一种甲基磺酰氯生产用废气吸收塔制造技术

一种甲基磺酰氯生产用废气吸收塔，本实用新型专利技术涉及化工生产设备技术领域；滤芯通过其左侧面上的凸缘活动嵌设在滑动槽的内部；吸收筒的左右两侧壁通过转轴和密封轴承旋转设置在溶液吸收腔的内部；左侧的转轴的左端通过密封轴承旋转穿过吸收塔本体的左侧壁后，伸设在吸收塔本体的左侧，且伸设端外侧壁上固定设置有齿环；吸收筒的外侧壁上的开口端内固定设置有电磁阀；驱动电机通过电机支架固定设置在吸收塔本体的左侧壁上，驱动电机的输出端上固定连接有驱动齿轮，且驱动齿轮的下侧与齿环相啮合设置，能够将生产中产生的甲基磺酰氯废气进行收集处理，且能够先行将废气中的颗粒物进行收集，收集后采用溶液进行吸收，处理更加完全，实用性更强。用性更强。用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种甲基磺酰氯生产用废气吸收塔


[0001]本技术涉及化工生产设备
，具体涉及一种甲基磺酰氯生产用废气吸收塔。

技术介绍

[0002]甲磺酰氯，又名甲烷磺酰氯，化学式为CH3ClO2S，无色或微黄色液体，不溶于水，溶于乙醇、乙醚，熔点
‑
32℃，沸点164℃，有腐蚀性，主要用作分析试剂，是生产甲磺酸的原料；制备的甲基磺酰胺是一种重要的精细化工产品中间体，可广泛用作医药、农药的合成原料，还用作分析试剂，甲基磺酰氯在生产过程中，需要对其生产过程中产生的废气进行收集和处理，现有技术中的废气吸收塔，在对废气进行吸收处理时，处理得不够完全，仍有部分废气排出，影响生产的安全性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的甲基磺酰氯生产用废气吸收塔，能够将生产中产生的甲基磺酰氯废气进行收集处理，且能够先行将废气中的颗粒物进行收集，收集后采用溶液进行吸收，处理更加完全，实用性更强。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含吸收塔本体和支撑腿，吸收塔本体的底面上固定设置有四个支撑腿；吸收塔本体内部的上下两侧分别设置有吸附腔、空气存储腔和溶液吸收腔，吸附腔、空气存储腔和溶液吸收腔之间均为连通设置；吸附腔的顶面上通过合页活动设置有密封门，密封门的另一侧通过搭扣与吸收塔本体的顶面固定连接；
[0005]它还包含：
[0006]进气管，所述的进气管固定设置在吸收塔本体的左侧壁上侧，且进气管与吸附腔的内部相连通设置；/>[0007]滑动槽，所述的滑动槽设置在进气管内端前后两侧的吸附腔左侧壁上；
[0008]滤芯，所述的滤芯通过其左侧面上的凸缘活动嵌设在滑动槽的内部；
[0009]进液管，所述的进液管固定设置在吸收塔本体的右侧壁上侧，且进液管与空气存储腔的内部相连通设置；
[0010]吸收筒，所述的吸收筒的左右两侧壁通过转轴和密封轴承旋转设置在溶液吸收腔的内部；左侧的转轴的左端通过密封轴承旋转穿过吸收塔本体的左侧壁后，伸设在吸收塔本体的左侧，且伸设端外侧壁上固定设置有齿环；吸收筒的外侧壁上的开口端内固定设置有电磁阀，所述电磁阀与外部电源连接；
[0011]驱动电机，所述的驱动电机通过电机支架固定设置在吸收塔本体的左侧壁上，驱动电机的输出端上固定连接有驱动齿轮，且驱动齿轮的下侧与齿环相啮合设置；所述的驱动电机与外部电源连接；
[0012]出液管，所述的出液管固定设置在吸收塔本体的底面上，且出液管与溶液吸收腔
的内部相连通设置；
[0013]控制阀，所述的控制阀为三个，且分别固定设置在进气管、进液管和出液管上；
[0014]优选地，所述的吸收筒的内部设置有转动杆，转动杆的右端通过密封轴承穿过吸收筒的右侧壁以及右侧的转轴后，固定插设在吸收塔本体的右侧壁上，转动杆的左端通过密封轴承穿过吸收筒的左侧壁、左侧的转轴以及吸收塔本体的左侧壁后，通过直角座固定设置在吸收塔本体的左侧壁上；吸收筒中部的转动杆上固定设置有数个“U”形杆，“U”形杆上活动套设有数个套管，数个套管的外侧壁上均等圆角固定设置有数个扰流板。
[0015]优选地，所述的吸收筒的外侧壁上固定设置有导向环，溶液吸收腔的内侧壁上相对应开设有导向槽，导向环活动嵌设在导向槽的内部，导向环与导向槽接触的部位固定设置有密封环。
[0016]优选地，所述的空气存储腔的内侧壁上固定设置有压力传感器，且压力传感器与外部电源连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所述的一种甲基磺酰氯生产用废气吸收塔，能够将生产中产生的甲基磺酰氯废气进行收集处理，且能够先行将废气中的颗粒物进行收集，收集后采用溶液进行吸收，处理更加完全，实用性更强，本技术具有设置合理，制作成本低等优点。
