【技术实现步骤摘要】
一种纸浆模塑全自动快速装模设备和工艺
[0001]本专利技术涉及纸塑模具
，具体涉及一种纸浆模塑全自动快速装模设备和工艺。
技术介绍
[0002]近年来，纸浆模塑行业发展非常迅速，在诸多行业应用广泛，如电子产品、汽车行业、生活用品等，其中纸浆模塑在销售包装行业需求不断增加。目前国内纸浆模塑产品生产周期还处在时间较长、效率较低的状态，其中生产产品之前的模具上机阶段消耗时间、人力较多，改善该过程可缩短产品生产周期，降低产品生产成本，因此减少模具上机时间、人工操作步骤和操作人员数量，实现模具对位精准非常必要；
[0003]随着纸塑产品行业扩张与创新，越来越多的产品开始采用纸塑包装，纸塑产品不断增加，而且每生产一种新产品都需要更换模具，因此，模具的安装卸载工作同样不断增加。目前在纸塑企业的工厂中，每种纸塑产品的生产成型都需要多个模具参与，每进行一次模具上机运送安装时间约为2小时，其中热压上下模上机之后加热至规定温度的过程需消耗2小时左右。整个上机流程需要3名工作人员配合完成。工作人员使用叉车从仓库将模具运送至成型机，再...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸浆模塑全自动快速装模设备，其特征在于，包括设备主体(1)，所述设备主体(1)内部设有型腔一(101)和型腔二(102)，所述型腔一(101)和型腔二(102)用于放置若干模具，所述型腔二(102)中设有加热装置，所述设备主体(1)的上端滑动连接有移动支撑机构，所述移动支撑机构连接有转移机构。2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑全自动快速装模设备，其特征在于，所述若干模具包括热压上下模、吸浆模、挤压模和转移模，所述型腔一(101)的尺寸大于型腔二(102)的尺寸，且型腔一(101)用于放置吸浆模、挤压模和转移模。3.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑全自动快速装模设备，其特征在于，所述加热装置包括电磁加热装置(9)和导热板(8)，所述型腔二(102)由三层空间组成，且底层安装电磁加热装置(9)、中间层采用导热板(8)、顶层用于放置热压上下模，所述导热板(8)位于电磁加热装置(9)的线圈磁感线切割处。4.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑全自动快速装模设备，其特征在于，所述移动支撑机构包括两个支撑柱一(2)和两个支撑柱二(3)，所述两个支撑柱一(2)与设备主体(1)上的滑槽一(103)滑动连接，所述支撑柱一(2)远离滑槽一(103)的一端与伸缩导轨(4)的固定端固定连接，所述伸缩导轨(4)的伸缩端与支撑柱二(3)固定连接，所述支撑柱二(3)和支撑柱一(2)之间设有导轨(11)。5.根据权利要求4所述的一种纸浆模塑全自动快速装模设备，其特征在于，所述转移机构包括两个链条(5)和模具转移板(6)，所述两个链条(5)设置在所述导轨(11)上，所述两个链条(5)远离导轨(11)的一端连接有所述模具转移板(6)，所述模具转移板(6)用于固定安装模具。6.据权利要求5所述的一种纸浆模塑全自动快速装模设备，其特征在于，所述模具转移板(6)上安装有红外感应定位器，且红外感应定位器与所述型腔一(101)和型腔二(102)中的定位孔对应。7.根据权利要求3所述的一种纸浆模塑全自动快速装模设备，其特征在于，所述型腔二(102)四周侧壁滑动设有隔热挡板(7)，所述隔热挡板(7)采用透明绝热材料。8.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑全自动快速装模设备，其特征在于，所述支撑柱二(3)为沿上下方向伸缩的结构，所述型腔一(101)和型腔二(102)的面积均大于模具转移板(6)的面积，所述模具转移板(6)的尺寸大于若干模具尺寸之和。9.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑全自动快速装模设备，其特征在于，所述设备主体(1)的底部安装可折叠打开的稳定装置，所述稳定装置包括：稳定底座(12)，所述稳定底座(12)的左右两侧对称设有固定块(13)，所述稳定底座(12)的内部设有工作腔一(1201)和工作腔二(1202)，所述固定块(13)的上下两端贯通设有伸缩孔(1301)，所述伸缩孔(1301)的内部设有控制块一(16)和支撑块(14)，所述控制块一(16)和支撑块(14)固定连接，所述控制块一(16)上套设有弹簧一(15)，且弹簧一(15)固定设置在控制块一(16)的上端和伸缩孔(1301)的上端之间；两个齿条一(18)，所述两个齿条一(18)分别滑动设置在所述稳定底座(12)左右两侧的滑槽三中，且齿条一(18)与控制块二(17)固定连接，所述控制块二(17)与所述控制块一(16)滑动连接，左侧的所述齿条一(18)与下侧的齿轮一(21)啮...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐昆，陈俊忠，沈超，周静，宋旸，黄立严，费国忠，车大利，薛双喜，何广德，
申请(专利权)人：永发江苏模塑包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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