一种模塑成型用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模塑成型用模具，包括安装框，所述安装框内壁底部固定连接有第一模具，所述安装框内壁顶端中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有升降板，所述升降板底部固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧底部共同固定连接有第二模具，所述第二模具底部固定连接有裁剪筒，所述第二模具顶端固定连接有多个限位杆，多个所述限位杆顶端均贯穿升降板并与其滑动连接，本实用新型专利技术通过设置限位杆与弹簧，限位杆与弹簧的设置便于更好的对第二模具进行限位，便于更好的精准铸模，裁剪筒的设置便于更好的将覆膜带进行裁剪，便于更好的进行脱模工作。便于更好的进行脱模工作。便于更好的进行脱模工作。

【技术实现步骤摘要】
一种模塑成型用模具


[0001]本技术涉及模具领域，特别是涉及一种模塑成型用模具。

技术介绍

[0002]纸浆模塑成型餐具生产是一种用甘蔗等纸浆在成型、定型设备中模压成型为纸餐具的工艺，由于制品性能优良、原料可再生、生产采用连续高效生产等特点，该产品发展前景良好。
[0003]现有的模具在使用的过程中脱模较为困难，不利于使用，从而我们设计一种模塑成型用模具。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是，现有的模具在使用的过程中脱模较为困难，不利于使用。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种模塑成型用模具，包括安装框，所述安装框内壁底部固定连接有第一模具，所述安装框内壁顶端中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有升降板，所述升降板底部固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧底部共同固定连接有第二模具，所述第二模具底部固定连接有裁剪筒，所述第二模具顶端固定连接有多个限位杆，多个所述限位杆顶端均贯穿升降板并与其滑动连接。
[0006]优选的，所述安装框两侧分别固定连接有第一转动轴与第二转动轴，所述第一转动轴外部设有覆膜带，所述覆膜带一端贯穿安装框并与第二转动轴粘接，所述安装框靠近第一转动轴的一侧固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮外部啮合有齿链，所述齿链远离第二齿轮的一端啮合有第一齿轮，所述第一齿轮与第一转动轴固定连接。
[0007]优选的，所述电机与外部电源电性连接，所述电机与安装框粘接，所述第一转动轴与第二转动轴的断面直径一致，第一转动轴与第二转动轴的断面一致，便于更好的收卷覆膜带。
[0008]优选的，所述安装框为不锈钢材质，所述安装框内壁分别与电动伸缩杆、第一模具粘接，便于更好的使用。
[0009]优选的，所述电动伸缩杆与外部电源电性连接，所述电动伸缩杆伸缩端与升降板粘接，所述升降板为不锈钢材质，所述升降板的断面呈矩形。
[0010]优选的，所述限位杆顶端贯穿弹簧并与其光滑贴合，所述弹簧两端分别与升降板、第二模具粘接。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过设置覆膜带、第一转动轴与第二转动轴，覆膜带、第一转动轴与第二转动轴的设置便于更好的对物料进行限位，便于更好的进行拆模工作，便于更好的使
用；
[0013]2.本技术通过设置限位杆与弹簧，限位杆与弹簧的设置便于更好的对第二模具进行限位，便于更好的精准铸模，裁剪筒的设置便于更好的将覆膜带进行裁剪，便于更好的进行脱模工作。
附图说明
[0014]图1为本技术的侧视图；
[0015]图2为本技术中裁剪筒的示意图；
[0016]图3为本技术中升降板与限位杆的示意图。
[0017]图中：1、安装框；2、电机；3、第一转动轴；4、第一齿轮；5、齿链；6、第二转动轴；7、第一模具；8、覆膜带；9、第二模具；10、裁剪筒；11、弹簧；12、升降板；13、限位杆；14、电动伸缩杆；15、第二齿轮。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]请参阅图1
‑
2，一种模塑成型用模具，包括安装框1，安装框1内壁底部固定连接有第一模具7，安装框1内壁顶端中心处固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14底部固定连接有升降板12，升降板12底部固定连接有多个弹簧11，多个弹簧11底部共同固定连接有第二模具9，第二模具9底部固定连接有裁剪筒10，第二模具9顶端固定连接有多个限位杆13，多个限位杆13顶端均贯穿升降板12并与其滑动连接，限位杆13的设置便于更好的对第二模具9进行限位，便于更好的使用。
[0020]安装框1两侧分别固定连接有第一转动轴3与第二转动轴6，第一转动轴3外部设有覆膜带8，覆膜带8一端贯穿安装框1并与第二转动轴6粘接，安装框1靠近第一转动轴3的一侧固定连接有电机2，电机2驱动端固定连接有第二齿轮15，第二齿轮15外部啮合有齿链5，齿链5远离第二齿轮15的一端啮合有第一齿轮4，第一齿轮4与第一转动轴3固定连接。电机2与外部电源电性连接，电机2与安装框1粘接，第一转动轴3与第二转动轴6的断面直径一致。安装框1为不锈钢材质，安装框1内壁分别与电动伸缩杆14、第一模具7粘接。电动伸缩杆14与外部电源电性连接，电动伸缩杆14伸缩端与升降板12粘接，限位杆13顶端贯穿弹簧11并与其光滑贴合，弹簧11两端分别与升降板12、第二模具9粘接。
[0021]如图3所示，升降板12为不锈钢材质，升降板12的断面呈矩形，升降板12的设置便于更好的带动升降板12升降，便于更好的进行注塑工作。
[0022]本技术在使用时，在工作时将物料放置在覆膜带8顶部电动伸缩杆14带动升降板12、第二模具9与弹簧11下降，第二模具9配合第一模具7对物料进行注塑，裁剪筒10对覆膜带8进行裁剪，电机2带动第二齿轮15转动，第二齿轮15在齿链5的传导作用下带动第一齿轮4与第一转动轴3转动，从而收卷覆膜带8，便于更好的使用。
[0023]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模塑成型用模具，包括安装框(1)，其特征在于：所述安装框(1)内壁底部固定连接有第一模具(7)，所述安装框(1)内壁顶端中心处固定连接有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)底部固定连接有升降板(12)，所述升降板(12)底部固定连接有多个弹簧(11)，多个所述弹簧(11)底部共同固定连接有第二模具(9)，所述第二模具(9)底部固定连接有裁剪筒(10)，所述第二模具(9)顶端固定连接有多个限位杆(13)，多个所述限位杆(13)顶端均贯穿升降板(12)并与其滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种模塑成型用模具，其特征在于：所述安装框(1)两侧分别固定连接有第一转动轴(3)与第二转动轴(6)，所述第一转动轴(3)外部设有覆膜带(8)，所述覆膜带(8)一端贯穿安装框(1)并与第二转动轴(6)粘接，所述安装框(1)靠近第一转动轴(3)的一侧固定连接有电机(2)，所述电机(2)驱动端固定连接有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)外部啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓勇，肖至明，
申请(专利权)人：深圳市艾迪模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：