一种纸浆模塑全自动快速装模设备和工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种纸浆模塑全自动快速装模设备和工艺，包括设备主体、所述设备主体内部设有型腔一和型腔二，所述型腔一和型腔二用于放置若干模具，所述设备主体的上端滑动连接有移动支撑机构，所述移动支撑机构连接有转移机构，使用移动支撑机构和转移机构将热压上下模放入型腔二中，然后通过型腔二中的加热装置对热压上下模进行加热，同时移动支撑机构带动转移机构将其余模具按一定顺序转移入型腔一中，完成模具上机流程，在运输模具过程中通过利用加热装置加热热压上下模，减少模具加热时间从而减少整个模具上机流程的时间，提高了模具上机速度。具上机速度。具上机速度。

【技术实现步骤摘要】
一种纸浆模塑全自动快速装模设备和工艺


[0001]本专利技术涉及纸塑模具
，具体涉及一种纸浆模塑全自动快速装模设备和工艺。

技术介绍

[0002]近年来，纸浆模塑行业发展非常迅速，在诸多行业应用广泛，如电子产品、汽车行业、生活用品等，其中纸浆模塑在销售包装行业需求不断增加。目前国内纸浆模塑产品生产周期还处在时间较长、效率较低的状态，其中生产产品之前的模具上机阶段消耗时间、人力较多，改善该过程可缩短产品生产周期，降低产品生产成本，因此减少模具上机时间、人工操作步骤和操作人员数量，实现模具对位精准非常必要；
[0003]随着纸塑产品行业扩张与创新，越来越多的产品开始采用纸塑包装，纸塑产品不断增加，而且每生产一种新产品都需要更换模具，因此，模具的安装卸载工作同样不断增加。目前在纸塑企业的工厂中，每种纸塑产品的生产成型都需要多个模具参与，每进行一次模具上机运送安装时间约为2小时，其中热压上下模上机之后加热至规定温度的过程需消耗2小时左右。整个上机流程需要3名工作人员配合完成。工作人员使用叉车从仓库将模具运送至成型机，再由工作人员卸载模具并放置在机台上，如果模具较重，还需从仓库多次搬运至成型机处，整体上机时间因此增加。纸塑模具设计有定位块，定位块用于模具安装时的定位依据，模具上机时需要与对应的基准对位后才能拧紧螺母进行固定，目前的模具安装顺序一般为热压下模、热压上模、吸浆模、挤压模、转移模，其中热压下模为热压上模、吸浆模、转移模的装模基准，吸浆模为挤压模的装模基准，在此过程中，工作人员往往不能一次对位成功，需要多次微调才能使模具对位。
[0004]为了改善目前模具上机的现状，减少模具上机消耗时间，减少上机操作人员，实现从3个人手动上模到1个人操作设备上模，从曾经的消耗4小时到现在只需1个小时就能快速将模具上机且定位精准，需要对快速上机模具的设备进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种纸浆模塑全自动快速装模设备和工艺，用以解决
技术介绍
中提出的目前在纸塑企业的工厂中，每种纸塑产品的生产成型都需要多个模具参与，每进行一次模具上机运送安装时间约为2小时，其中热压上下模上机之后加热至规定温度的过程需消耗2小时左右，工作人员使用叉车从仓库将模具运送至成型机，再由工作人员卸载模具并放置在机台上，如果模具较重，还需从仓库多次搬运至成型机处，整体上机时间因此增加；和目前的模具安装顺序一般为热压下模、热压上模、吸浆模、挤压模、转移模，其中热压下模为热压上模、吸浆模、转移模的装模基准，吸浆模为挤压模的装模基准，在此过程中，工作人员往往不能一次对位成功，需要多次微调才能使模具对位中的任一项技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种纸浆模塑全自动快速装模设备和工艺，包括设备主体，所述设备主体内部设有型腔一和型腔二，所述型腔一和型腔二用于放置若
干模具，所述型腔二中设有加热装置，所述设备主体的上端滑动连接有移动支撑机构，所述移动支撑机构连接有转移机构。
[0007]优选的，所述若干模具包括热压上下模、吸浆模、挤压模和转移模，所述型腔一的尺寸大于型腔二的尺寸，且型腔一用于放置吸浆模、挤压模和转移模。
