部分从开口露出。5.根据权利要求4所述的一种抗形变大型电机，其特征在于：所述嵌块(4)远离控制槽(43)槽口的一端固定有连接臂(44)，所述连接臂(44)与相邻的嵌块(4)的控制槽(43)插接配合，所述连接臂(44)的长度小于等于控制槽(43)的深度。6.根据权利要求4所述的一种抗形变大型电机，其特征在于：所述限位槽(42)远离控制槽(43)的内侧壁固定有阻挡部(45)，阻挡部(45)延伸至限位槽(42)的槽底，当限位块(6)与阻挡部(45)抵触时...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾荣生，袁洪超，申发，陈浩，代绒绒，
申请(专利权)人：杭州新恒力电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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