一种耐火型防爆电池盖帽制造技术

本发明专利技术公开了一种耐火型防爆电池盖帽，包括固定座，所述固定座呈圆柱状结构设置，固定座的正中处开设有定位孔，固定座的底部开设有安装槽，安装槽的内侧顶部开设有卡槽，卡槽呈圆环状结构设置，卡槽内置卡块，卡块呈圆环状结构设置。该耐火型防爆电池盖帽，通过设置复位弹簧、滑块、挡板和限位块的配合使用时，使得装置的安全阀不需要利用橡胶块即可进行排气，一定程度上避免了当安全阀用的橡胶块硬度过硬时，安全阀丧失排气作用的情况，同时也一定程度上避免了使用的橡胶块硬度差异大，当橡胶块老化，失去弹性，安全阀无法使用的问题，保证了电池在短路后的正常排气，避免了出现电池爆炸的情况，大大提高了装置的安全性。大大提高了装置的安全性。大大提高了装置的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火型防爆电池盖帽


[0001]本专利技术涉及电池盖帽
，尤其涉及一种耐火型防爆电池盖帽。

技术介绍

[0002]在日常生活中，伴随着数码产品的电池已经充当着非常重要的角色，然而因为种种原因，电池在使用过程中会发生爆炸，爆炸的威力不容小觑，电池盖帽是电池的重要组件，提供电池封闭功能、提供安全阀门的作用、起正极导电端子的作用，正常情况下，当电池内部发生过充或短路时，产生的气体会触发安全阀门内的橡胶块致使安全阀门开启，高压气体从顶盖的排气孔排出，实现防爆功能，然安全阀门内的橡胶块在使用时还是存在较多的不足之处，当安全阀用橡胶块硬度过硬时，安全阀不能起排气作用，同时橡胶块硬度差异大，当橡胶块老化，失去弹性，安全阀便无法使用。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐火型防爆电池盖帽，解决了安全阀门内的橡胶块在使用时还是存在较多的不足之处，当安全阀用橡胶块硬度过硬时，安全阀不能起排气作用，同时橡胶块硬度差异大，当橡胶块老化，失去弹性，安全阀便无法使用的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种耐火型防爆电池盖帽，包括固定座，所述固定座呈圆柱状结构设置，固定座的正中处开设有定位孔，固定座的底部开设有安装槽，安装槽的内侧顶部开设有卡槽，卡槽呈圆环状结构设置，卡槽内置卡块，卡块呈圆环状结构设置，卡块的底部焊接安装有安装板，安装板的顶部位于接触块的外侧开设有第一散热孔，安装板的底部正中处焊接安装有连接杆，连接杆上套设安装有复位弹簧，复位弹簧的顶部自由端与安装板的底部焊接连接设置，连接杆上位于复位弹簧的正下方套设安装有滑块，滑块呈圆环状结构设置，滑块与连接杆滑动连接设置，滑块的顶部与复位弹簧的底部焊接连接设置，滑块的外侧壁焊接安装有挡板，安装槽的内侧壁位于挡板的正下方焊接安装有限位块，通过设置复位弹簧、滑块、挡板和限位块的配合使用时，使得装置的安全阀不需要利用橡胶块即可进行排气，一定程度上避免了当安全阀用的橡胶块硬度过硬时，安全阀丧失排气作用的情况，同时也一定程度上避免了使用的橡胶块硬度差异大，当橡胶块老化，失去弹性，安全阀无法使用的问题，保证了电池在短路后的正常排气，避免了出现电池爆炸的情况，大大提高了装置的安全性，固定座的底部焊接安装有底板，底板的顶部与连接杆的底端焊接连接设置，底板上位于连接杆的外侧开设有第二散热孔。
[0005]优选的，所述安装槽的深度为固定座厚度的二分之一。
[0006]优选的，所述安装板呈圆盘状结构设置，且安装板的圆心处呈凸起状结构设置，安装板的最顶端与固定座的顶部水平设置。
[0007]优选的，所述安装板的顶部正中处焊接安装有接触块，接触块呈圆柱状结构设置。
[0008]优选的，所述挡板的直径小于安装板的直径，挡板呈下凹状结构设置，通过将其挡板设置为下凹状结构，使得装置有效降低了挡片与限位板分离时的开启压力，从而不需要电池内气压达到很高值才出现分离，一定程度上实现了对电池的防爆功能，大大提高了装置的实用性。
[0009]优选的，所述挡板的正中处开设有安装孔，安装孔的内侧壁与滑块的外侧壁焊接连接设置。
[0010]优选的，所述第一散热孔的数量为若干组且呈环形阵列排列设置。
[0011]优选的，所述限位块呈圆环状结构设置，限位块的顶部与挡板的底部贴合设置。
[0012]优选的，所述第二散热孔的数量为若干组且呈环形阵列排列设置。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该耐火型防爆电池盖帽，通过设置复位弹簧、滑块、挡板和限位块的配合使用时，使得装置的安全阀不需要利用橡胶块即可进行排气，一定程度上避免了当安全阀用的橡胶块硬度过硬时，安全阀丧失排气作用的情况，同时也一定程度上避免了使用的橡胶块硬度差异大，当橡胶块老化，失去弹性，安全阀无法使用的问题，保证了电池在短路后的正常排气，避免了出现电池爆炸的情况，大大提高了装置的安全性。
