一种分粉器和激光熔覆送粉设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种分粉器和激光熔覆送粉设备，涉及激光熔覆技术领域，以解决分粉器的分粉不均和使用时受到角度限制的问题。分粉器包括贯通的分粉管、依次连接的多组螺旋式叶片组成和中空底座。多组螺旋式叶片组成均沿粉末在分粉管内的传送方向设置在分粉管内。每一组螺旋式叶片组成均包括第一螺旋式叶片和第二螺旋式叶片。中空底座的一端与分粉管连通，另一端开设多个出粉口。中空底座的腔体内且靠近分粉管的一端设置可转动的叶轮，中空底座的腔体内且靠近出粉口的位置设置分粉芯。本实用新型专利技术还提供了一种激光熔覆送粉设备包括送粉器、激光熔覆喷嘴和上述技术方案所述的分粉器。器。器。

【技术实现步骤摘要】
一种分粉器和激光熔覆送粉设备


[0001]本技术涉及激光熔覆
，尤其涉及一种分粉器和激光熔覆送粉设备。

技术介绍

[0002]激光熔覆是一种新的表面改性技术，它通过激光熔覆喷嘴在基材表面添加熔覆材料(一般为粉末)，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基材表面形成冶金结合的添料熔覆层，该图层能够显著改善基材表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等。
[0003]在激光熔覆工艺中，激光熔覆喷嘴已由单路喷嘴发展到多路喷嘴。粉末由送粉器输送，通过输送管道输送至分粉器，分粉器将接收到的粉末分成多路，并由多路输送管道输送至激光熔覆喷嘴。
[0004]现有的分粉器多为中空结构，空腔截面是输送管道截面的5倍以上，当载有粉末的气流进入分粉器空腔后，由于体积膨胀，使得气流流速减慢。不仅如此，若分粉器作业时未处于竖直状态，粉末在重力作用和气流角度的影响下，部分粉末易残留在分粉器内，甚至造成粉末堵塞，导致粉末不能精准的被均分，不仅会影响粉末的利用率，而且会影响熔覆层的形状，降低激光熔覆质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种分粉器和激光熔覆送粉设备，用于分粉器不受设置角度限制的情况下，防止粉末在分粉管内堆积堵塞管道，更加精准的均分粉末。
[0006]为了实现上述目的，第一方面，本技术提供一种分粉器。该分粉器包括：贯通的分粉管、依次连接的多组螺旋式叶片组成和中空底座。多组螺旋式叶片组成均沿粉末在分粉管内的传送方向设置在分粉管内。每一组螺旋式叶片组成均包括第一螺旋式叶片和第二螺旋式叶片，第一螺旋式叶片和第二螺旋式叶片均为左旋叶片或右旋叶片中的至少一种。第一螺旋式叶片和第二螺旋式叶片在圆周方向上具有夹角α，0
°
<α<180
°
。中空底座的一端与分粉管连通，另一端开设多个出粉口。中空底座的腔体内且靠近分粉管的一端设置可转动的叶轮，中空底座的腔体内且靠近出粉口的位置设置分粉芯。
[0007]与现有技术相比，本技术提供的分粉器中，沿粉末在分粉管内的传送方向依次间隔设置有多个第一螺旋式叶片和第二螺旋式叶片，且第一螺旋式叶片和第二螺旋式叶片之间具有夹角。当粉末在气流的带动下经过第一螺旋式叶片和第二螺旋式叶片时，粉末被螺旋式叶片端部分割，同时粉末的传送方向跟随螺旋叶片的表面弧形角度而改变，实现粉末在分粉管内部传送时以旋流状态前进，从而消除了粉末因受到重力作用和气流角度的影响而偏向一个方向或一个角度的现象。粉末在分粉管内部被反复分割、旋转、混合，粉末传送时不会定格在一个固定的角度和方位，使得分粉管的设置角度不受限制，特别是在空间和方位受限的情况下，便于放置分粉管。不仅如此，当粉末是由多种粉末混合组成的情况下，在分粉管内设置多个第一螺旋式叶片和第二螺旋式叶片，将粉末进行多次分割、旋转、
混合，也起到了粉末再次进行充分混合的作用，保证了多种粉末的混合比例，进一步保证激光熔覆质量。中空底座的腔体内设置可转动的叶轮，叶轮可在粉末气流冲击下进行旋转，旋转的叶轮使得粉末气流的流动方向不断改变，不仅使粉末在中空底座的腔体内分布均匀，便于后续的分粉工作，而且当粉末气流带动叶轮旋转时，粉末气流的部分动能转化为叶轮的旋转动能，使得粉末气流的传输速度降低，实现粉末的缓冲作用，规避了粉末在分粉芯处的堆积现象。此外，中空底座的一端开设多个出粉口，便于粉末被分成多路，输送至激光熔覆喷嘴。
[0008]第二方面，本技术还提供了一种激光熔覆送粉设备，包括送粉器、激光熔覆喷嘴和上述技术方案所述的分粉器。
[0009]送粉器通过第一接头与分粉管连通，多个出粉口通过多个第二接头与激光熔覆喷嘴连通。
[0010]与现有技术相比，本技术提供的激光熔覆送粉设备的有益效果与上述技术方案所描述的分粉器的有益效果相同，此处不做赘述。
附图说明
[0011]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0012]图1为本技术实施例中分粉器的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例中多个第一螺旋式叶片和第二螺旋式叶片的位置关系示意图；
[0014]图3为本技术实施例中叶轮的结构示意图；
[0015]图4为本技术实施例中分粉芯的结构示意图。
[0016]附图标记：
[0017]1—第一接头，
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2—分粉管，
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3—第一螺旋式叶片；
[0018]4—第二螺旋式叶片，
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5—叶轮，
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51—旋转轴；
[0019]52—分粉叶片，
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6—中空底座，
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7—分粉芯；
[0020]71—凹槽，
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72—圆锥轴，
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73—分粉槽；
[0021]74—分粉孔，
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8—出粉口。
具体实施方式
[0022]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分粉器，其特征在于，所述分粉器包括：贯通的分粉管；依次连接的多组螺旋式叶片组成，多组螺旋式叶片组成均沿粉末在分粉管内的传送方向设置在所述分粉管内；每一组所述螺旋式叶片组成均包括第一螺旋式叶片和第二螺旋式叶片，第一螺旋式叶片和第二螺旋式叶片均为左旋叶片或右旋叶片中的至少一种；第一螺旋式叶片和第二螺旋式叶片在圆周方向上具有夹角α，0
°
<α<180
°
；中空底座，所述中空底座的一端与所述分粉管连通，另一端开设多个出粉口；所述中空底座的腔体内且靠近所述分粉管的一端设置可转动的叶轮；所述中空底座的腔体内且靠近所述出粉口的位置设置分粉芯。2.根据权利要求1所述的分粉器，其特征在于，所述分粉管为内壁抛光的金属分粉管或非金属分粉管。3.根据权利要求1所述的分粉器，其特征在于，所述第一螺旋式叶片和第二螺旋式叶片在圆周方向上的夹角α＝90
°
。4.根据权利要求1所述的分粉器，其特征在于，所述分粉芯包括：芯体，所述芯体靠近所述叶轮的一端具有凹槽，所述凹槽内沿所述凹槽的深度方向具有安装轴，所述叶轮可转动的连接于所述安装轴；自所述凹槽的槽底沿所述芯体的长度方向开设贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢寿春，陶鸣，张强，
申请(专利权)人：南京辉锐光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：