一种具有耐磨涂层的回转支承轮齿齿面及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种具有耐磨涂层的回转支承轮齿齿面及其制备方法，包括轮齿齿面，齿面向外依次设置为纯金属过渡层和高性能耐磨层，过渡层为铜层，通过激光熔覆到轮齿齿面上；耐磨层由铬铁合金、镍铁、硅铁、碳化铬、钛铝钒合金、三氧化钼、多元二维材料、石墨烯和铝粉通过球磨、高温真空烧结、超细微磨粉、激光熔覆而成，采用双涂层结构，将纯金属过渡层和复合金属粉末激光熔覆到轮齿齿面上，具有良好的物理性能和机械性能，可有效地降低摩擦系数，其结构紧密、硬度高、耐磨性强以及稳定性好，显著减少轮齿齿面长时间磨损带来的频繁停机维修等问题，从而起到对轮齿齿面优异的保护作用，本发明专利技术提供的制备技术参数容易控制，制备工艺简单方便。单方便。单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种具有耐磨涂层的回转支承轮齿齿面及其制备方法


[0001]本专利技术属于涂层材料及其制备
，尤其涉及一种应用于回转支承齿面耐磨材料及其制备方法，属于表面工程及材料科学领域。

技术介绍

[0002]回转支承也称转盘支撑，是近四十年在世界范围内随着机械化生产水平的逐渐提高而发展起来的新型机器部件，被称为“机器的关节”，因其可同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，被广泛地应用于大型起重机械、医疗、航海、军工及新能源等领域。它由安装孔、内外齿轮、润滑油孔、密封装置及滚动体构成，这边决定了其复杂的制造工艺，苛刻的加工条件，昂贵的生产价格。
[0003]由于回转支承的结构特性，通常用于高承载、低转速、高扭矩的工程状况，在巨大倾覆力矩及相对旋转运动的作用下，它的结构使其所受的外部载荷集中作用于部分滚动体上，致使单个滚动体所受到力的作用大幅增加，在机械设备的使用过程中，回转支承会由于自身或工况的原因，其最大承载能力降低，当其不能满足机械最低运转要求时，就会失效。常见的失效形式有滚道圈和滚动体的磨损、保持架损坏、回转支承轮齿及连接栓损坏失效，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有耐磨涂层的回转支承轮齿齿面，其特征在于，包括轮齿齿面(1)，所述的轮齿齿面(1)向外依次设置有纯金属过渡层(2)和高性能耐磨层(3)；所述的过渡层(2)选用的金属来自VB、VIIIB、IB；所述的耐磨层(3)为复合金属粉末层。2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨涂层的回转支承轮齿齿面，其特征在于，所述的过渡层纯铜的厚度为10～22μm。3.根据权利要求2所述的一种具有耐磨涂层的回转支承轮齿齿面，其特征在于，所述的复合球形金属粉末层的厚度为45～110μm。4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述的过渡层(2)中所用的金属选自钒、铌、铜、铬、铁、钒、银和钼中的一种或多种，优选为铜。5.根据权利要求1～4中任何一项所述的方法，其特征在于，在所述的轮齿齿面依次激光熔覆纯铜及复合金属耐磨层；所述耐磨层的复合金属粉末为130～240目筛分的微粉，优选为球状，所得到的球形粉末直径控制在50
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100μm。6.根据权利要求1所述的一种具有耐磨涂层的回转支承轮齿齿面，其特征在于，所述高性能耐磨层(3)的原料按质量百分比计包括铬铁13～22％、镍铁15～33％、硅铁5～8％、碳化铬10～24％、钛铝钒合金7～18％、三氧化钼3～5％、多元二维材料0.2～1％、石墨烯1～2％和铝粉20～35％。7.根据权利要求6所述的一种具有耐磨涂层的回转支承轮齿齿面，其特征在于，所述铬铁中铬元素所占质量百分数为15～30％，所述镍铁中镍元素所占质量百分数为70～85％，所述硅铁中硅元素所占质量百分数为35～50％，所述钛铝钒合金中铝和钒质量分数分别为5.5～6.8％和3.5～4.5％。8.根据权利要求6所述的一种具有耐磨涂层的回转支承轮齿齿面，其特征在于所述多元二维材料的制备方法为：将钴粉、碳粉、硼粉、硅粉、镍粉、铬粉按质量比1～3：7～10：2～4：6～10：1.5～4：3～5称取配料，并放入球磨机以转速400r/min球磨2～3小时，球磨结束后于室温下干燥冷却1.5～3小时；将干燥后的混合粉末加入适量水调制成糊状，均匀涂刷在钼丝管道上，并使用钼丝炉进行烧结，烧结温度为400～600℃，保温时间为2～3小时，保护气氛为氮气，通入量为6～8L/min，氮气经含有硝酸铵的容量瓶进入钼丝炉，通过高温合成反应制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：董强，金开瑞，
申请(专利权)人：徐州万达回转支承有限公司，
类型：发明
国别省市：