本发明专利技术公开了一种工程机械用发动机舱格栅网焊接装置，包括底座板，底座板的上端面固定有固定柱，固定柱上活动设置有升降柱，升降柱远离固定柱的一端固定有横梁，横梁上活动设置有支撑臂，支撑臂远离横梁的一端活动设置有第二弯折臂，第二弯折臂远离支撑臂的一端设置有弹性卡块，支撑臂上活动设置有定位块；本发明专利技术通过设置的横梁、移动滑块、往复丝杠和支撑臂的配合，当焊枪对准待焊接位置后，转动第二手轮，促使移动滑块带着支撑臂和焊枪水平移动，焊枪对发动机舱与格栅网之间的横向缝隙进行焊接，不需要人工手持焊枪进行操作，一方面减轻了操作人员的工作强度，另一方面保证焊枪在移动过程中的稳定性，使焊接后的焊缝更加平整。整。整。
【技术实现步骤摘要】
一种工程机械用发动机舱格栅网焊接装置
[0001]本专利技术涉及焊接装置
，尤其涉及一种工程机械用发动机舱格栅网焊接装置。
技术介绍
[0002]发动机舱在进行生产时，需要焊接格栅网，保证后续安装上发动机后可以正常使用，现有的发动机舱格栅网焊接装置由于自身设备比较大，不方便快速调节使用高度，并且在对焊接位置进行定位时，操作比较麻烦，而且焊枪在跟随设备移动的过程中容易出现抖动的问题，影响焊接效果。
技术实现思路
[0003]本专利技术所解决的问题是：
[0004](1)现有的发动机舱格栅网焊接装置由于自身设备比较大，不方便快速调节使用高度，并且在对焊接位置进行定位时，操作比较麻烦；
[0005](2)现有的发动机舱格栅网焊接装置，焊枪在跟随设备移动的过程中容易出现抖动的问题，影响焊接效果。
[0006]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工程机械用发动机舱格栅网焊接装置。
[0007]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
[0008]一种工程机械用发动机舱格栅网焊接装置，包括底座板，所述底座板的上端面固定有固定柱，固定柱上活动设置有升降柱，升降柱远离固定柱的一端固定有横梁，横梁上活动设置有支撑臂，支撑臂远离横梁的一端活动设置有第二弯折臂，第二弯折臂远离支撑臂的一端设置有弹性卡块，支撑臂上活动设置有定位块。
[0009]作为本专利技术的进一步技术方案，所述固定柱的上端面开设有升降滑槽，升降柱的侧壁与升降滑槽的侧壁滑动连接，升降柱的底部螺纹连接有第一转动柱，第一转动柱的下端贯穿至固定柱内，第一转动柱通过轴承圈与固定柱转动连接。
[0010]作为本专利技术的进一步技术方案，所述升降滑槽的一侧通过轴承转动设置有第二转动柱，第二转动柱与第一转动柱互相垂直，第二转动柱贯穿固定柱并与固定柱转动连接，位于升降滑槽内的第二转动柱的外侧壁上固定套设有蜗杆套，第一转动柱的外侧壁上固定套设有蜗轮套，蜗杆套与蜗轮套啮合连接，第二转动柱远离升降滑槽的一端固定有第一手轮。
[0011]作为本专利技术的进一步技术方案，所述横梁远离升降柱的一侧开设有移动滑槽，移动滑槽内滑动连接有移动滑块，移动滑槽的侧壁上转动设置有往复丝杠，往复丝杠贯穿横梁并与横梁转动连接，往复丝杠远离移动滑槽的一端固定有第二手轮，移动滑块上开设有配合往复丝杠使用的螺纹孔，移动滑块与往复丝杠螺纹连接。
[0012]作为本专利技术的进一步技术方案，所述移动滑块的侧壁上开设有第一通槽，支撑臂活动设置于第一通槽内，移动滑块靠近第二手轮的一侧转动设置有用于锁紧支撑臂的第一
锁紧柱。
[0013]作为本专利技术的进一步技术方案，所述支撑臂远离移动滑块的一侧开设有第二通槽，第二通槽内通过阻尼转轴转动连接有第一弯折臂，第一弯折臂远离支撑臂的一端通过阻尼转轴与第二弯折臂转动连接。
[0014]作为本专利技术的进一步技术方案，所述第二弯折臂的上端面开设有两组卡槽，弹性卡块的两侧均固定有配合卡槽使用的卡板，弹性卡块的内表面固定有防滑层。
[0015]作为本专利技术的进一步技术方案，所述支撑臂的上端面固定有安装板，安装板内通过矩形滑槽活动设置有移动杆，移动杆远离安装板的一端与定位块活动连接，安装板的上端面开设有第三通槽，安装板的上端面转动设置有锁紧移动杆的第二锁紧柱。
[0016]作为本专利技术的进一步技术方案，所述第一弯折臂的上端面开设有第四通槽，第四通槽的两个相对面均开设有第一滑动凹槽，第四通槽内通过第一滑动凹槽滑动连接有第一滑块，第一滑块的一侧铰接有连接柱，连接柱远离第一弯折臂的一端与移动杆活动连接。
[0017]作为本专利技术的进一步技术方案，所述移动杆的底部开设有第二滑动凹槽，连接柱远离第一弯折臂的一端铰接有第二滑块，第二滑块与第二滑动凹槽阻尼连接，底座板的底部转动设置有多个移动轮。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019]1、通过设置的升降柱、第一转动柱和第二转动柱的配合，当操作人员转动第一手轮带动第二转动柱转动时，会带动第一转动柱转动，从而驱动升降柱升高或下降，快速调整横梁的高度，并使第二弯折臂靠近待焊接部位，保证焊接位置的准确性，使该焊接装置可以适用于不用规格大小的发动机舱的格栅网的焊接，通过设置的横梁、移动滑块、往复丝杠和支撑臂的配合，当焊枪对准待焊接位置后，转动第二手轮，促使移动滑块带着支撑臂和焊枪水平移动，焊枪在跟随移动滑块移动的过程中，对发动机舱与格栅网之间的横向缝隙进行焊接，保证焊枪在移动过程中的稳定性，使焊接后的焊缝更加平整。
