一种超微细漆包生产线涂油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超微细漆包生产线涂油装置，是属于电缆生产制造技术领域，包括机架和刷油装置，所述机架固定连接有后导轮架支撑杆和前导轮架支撑杆，所述后导轮架支撑杆上套接有后导轮架，所述前导轮架支撑杆上套接有前导轮架，所述后导轮架和前导轮架上均转动连接有若干个导轮，所述机架固定连接有油箱，机架上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端套接有小齿轮，油箱上设置有涂油辊，涂油辊的一端套接有大齿轮，所述小齿轮和大齿轮相啮合，实现了对油层厚度的精准控制，油层均匀一致，使用本装置实现了油位的自动控制，防止油箱缺油或润滑油溢出等故障的发生，保证了超微细电磁线连续、稳定的涂油。稳定的涂油。稳定的涂油。

【技术实现步骤摘要】
一种超微细漆包生产线涂油装置


[0001]本技术属于电缆生产制造
，具体涉及一种超微细漆包生产线涂油装置。

技术介绍

[0002]超微细漆包线是社会信息化、智能化和现代化的基础原材料，涉及现代经济多个领域，应用范围极为广泛。近年来，随着我国电子产品消费需求的扩大及国际电子制造产业向我国转移，电子产品体积日益微型化，我国超微细微细漆包线(0.03mm以下)需求量持续增长，实现超微细微细漆包线自动化生产有着重要的意义。
[0003]超微细漆包线漆包工艺流程如下：放线
→
退火
→
多道次涂漆
→
涂油
→
收线，生产时，超微细线材经过多次反复涂漆、烘烤，涂油后，收于收线盘中。涂油的目的是增加超微细漆包线表面的润滑性能，以利于用户高速缠绕线圈时漆包线从线盘盘中高速放出线，防止破坏漆膜或因线径太细造成超微细漆包线放出断线的情况发生。
[0004]超微细微细电磁线润滑油的厚度对下游产品的性能有很大的影响，如果过厚，会造成浸渍成型困难、挥发物损害相关元器件以及造成环境危害，对人的健康不利；过薄线圈高速绕制时会破坏漆膜，影响漆包线的物理机械性能。
[0005]在超微细微细电磁线在生产过程中，采用浸涂法进行涂油，也就是将超微细电磁线浸入到润滑油中进行涂油，这种涂油的办法，对所涂油层的厚度不能实现精准控制，尤其是车速以及润滑油的粘度对油层的厚度影响较大；另外，油箱无控温设备，润滑油的粘度随环境温度的变化也发生很大的变化，润滑油的粘度对油层的厚度影响也较大。如果用户在微细电磁线使用中发现润滑油涂覆的过厚、过薄或涂覆不均匀，会退、换货，甚至中断合作，在用户中造成不良的影响。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题在于，针对现有设备涂油均匀性不佳的问题，提出一种超微细漆包生产线涂油装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0008]一种超微细漆包生产线涂油装置，包括机架和刷油装置，所述机架固定连接有后导轮架支撑杆和前导轮架支撑杆，所述后导轮架支撑杆上套接有后导轮架，所述前导轮架支撑杆上套接有前导轮架，所述后导轮架和前导轮架上均转动连接有若干个导轮，所述机架固定连接有油箱，机架上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端套接有小齿轮，油箱上设置有涂油辊，涂油辊的一端套接有大齿轮，所述小齿轮和大齿轮相啮合。
[0009]所述油箱上固定连接有润滑油进口管和润滑油回油管。
[0010]所述润滑油回油管通过回油内丝管的丝扣与回油口调节管连接。
[0011]所述回油口调节管上开设有回流洞口。
[0012]所述油箱上设置有油位传感器、温度传感器和加热棒。
[0013]所述刷油装置包括支撑座，所述支撑座的上面设置有调节丝杆，所述调节丝杆上设置有牛皮毡。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]实现了对油层厚度的精准控制，油层均匀一致，再未发生超微细电磁线因润滑油涂覆过厚、过薄或涂覆不均匀造成的退、换货现象，用户反应良好。使用本装置后实现了油位的自动控制，防止油箱缺油或润滑油溢出等故障的发生，保证了超微细电磁线连续、稳定的涂油。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的结构示意图。
