一种加工中心用上料滑轨底座制造技术

本实用新型专利技术提供一种加工中心用上料滑轨底座，包括：固定脚、底座主体、限位块、齿牙、齿板、移动架以及拱形加强板，所述固定脚分别设置在底座主体左侧下端、右侧下端，所述固定脚内部开设有安装孔，拱形弧槽一开设在所述底座主体中间下端，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设置拱形弧槽一、拱形弧槽二以及拱形加强板，使得底座主体整体重量减轻，承重能力提升，拱形弧槽一、拱形弧槽二以及拱形加强板将底座主体上端中间受到的力被分散，避免集中受力，提升底座主体的使用寿命，齿板和限位块的设计，使得齿板和底座主体分开加工，降低加工难度，同时提升齿板精度，避免后期安装所带来的人工误差。期安装所带来的人工误差。期安装所带来的人工误差。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心用上料滑轨底座


[0001]本技术属于加工中心设备领域，特别涉及一种加工中心用上料滑轨底座。

技术介绍

[0002]加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，现有加工中心为提升工作效率，多采用工业机器人进行上料、下料，工业机器人是面向工业领域的多关节机械手或多自由度的机器装置，它能自动执行工作，是靠自身动力和控制能力来实现各种功能的一种机器，它可以接受人类指挥，也可以按照预先编排的程序运行，现代的工业机器人还可以根据人工智能技术制定的原则纲领行动，现有的工业机器人用导轨不仅加工难度大，而且需要整体加工，并且工作中容易脱轨打齿，同时工业机器人用导轨因承重集中，导致机器人运行精度降低，因此，亟需一种加工中心用上料滑轨底座来解决以上的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种加工中心用上料滑轨底座，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术通过以下的技术方案实现：一种加工中心用上料滑轨底座，包括：固定脚、底座主体、限位块、齿牙、齿板、移动架以及拱形加强板，所述固定脚分别设置在底座主体左侧下端、右侧下端，所述固定脚内部开设有安装孔，拱形弧槽一开设在所述底座主体中间下端，所述底座主体内部开设有拱形弧槽二，所述拱形加强板设置在底座主体下端内部，所述拱形加强板位于拱形弧槽二内，主滑槽分别开设在所述底座主体左表面上侧、右表面上侧，所述主滑槽内部下侧开设有限位滑槽，所述齿板设置在底座主体上表面中间，所述齿板上表面设有齿牙，所述限位块分别设置在齿板前端、后端，所述底座主体上端通过主滑槽、限位滑槽活动安装有移动架，滑板分别设置在所述移动架下端左侧、右侧，所述滑板下表面设有设有限位滑条，所述限位滑条活动安装在限位滑槽内，上料机器人固定孔分别设置在所述移动架上表面左侧、右侧，所述移动架上端通过上料机器人固定孔安装有上料机器人，驱动电机固定孔开设在所述移动架上表面中间，所述移动架上端中间通过驱动电机固定孔安装驱动电机。
[0005]作为一优选的实施方式，所述固定脚设有多个，多个所述固定脚分为两组，底座主体左端下侧、右端下侧分别轴对称设置有一组所述固定脚。
[0006]作为一优选的实施方式，所述齿板上表面设有多个齿牙，齿板上表面等距分布有多个所述齿牙。
[0007]作为一优选的实施方式，所述限位块设有两个,齿板前端、后端分别通过沉头螺栓安装有两个所述限位块，防撞块设置在所述限位块内侧表面。
[0008]作为一优选的实施方式，驱动电机通过驱动电机安装架安装在所述移动架上端，
所述驱动电机通过转轴、齿轮与齿板滚动连接。
[0009]作为一优选的实施方式，拱形弧槽一分别开设在所述底座主体前端下侧、后端下侧，拱形弧槽一开设在所述拱形加强板下端中间，所述拱形加强板设有多个，底座主体内部分别焊接有多个所述拱形加强板。
[0010]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置拱形弧槽一、拱形弧槽二以及拱形加强板，使得底座主体整体重量减轻，承重能力提升，拱形弧槽一、拱形弧槽二以及拱形加强板将底座主体上端中间受到的力被分散，避免集中受力，提升底座主体的使用寿命，齿板和限位块的设计，使得齿板和底座主体分开加工，降低加工难度，同时提升齿板精度，避免后期安装所带来的人工误差。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术一种加工中心用上料滑轨底座的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术一种加工中心用上料滑轨底座的主视的示意图。
[0014]图3为本技术一种加工中心用上料滑轨底座的剖视的示意图。
[0015]图中，1
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固定脚、2
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底座主体、3