[0018]附图说明：
[0019]图1是本技术的结构示意图。
[0020]图2是图1中的A部放大图。
[0021]图3是本技术的左视图。
[0022]附图标记说明：
[0023]吸收塔本体1、支撑腿2、吸附腔3、空气存储腔4、溶液吸收腔5、密封门6、进气管7、滑动槽8、滤芯9、进液管10、吸收筒11、转轴12、齿环13、电磁阀14、驱动电机15、驱动齿轮16、出液管17、控制阀18、转动杆19、直角座20、“U”形杆21、套管22、扰流板23、导向环24、导向槽25、密封环26、压力传感器27。
[0024]具体实施方式：
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含吸收塔本体1和支撑腿2，吸收塔本体1的底面上固定焊设有四个支撑腿2；吸收塔本体1内部的上下两侧分别设置有吸附腔3、空气存储腔4和溶液吸收腔5，吸附腔3、空气存储腔4和溶液吸收腔5之间均为连通设置；吸附腔3的顶面上通过合页活动设置有密封门6，密封门6的另一侧通过搭扣与吸收塔本体1的顶面固定连接，方便密封门6进行开合；
[0027]它还包含：
[0028]进气管7，所述的进气管7固定焊设在吸收塔本体1的左侧壁上侧，且进气管7与吸附腔3的内部相连通设置；
[0029]滑动槽8，所述的滑动槽8通过螺栓设置在进气管7内端前后两侧的吸附腔3左侧壁
上；
[0030]滤芯9，所述的滤芯9通过其左侧面上的凸缘活动嵌设在滑动槽8的内部；
[0031]进液管10，所述的进液管10固定焊设在吸收塔本体1的右侧壁上侧，且进液管10与空气存储腔4的内部相连通设置；
[0032]吸收筒11，所述的吸收筒11的左右两侧壁通过转轴12和密封轴承旋转设置在溶液吸收腔5的内部；左侧的转轴12的左端通过密封轴承旋转穿过吸收塔本体1的左侧壁后，伸设在吸收塔本体1的左侧，且伸设端外侧壁上固定焊设有齿环13；吸收筒11的外侧壁上的开口端内通过螺栓固定设置有电磁阀14，所述电磁阀14与外部电源连接；
[0033]驱动电机15，所述的驱动电机15通过电机支架和螺栓固定设置在吸收塔本体1的左侧壁上，驱动电机15的输出端上固定卡接有驱动齿轮16，且驱动齿轮16的下侧与齿环13相啮合设置；所述的驱动电机15与外部电源连接；
[0034]出液管17，所述的出液管17固定焊设在吸收塔本体1的底面上，且出液管17与溶液吸收腔5的内部相连通设置；
[0035]控制阀18，所述的控制阀18为三个，且分别通过螺栓固定设置在进气管7、进液管10和出液管17上。
[0036]作为优选方案，更进一步地，所述的吸收筒11的内部设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲基磺酰氯生产用废气吸收塔，它包含吸收塔本体（1）和支撑腿（2），吸收塔本体（1）的底面上固定设置有四个支撑腿（2）；吸收塔本体（1）内部的上下两侧分别设置有吸附腔（3）、空气存储腔（4）和溶液吸收腔（5），吸附腔（3）、空气存储腔（4）和溶液吸收腔（5）之间均为连通设置；吸附腔（3）的顶面上通过合页活动设置有密封门（6），密封门（6）的另一侧通过搭扣与吸收塔本体（1）的顶面固定连接；其特征在于，它还包含：进气管（7），所述的进气管（7）固定设置在吸收塔本体（1）的左侧壁上侧，且进气管（7）与吸附腔（3）的内部相连通设置；滑动槽（8），所述的滑动槽（8）设置在进气管（7）内端前后两侧的吸附腔（3）左侧壁上；滤芯（9），所述的滤芯（9）通过其左侧面上的凸缘活动嵌设在滑动槽（8）的内部；进液管（10），所述的进液管（10）固定设置在吸收塔本体（1）的右侧壁上侧，且进液管（10）与空气存储腔（4）的内部相连通设置；吸收筒（11），所述的吸收筒（11）的左右两侧壁通过转轴（12）和密封轴承旋转设置在溶液吸收腔（5）的内部；左侧的转轴（12）的左端通过密封轴承旋转穿过吸收塔本体（1）的左侧壁后，伸设在吸收塔本体（1）的左侧，且伸设端外侧壁上固定设置有齿环（13）；吸收筒（11）的外侧壁上的开口端内固定设置有电磁阀（14），所述电磁阀（14）与外部电源连接；驱动电机（15），所述的驱动电机（15）通过电机支架固定设置在吸收塔本体（1）的左侧壁上，驱动电机（15）的输出端上固定连接有驱动齿轮（16），且驱动齿轮（16）的下侧与齿环...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏涛，刘培森，王旭东，鲍伟，
申请(专利权)人：金昌市钰恒实业有限公司，
类型：新型
国别省市：