[0008]优选的，所述加热装置包括电磁加热装置和导热板，所述型腔二由三层空间组成，且底层安装电磁加热装置、中间层采用导热板、顶层用于放置热压上下模，所述导热板位于电磁加热装置的线圈磁感线切割处。
[0009]优选的，所述移动支撑机构包括两个支撑柱一和两个支撑柱二，所述两个支撑柱一与设备主体上的滑槽一滑动连接，所述支撑柱一远离滑槽一的一端与伸缩导轨的固定端固定连接，所述伸缩导轨的伸缩端与支撑柱二固定连接，所述支撑柱二和支撑柱一之间设有导轨。
[0010]优选的，所述转移机构包括两个链条和模具转移板，所述两个链条设置在所述导轨上，所述两个链条远离导轨的一端连接有所述模具转移板，所述模具转移板用于固定安装模具。
[0011]优选的，所述模具转移板上安装有红外感应定位器，且红外感应定位器与所述型腔一和型腔二中的定位孔对应。
[0012]优选的，所述型腔二四周侧壁滑动设有隔热挡板，所述隔热挡板采用透明绝热材料。
[0013]优选的，所述支撑柱二为沿上下方向伸缩的结构，所述型腔一和型腔二的面积均大于模具转移板的面积，所述模具转移板的尺寸大于若干模具尺寸之和。
[0014]优选的，所述设备主体的底部安装可折叠打开的稳定装置，所述稳定装置包括：
[0015]稳定底座，所述稳定底座的左右两侧对称设有固定块，所述稳定底座的内部设有工作腔一和工作腔二，所述固定块的上下两端贯通设有伸缩孔，所述伸缩孔的内部设有控制块一和支撑块，所述控制块一和支撑块固定连接，所述控制块一上套设有弹簧一，且弹簧一固定设置在控制块一的上端和伸缩孔的上端之间；
[0016]两个齿条一，所述两个齿条一分别滑动设置在所述稳定底座左右两侧的滑槽三中，且齿条一与控制块二固定连接，所述控制块二与所述控制块一滑动连接，左侧的所述齿条一与下侧的齿轮一啮合，右侧的所述齿条一与齿轮二啮合；
[0017]安装块，所述安装块的内部设有工作腔三，所述工作腔三的左侧固定设有连接块，所述连接块与螺纹杆的圆柱端转动连接，且螺纹杆与所述工作腔三的侧壁转动连接，所述螺纹杆的圆柱端与锥齿轮二固定连接，所述锥齿轮二分别与锥齿轮一和锥齿轮三啮合，所述螺纹杆的螺纹段与螺纹块螺纹连接；
[0018]支铰块，所述支铰块滑动设置在所述工作腔一中，且支铰块和工作腔一的侧壁设有弹簧二，所述支铰块和支铰杆一转动连接，所述支铰杆一贯穿工作腔一和工作腔三与所述连接块转动连接，且支铰杆一的中部通过连接轴与支铰杆二转动连接，所述支铰杆二的一端与所述稳定底座转动连接，且支铰杆二远离稳定底座的一端贯穿工作腔三与所述螺纹块转动连接；
[0019]稳定块，所述稳定块左右两侧设置的滑槽二分别滑动设有齿条二，所述齿条二与缓冲块一固定连接，所述缓冲块一的左右两侧设有支铰杆三，所述支铰杆三与缓冲块二转
动连接，且缓冲块一和缓冲块二之间设有弹簧三，左右两侧的所述缓冲块二分别与所述设备主体下端的左右两侧固定连接；
[0020]左侧的所述齿条二与上侧的齿轮一固定连接，右侧的所述齿条二与齿轮三啮合，所述齿轮三与固定轴固定连接，所述固定轴贯穿稳定块右侧设置的滑槽二进入工作腔三中与所述锥齿轮三固定连接；
[0021]电机，所述电机固定设置在所述工作腔二中，所述电机与伸缩杆一固定连接，所述伸缩杆一设置在所述稳定底座和稳定块之间，且伸缩杆一的固定端与带轮一和所述下侧的齿轮一固定连接，所述伸缩杆一的活动端与所述上侧的齿轮一固定连接，所述带轮一通过皮带与带轮二连接，所述带轮二与伸缩杆二固定连接，所述伸缩杆二设置在所述稳定底座和安装块之间，且伸缩杆二的固定端与所述齿轮二固定连接，所述伸缩杆二的活动端与所述锥齿轮一固定连接。
[0022]优选的，一种纸浆模塑全自动快速装模设备和工艺，包括以下步骤：