[0014]2、该耐火型防爆电池盖帽，通过将其挡板设置为下凹状结构，使得装置有效降低了挡片与限位板分离时的开启压力，从而不需要电池内气压达到很高值才出现分离，一定程度上实现了对电池的防爆功能，大大提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的挡板位置结构示意图；图3为本专利技术的滑块位置结构示意图；图4为本专利技术的卡槽位置结构示意图。
[0016]图中：1固定座、2接触块、3定位孔、4安装槽、6卡块、5安装板、7第一散热孔、8连接杆、9复位弹簧、10挡板、11限位块、12第二散热孔、13底板、14安装孔、15滑块、16卡槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例：参照图1
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4，包括固定座1，固定座1呈圆柱状结构设置，固定座1的正中处开设有定位孔3，固定座1的底部开设有安装槽4，安装槽4的深度为固定座1厚度的二分之一，安装槽4的内侧顶部开设有卡槽16，卡槽16呈圆环状结构设置，卡槽16内置卡块6，卡块6呈圆环状结构设置，卡块6的底部焊接安装有安装板5，安装板5呈圆盘状结构设置，且安装板5的圆心处呈凸起状结构设置，安装板5的最顶端与固定座1的顶部水平设置，安装板5的顶部正中处焊接安装有接触块2，接触块2呈圆柱状结构设置，安装板5的顶部位于接触块2的外侧开设有第一散热孔7，第一散热孔7的数量为若干组且呈环形阵列排列设置，安装板5
的底部正中处焊接安装有连接杆8，连接杆8上套设安装有复位弹簧9，复位弹簧9的顶部自由端与安装板5的底部焊接连接设置，连接杆8上位于复位弹簧9的正下方套设安装有滑块15，滑块15呈圆环状结构设置，滑块15与连接杆8滑动连接设置，滑块15的顶部与复位弹簧9的底部焊接连接设置，滑块15的外侧壁焊接安装有挡板10，挡板10的直径小于安装板5的直径，挡板10呈下凹状结构设置，通过将其挡板10设置为下凹状结构，使得装置有效降低了挡片10的开启压力，从而不需要电池内气压达到很高值才出现分离，一定程度上实现了对电池的防爆功能，大大提高了装置的实用性，挡板10的正中处开设有安装孔14，安装孔14的内侧壁与滑块15的外侧壁焊接连接设置，安装槽4的内侧壁位于挡板10的正下方焊接安装有限位块11，限位块11呈圆环状结构设置，限位块11的顶部与挡板10的底部贴合设置，通过设置复位弹簧9、滑块15、挡板10和限位块11的配合使用时，使得装置的安全阀不需要利用橡胶块即可进行排气，一定程度上避免了当安全阀用的橡胶块硬度过硬时，安全阀丧失排气作用的情况，同时也一定程度上避免了使用的橡胶块硬度差异大，当橡胶块老化，失去弹性，安全阀无法使用的问题，保证了电池在短路后的正常排气，避免了出现电池爆炸的情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火型防爆电池盖帽，包括固定座（1），其特征在于，所述固定座（1）呈圆柱状结构设置，固定座（1）的正中处开设有定位孔（3），固定座（1）的底部开设有安装槽（4），安装槽（4）的内侧顶部开设有卡槽（16），卡槽（16）呈圆环状结构设置，卡槽（16）内置卡块（6），卡块（6）呈圆环状结构设置，卡块（6）的底部焊接安装有安装板（5），安装板（5）的顶部位于接触块（2）的外侧开设有第一散热孔（7），安装板（5）的底部正中处焊接安装有连接杆（8），连接杆（8）上套设安装有复位弹簧（9），复位弹簧（9）的顶部自由端与安装板（5）的底部焊接连接设置，连接杆（8）上位于复位弹簧（9）的正下方套设安装有滑块（15），滑块（15）呈圆环状结构设置，滑块（15）与连接杆（8）滑动连接设置，滑块（15）的顶部与复位弹簧（9）的底部焊接连接设置，滑块（15）的外侧壁焊接安装有挡板（10），安装槽（4）的内侧壁位于挡板（10）的正下方焊接安装有限位块（11），固定座（1）的底部焊接安装有底板（13），底板（13）的顶部与连接杆（8）的底端焊接连接设置，底板（13）上位于连接杆（8）的外侧开设有第二散热孔（12）。2.根据权利要求1所述的一种耐火型防爆电池盖帽，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀丽，
申请(专利权)人：湖南三合新能源有限责任公司，
类型：发明
国别省市：