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限位块、4
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齿牙、5
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齿板、6
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移动架、7
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上料机器人固定孔、8
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驱动电机固定孔、9
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安装孔、10
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主滑槽、11
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限位滑条、12
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拱形弧槽一、13
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限位滑槽、14
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拱形弧槽二、15
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拱形加强板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种加工中心用上料滑轨底座，包括：固定脚1、底座主体2、限位块3、齿牙4、齿板5、移动架6以及拱形加强板15，固定脚1分别设置在底座主体2左侧下端、右侧下端，固定脚1内部开设有安装孔9，拱形弧槽一12开设在底座主体2中间下端，底座主体2内部开设有拱形弧槽二14，拱形加强板15设置在底座主体2下端内部，拱形加强板15位于拱形弧槽二14内，主滑槽10分别开设在底座主体2左表面上侧、右表面上侧，主滑槽10内部下侧开设有限位滑槽13，齿板5设置在底座主体2上表面中间，齿板5上表面设有齿牙4，限位块3分别设置在齿板5前端、后端，底座主体2上端通过主滑槽10、限位滑槽13活动安装有移动架6，滑板分别设置在移动架6下端左侧、右侧，滑板下表面设有设有限位滑条11，限位滑条11活动安装在限位滑槽13内，上料机器人固定孔7分别设置在移动架6上表面左侧、右侧，移动架6上端通过上料机器人固定孔7安装有上料机器人，驱动电机固定孔8开设在移动架6上表面中间，移动架6上端中间通过驱动电机固定孔8安装驱动电机。
[0018]固定脚1设有多个，多个固定脚1分为两组，底座主体2左端下侧、右端下侧分别轴对称设置有一组固定脚1，用于固定底座主体2。
[0019]齿板5上表面设有多个齿牙4，齿板5上表面等距分布有多个齿牙4，用于配合驱动电机带动移动架6移动。
[0020]限位块3设有两个,齿板5前端、后端分别通过沉头螺栓安装有两个限位块3，防撞块设置在限位块3内侧表面，对移动架6进行限位，同时防撞块避免移动架6受损。
[0021]驱动电机通过驱动电机安装架安装在移动架6上端，驱动电机通过转轴、齿轮与齿板5滚动连接，用于驱动移动架6移动，进一步通过移动架6带动机器人移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心用上料滑轨底座，包括：固定脚、底座主体、限位块、齿牙、齿板、移动架以及拱形加强板，其特征在于：所述底座主体左侧下端、右侧下端分别设有固定脚，所述固定脚内部开设有安装孔，所述底座主体中间下端开设有拱形弧槽一，所述底座主体内部开设有拱形弧槽二，所述底座主体下端内部设有拱形加强板，所述拱形加强板位于拱形弧槽二内，所述底座主体左表面上侧、右表面上侧分别开设有主滑槽，所述主滑槽内部下侧开设有限位滑槽，所述底座主体上表面中间设有齿板，所述齿板上表面设有齿牙，所述齿板前端、后端分别设有限位块，所述底座主体上端通过主滑槽、限位滑槽活动安装有移动架，所述移动架下端左侧、右侧分别设有滑板，所述滑板下表面设有设有限位滑条，所述限位滑条活动安装在限位滑槽内，所述移动架上表面左侧、右侧分别开设有上料机器人固定孔，所述移动架上端通过上料机器人固定孔安装有上料机器人，所述移动架上表面中间开设有驱动电机固定孔，所述移动架上端中间通过驱动电机固定孔安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘同贵，邱永宝，钟世晓，刘国庆，石子龙，
申请(专利权)人：青岛恒普机械有限公司，
类型：新型
国别省市：