[0023]步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸浆模塑全自动快速装模设备，其特征在于，包括设备主体(1)，所述设备主体(1)内部设有型腔一(101)和型腔二(102)，所述型腔一(101)和型腔二(102)用于放置若干模具，所述型腔二(102)中设有加热装置，所述设备主体(1)的上端滑动连接有移动支撑机构，所述移动支撑机构连接有转移机构。2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑全自动快速装模设备，其特征在于，所述若干模具包括热压上下模、吸浆模、挤压模和转移模，所述型腔一(101)的尺寸大于型腔二(102)的尺寸，且型腔一(101)用于放置吸浆模、挤压模和转移模。3.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑全自动快速装模设备，其特征在于，所述加热装置包括电磁加热装置(9)和导热板(8)，所述型腔二(102)由三层空间组成，且底层安装电磁加热装置(9)、中间层采用导热板(8)、顶层用于放置热压上下模，所述导热板(8)位于电磁加热装置(9)的线圈磁感线切割处。4.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑全自动快速装模设备，其特征在于，所述移动支撑机构包括两个支撑柱一(2)和两个支撑柱二(3)，所述两个支撑柱一(2)与设备主体(1)上的滑槽一(103)滑动连接，所述支撑柱一(2)远离滑槽一(103)的一端与伸缩导轨(4)的固定端固定连接，所述伸缩导轨(4)的伸缩端与支撑柱二(3)固定连接，所述支撑柱二(3)和支撑柱一(2)之间设有导轨(11)。5.根据权利要求4所述的一种纸浆模塑全自动快速装模设备，其特征在于，所述转移机构包括两个链条(5)和模具转移板(6)，所述两个链条(5)设置在所述导轨(11)上，所述两个链条(5)远离导轨(11)的一端连接有所述模具转移板(6)，所述模具转移板(6)用于固定安装模具。6.据权利要求5所述的一种纸浆模塑全自动快速装模设备，其特征在于，所述模具转移板(6)上安装有红外感应定位器，且红外感应定位器与所述型腔一(101)和型腔二(102)中的定位孔对应。7.根据权利要求3所述的一种纸浆模塑全自动快速装模设备，其特征在于，所述型腔二(102)四周侧壁滑动设有隔热挡板(7)，所述隔热挡板(7)采用透明绝热材料。8.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑全自动快速装模设备，其特征在于，所述支撑柱二(3)为沿上下方向伸缩的结构，所述型腔一(101)和型腔二(102)的面积均大于模具转移板(6)的面积，所述模具转移板(6)的尺寸大于若干模具尺寸之和。9.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑全自动快速装模设备，其特征在于，所述设备主体(1)的底部安装可折叠打开的稳定装置，所述稳定装置包括：稳定底座(12)，所述稳定底座(12)的左右两侧对称设有固定块(13)，所述稳定底座(12)的内部设有工作腔一(1201)和工作腔二(1202)，所述固定块(13)的上下两端贯通设有伸缩孔(1301)，所述伸缩孔(1301)的内部设有控制块一(16)和支撑块(14)，所述控制块一(16)和支撑块(14)固定连接，所述控制块一(16)上套设有弹簧一(15)，且弹簧一(15)固定设置在控制块一(16)的上端和伸缩孔(1301)的上端之间；两个齿条一(18)，所述两个齿条一(18)分别滑动设置在所述稳定底座(12)左右两侧的滑槽三中，且齿条一(18)与控制块二(17)固定连接，所述控制块二(17)与所述控制块一(16)滑动连接，左侧的所述齿条一(18)与下侧的齿轮一(21)啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐昆，陈俊忠，沈超，周静，宋旸，黄立严，费国忠，车大利，薛双喜，何广德，
申请(专利权)人：永发江苏模塑包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：