本实用新型专利技术公开了一种高压气淬真空炉的冷却装置，包括底板、支撑筒和真空炉本体，支撑筒固定在底板顶部的一端，真空炉本体固定在支撑筒的顶端，真空炉本体的外表面设置有封闭系统，封闭系统包括一个封闭机构、四个固定机构和一个导流机构，本实用新型专利技术通过设有两个环形套环、两个半圆弧形封闭筒和两个耐高温密封圈，通过两个环形套环、两个半圆弧形封闭筒和两个耐高温密封圈的相互配合可以对真空炉本体的外表面进行包裹，之后通过旋转四个螺纹杆带动四个第二连接部旋转，四个第二连接部带动四个第一连接部和四个楔环移动，使得四个楔环紧密卡合在环形套环和半圆弧形封闭筒的卡合处，这样便可将环形套环与半圆弧形封闭筒卡合固定住。固定住。固定住。
【技术实现步骤摘要】
一种高压气淬真空炉的冷却装置
[0001]本技术涉及冷却
，具体为一种高压气淬真空炉的冷却装置。
技术介绍
[0002]真空炉是真空环境中进行加热的设备。在金属罩壳或石英玻璃罩密封的炉膛中用管道与高真空泵系统联接，而对真空炉进行冷却则是对真空炉的保护；现有的技术在对真空炉进行冷却时，大多是直接在其表面套设套筒，之后将其焊接在真空炉上，之后直接向套筒内注入冷却液，这样步骤比较的繁琐，而且对真空炉的炉壁损坏伤大，并且并未对套筒内的冷却液进行折流，这样会使得冷却液与真空炉的接触时间较短，冷却效果不大；为此我们提出一种高压气淬真空炉的冷却装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高压气淬真空炉的冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压气淬真空炉的冷却装置，包括底板、支撑筒和真空炉本体，所述支撑筒固定在底板顶部的一端，所述真空炉本体固定在支撑筒的顶端，所述真空炉本体的外表面设置有封闭系统，所述封闭系统包括一个封闭机构、四个固定机构和一个导流机构，所述封闭机构包括两个环形套环、两个半圆弧形封闭筒和两个耐高温密封圈，所述固定机构包括固定块、第一连接部和楔环，所述导流机构包括若干个固定环和若干个半圆弧形导流板，所述底板顶部的另一端设置有冷却系统，所述冷却系统包括冷却机构和搅拌机构，所述冷却机构包括储液箱、密封盖和注液管，所述搅拌机构包括慢速电机、旋转轴、搅拌轴和搅拌叶。
[0005]优选的，其中一个所述环形套环固定套设在真空炉本体底端的外表面，另一个所述环形套环活动套设在真空炉本体顶端的外表面，两个所述半圆弧形封闭筒均套设在真空炉本体的外表面且两个半圆弧形封闭筒均卡合在两个环形套环之间，两个所述耐高温密封圈分别固定在两个半圆弧形封闭筒相对的一侧且两个耐高温密封圈紧密贴合。
[0006]优选的，所述固定机构还包括螺母、螺纹杆和第二连接部，所述固定块固定在环形套环的一侧，所述第一连接部的一端活动贯穿固定块，所述楔环固定在第一连接部的另一端且楔环活动插接在环形套环与半圆弧形封闭筒的卡合处，所述螺母固定嵌设在固定块一侧的一端，所述第二连接部一侧的一端与第一连接部的一端固定连接，所述螺纹杆的一端螺纹贯穿螺母并旋转插接在第二连接部一侧的另一端。
[0007]优选的，若干个所述固定环等间距固定套设在真空炉本体的外表面，若干个所述半圆弧形导流板分别等间距固定在两个半圆弧形封闭筒的内壁上，两个所述半圆弧形封闭筒上的若干个半圆弧形导流板分别一一相配合形成若干个圆环，若干个所述圆环与若干个固定环相错位设置。
[0008]优选的，所述冷却机构还包括抽水泵、第一导管和第二导管，所述储液箱固定在底
板顶部的另一端，所述密封盖位于储液箱的顶端，所述密封盖顶端的四个边角处均螺纹插设有螺栓，四个所述螺栓的底端分别与储液箱顶端的四个边角处螺纹连接，所述注液管固定插接在密封盖的顶端，所述抽水泵固定在储液箱内腔的底端，其中一个环形套环的底端开设有通孔，所述抽水泵的出水口通过第一导管与通孔连通，所述第二导管的两端分别与其中一个环形套环一侧的顶端和密封盖顶部的一端固定连接。
[0009]优选的，所述慢速电机固定在密封盖顶端的中部，所述旋转轴的顶端旋转贯穿密封盖并与慢速电机输出轴的端部固定连接，所述搅拌轴和搅拌叶均有若干个，若干个所述搅拌轴等弧等间距固定在旋转轴的外表面，若干个所述搅拌叶等弧等间距固定在若干个搅拌轴的外表面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过设有两个环形套环、两个半圆弧形封闭筒和两个耐高温密封圈,，通过两个环形套环、两个半圆弧形封闭筒和两个耐高温密封圈的相互配合可以对真空炉本体的外表面进行包裹，之后通过旋转四个螺纹杆带动四个第二连接部旋转，四个第二连接部带动四个第一连接部和四个楔环移动，使得四个楔环紧密卡合在环形套环和半圆弧形封闭筒的卡合处，这样便可将环形套环与半圆弧形封闭筒卡合固定住，进而使得环形套环和半圆弧形封闭筒可对真空炉本体包裹的更严；