[0020]2、通过设置的第一弯折臂、第二弯折臂、定位块和连接柱的配合，将焊枪卡合固定在弹性卡块上后，调整第一弯折臂和第二弯折臂的角度，使焊枪对准待焊接位置，然后将移动杆从安装板内抽出，并使定位块与待焊接的格栅网的侧壁相接触后，向上转动连接柱，通过第一滑块调整连接柱在第一滑动凹槽内的位置，接着将第二滑块卡合到第二滑动凹槽中，进一步保证焊枪在运动中的平稳性，保证焊接效果。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术中升降滑槽的内部结构示意图；
[0023]图3为本专利技术中第二转动柱与第一手轮的连接示意图；
[0024]图4为本专利技术中横梁的内部结构示意图；
[0025]图5为本专利技术中第二弯折臂与弹性卡块的连接示意图；
[0026]图6为本专利技术中支撑臂与第一弯折臂的连接示意图；
[0027]图7为本专利技术中第一弯折臂与第一滑块的连接示意图。
[0028]图中：1、底座板；2、固定柱；3、升降柱；4、横梁；5、支撑臂；6、第二弯折臂；7、弹性卡块；8、定位块；9、升降滑槽；10、第一转动柱；11、第二转动柱；12、蜗杆套；13、第一手轮；14、
移动滑槽；15、移动滑块；16、往复丝杠；17、第二手轮；18、第一弯折臂；19、卡板；20、安装板；21、移动杆；22、第一滑块；23、连接柱；24、第二滑块。
具体实施方式
[0029]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0030]参照图1
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图7，一种工程机械用发动机舱格栅网焊接装置，包括底座板1，底座板1的上端面固定有固定柱2，固定柱2用于支撑升降柱3的重量，固定柱2上活动设置有升降柱3，固定柱2的上端面开设有升降滑槽9，升降柱3的侧壁与升降滑槽9的侧壁滑动连接，升降柱3的底部螺纹连接有第一转动柱10，第一转动柱10的下端贯穿至固定柱2内，第一转动柱10通过轴承圈与固定柱2转动连接，由于第一转动柱10是与升降柱3螺纹连接的，并且第一转动柱10的上端贯穿至升降柱3内部，所以当第一转动柱10转动时，将驱使升降柱3升高或降低，使该焊接装置可以适用于不同规格大小的发动机舱的格栅网的焊接，调节方便。
[0031]升降滑槽9的一侧通过轴承本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工程机械用发动机舱格栅网焊接装置，包括底座板(1)，其特征在于，所述底座板(1)的上端面固定有固定柱(2)，固定柱(2)上活动设置有升降柱(3)，升降柱(3)远离固定柱(2)的一端固定有横梁(4)，横梁(4)上活动设置有支撑臂(5)，支撑臂(5)远离横梁(4)的一端活动设置有第二弯折臂(6)，第二弯折臂(6)远离支撑臂(5)的一端设置有弹性卡块(7)，支撑臂(5)上活动设置有定位块(8)。2.根据权利要求1所述的一种工程机械用发动机舱格栅网焊接装置，其特征在于，所述固定柱(2)的上端面开设有升降滑槽(9)，升降柱(3)的侧壁与升降滑槽(9)的侧壁滑动连接，升降柱(3)的底部螺纹连接有第一转动柱(10)，第一转动柱(10)的下端贯穿至固定柱(2)内，第一转动柱(10)通过轴承圈与固定柱(2)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种工程机械用发动机舱格栅网焊接装置，其特征在于，所述升降滑槽(9)的一侧通过轴承转动设置有第二转动柱(11)，第二转动柱(11)与第一转动柱(10)互相垂直，第二转动柱(11)贯穿固定柱(2)并与固定柱(2)转动连接，位于升降滑槽(9)内的第二转动柱(11)的外侧壁上固定套设有蜗杆套(12)，第一转动柱(10)的外侧壁上固定套设有蜗轮套，蜗杆套(12)与蜗轮套啮合连接，第二转动柱(11)远离升降滑槽(9)的一端固定有第一手轮(13)。4.根据权利要求1所述的一种工程机械用发动机舱格栅网焊接装置，其特征在于，所述横梁(4)远离升降柱(3)的一侧开设有移动滑槽(14)，移动滑槽(14)内滑动连接有移动滑块(15)，移动滑槽(14)的侧壁上转动设置有往复丝杠(16)，往复丝杠(16)贯穿横梁(4)并与横梁(4)转动连接，往复丝杠(16)远离移动滑槽(14)的一端固定有第二手轮(17)，移动滑块(15)上开设有配合往复丝杠(16)使用的螺纹孔，移动滑块(15)与往复丝杠(16)螺纹连接。5.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文国，王威，王如，
申请(专利权)人：安徽福本机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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