[0017]图2是本技术实施例图1中A
‑
A的剖视图。
[0018]图3是本技术实施例图1中B
‑
B的剖视图。
[0019]附图序号及名称：1、机架，2、后导轮架支撑杆，3、后导轮架，4、前导轮架支撑杆，5、前导轮架，6、导轮，7、超微细漆包线，8、涂油辊，9、驱动电机，10、小齿轮，11、大齿轮，12、润滑油进口管，13、润滑油回油管，14、油位传感器，15、调节丝杆，16、牛皮毡，17、支撑座，18、油箱，19、回油内丝管，20、回油口调节管，21、回流洞口，22、温度传感器，23、加热棒， 24刷油装置。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
3所示，本技术所述的一种超微细漆包生产线涂油装置，包括机架1和刷油装置24，所述机架1固定连接有后导轮架支撑杆2和前导轮架支撑杆4，所述后导轮架支撑杆2上套接有后导轮架3，所述前导轮架支撑杆4 上套接有前导轮架5，所述后导轮架3和前导轮架5上均转动连接有若干个导轮6，所述机架1固定连接有油箱18，机架1上固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出端套接有小齿轮10，油箱18上设置有涂油辊8，涂油辊8的一端套接有大齿轮11，所述小齿轮10和大齿轮11相啮合，所述油箱18上固定连接有润滑油进口管12和润滑油回油管13，所述润滑油回油管13通过回油内丝管19的丝扣与回油口调节管20连接，所述回油口调节管20上开设有回流洞口 21，所述油箱18上设置有油位传感器14、温度传感器22和加热棒23，所述刷油装置24包括支撑座17，所述支撑座17的上面设置有调节丝杆15，所述调节丝杆15上设置有牛皮毡16，供油装置的油泵将油箱里的润滑油通过供油管经涂油装置润滑油进口管12打入油箱18中，当油位超过回流洞口21时，高出的润滑油顺着回流洞口21经润滑油回油管13回流到供油装置的油箱里。油位传感器14由缺油报警感应头、低油位感应头以及高油位感应头组成，正常工作时，油位处于低油位感应头与高油位
感应头之间，当油位低于低油位感应头时，触发启动供油装置的油泵供油，当油位高于高油位感应头时触发关闭供油装置的油泵，停止供油。油泵发生故障不供油，油位低于缺油报警感应头时，缺油报警器工作报警，通知操作人员排除故障；当油位高于高油位感应头，因油泵控制装置故障致使油泵不停止工作，油位达到回流洞口21时，润滑油顺着润滑油回油管13回流到供油装置的油箱里，防止润滑油溢出油箱18。通过旋转回油口调节管20来调节回流洞口21的高度，保证回流口21高度适宜，当需要清理油箱18时，从回油内丝管19中旋出油口调节管20，润滑油顺着回油内丝管19回到供油装置的油箱里，配置于涂油装置油箱18内的加热棒23、温度传感器22及温控仪组成润滑油的温控系统，将油温控制在工艺规定的范围内，实现油温的精准控制，涂油装置中前导轮架5、后导轮架3分别能够沿前导轮架支撑杆4、后导轮架支撑杆2的杆芯转动，以调整导轮架的高度，从而调整导轮6的高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超微细漆包生产线涂油装置，包括机架(1)和刷油装置(24)，其特征在于：所述机架(1)固定连接有后导轮架支撑杆(2)和前导轮架支撑杆(4)，所述后导轮架支撑杆(2)上套接有后导轮架(3)，所述前导轮架支撑杆(4)上套接有前导轮架(5)，所述后导轮架(3)和前导轮架(5)上均转动连接有若干个导轮(6)，所述机架(1)固定连接有油箱(18)，机架(1)上固定连接有驱动电机(9)，驱动电机(9)的输出端套接有小齿轮(10)，油箱(18)上设置有涂油辊(8)，涂油辊(8)的一端套接有大齿轮(11)，所述小齿轮(10)和大齿轮(11)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种超微细漆包生产线涂油装置，其特征在于：所述油箱(18)上固定连接有润滑油进口管...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛天军，曾明武，项冰仑，王东虎，
申请(专利权)人：白银有色长通电线电缆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：