[0012]2、通过设有抽水泵，通过抽水泵可以将储液箱内部的冷却液经第一导管排到储液箱的内部，之后经过若干个圆环与若干个固定环相错位设置形成的蛇形通道对真空炉本体进行吸热冷却，最后经第二导管流入到储液箱的内部，再次过程中，通过若干个圆环与若干个固定环相错位设置形成的蛇形通道，可以增加冷却液在半圆弧形封闭筒内部的流通长度，增加对真空炉本体的冷却时间。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术半圆弧形导流板的结构示意图；
[0016]图4为本技术图2中A的放大结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、支撑筒；3、真空炉本体；401、环形套环；402、半圆弧形封闭筒；403、耐高温密封圈；501、固定块；502、第一连接部；503、楔环；504、螺母；505、螺纹杆；506、第二连接部；601、固定环；602、半圆弧形导流板；701、储液箱；702、密封盖；703、注液管；704、抽水泵；705、第一导管；706、第二导管；801、慢速电机；802、旋转轴；803、搅拌轴；804、搅拌叶。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高压气淬真空炉的冷却装置，
包括底板1、支撑筒2和真空炉本体3，支撑筒2固定在底板1顶部的一端，真空炉本体3固定在支撑筒2的顶端，真空炉本体3的外表面设置有封闭系统，封闭系统包括一个封闭机构、四个固定机构和一个导流机构，封闭机构包括两个环形套环401、两个半圆弧形封闭筒402和两个耐高温密封圈403，固定机构包括固定块501、第一连接部502和楔环503，导流机构包括若干个固定环601和若干个半圆弧形导流板602，底板1顶部的另一端设置有冷却系统，冷却系统包括冷却机构和搅拌机构，冷却机构包括储液箱701、密封盖702和注液管703，搅拌机构包括慢速电机801、旋转轴802、搅拌轴803和搅拌叶804。
[0020]作为本技术的一种实施方式，其中一个环形套环401固定套设在真空炉本体3底端的外表面，另一个环形套环401活动套设在真空炉本体3顶端的外表面，两个半圆弧形封闭筒402均套设在真空炉本体3的外表面且两个半圆弧形封闭筒402均卡合在两个环形套环401之间，两个耐高温密封圈403分别固定在两个半圆弧形封闭筒402相对的一侧且两个耐高温密封圈403紧密贴合，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压气淬真空炉的冷却装置，包括底板（1）、支撑筒（2）和真空炉本体（3），其特征在于，所述支撑筒（2）固定在底板（1）顶部的一端，所述真空炉本体（3）固定在支撑筒（2）的顶端，所述真空炉本体（3）的外表面设置有封闭系统，所述封闭系统包括一个封闭机构、四个固定机构和一个导流机构，所述封闭机构包括两个环形套环（401）、两个半圆弧形封闭筒（402）和两个耐高温密封圈（403），所述固定机构包括固定块（501）、第一连接部（502）和楔环（503），所述导流机构包括若干个固定环（601）和若干个半圆弧形导流板（602），所述底板（1）顶部的另一端设置有冷却系统，所述冷却系统包括冷却机构和搅拌机构，所述冷却机构包括储液箱（701）、密封盖（702）和注液管（703），所述搅拌机构包括慢速电机（801）、旋转轴（802）、搅拌轴（803）和搅拌叶（804）。2.根据权利要求1所述的一种高压气淬真空炉的冷却装置，其特征在于：其中一个所述环形套环（401）固定套设在真空炉本体（3）底端的外表面，另一个所述环形套环（401）活动套设在真空炉本体（3）顶端的外表面，两个所述半圆弧形封闭筒（402）均套设在真空炉本体（3）的外表面且两个半圆弧形封闭筒（402）均卡合在两个环形套环（401）之间，两个所述耐高温密封圈（403）分别固定在两个半圆弧形封闭筒（402）相对的一侧且两个耐高温密封圈（403）紧密贴合。3.根据权利要求1所述的一种高压气淬真空炉的冷却装置，其特征在于：所述固定机构还包括螺母（504）、螺纹杆（505）和第二连接部（506），所述固定块（501）固定在环形套环（401）的一侧，所述第一连接部（502）的一端活动贯穿固定块（501），所述楔环（503）固定在第一连接部（502）的另一端且楔环（503）活动插接在环形套环（401）与半圆弧形封闭筒（402）的卡合处，所述螺母（504）固定嵌设在固定块（501）一侧的一端，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王德程，袁寰宇，史廷芳，毕思为，
申请(专利权)人：抚顺荣盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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