本申请涉及一种可模拟流体环境的材料拉伸试验机，包括机架和环境釜，环境釜包括釜盖和釜体，釜盖上设有第一密封套筒和第二密封套筒，第二密封套筒与釜盖密封，第一密封套筒与第二密封套筒密封，第一密封套筒内设有载荷杆，载荷杆与第一密封套筒滑动连接，第二密封套筒内设有密封杆，密封杆与第二密封套筒之间有间隔，密封杆与载荷杆连接，密封杆的另一端连有加载杆，加载杆与密封杆连接的一端设置有载荷传感器，加载杆贯穿第二密封套筒和釜盖并延伸至釜体内，釜体内设有上夹持组件和下夹持组件，加载杆与上夹持组件连接，机架上设有用于带动载荷杆向上移动的驱动组件。本申请具有改善拉伸试验机受密封摩擦力影响，检测结果不准确的缺陷的效果。准确的缺陷的效果。准确的缺陷的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种可模拟流体环境的材料拉伸试验机
[0001]本申请涉及材料力学性能检测设备的领域，尤其是涉及一种可模拟流体环境的材料拉伸试验机。
技术介绍
[0002]材料拉伸试验机是一种常见的材料耐久性测试设备，一般通过夹具将试样的两端固定，启动驱动装置对试样施加拉力直至试样断裂，以检测材料的屈服强度、抗拉强度等性能。
[0003]为了检测材料在高温、高压、流体介质等特定环境下的力学性能，需要对测试试样的环境进行模拟，通常通过在拉伸试验机上设置环境箱等容器来实现。然而，这种带有容器的拉伸试验机在对试样所受载荷的测量上存在一定的技术难题。为了防止载荷传感器受容器内的介质影响而发生损坏，通常将载荷传感器设置于容器外。由于容器需要密封，而连接有载荷传感器的加载杆在移动时会与密封处发生相对摩擦，这种在密封处产生的摩擦力会使载荷传感器测得的载荷大于试样上施加的实际载荷，导致检测结果存在较大的偏差。
[0004]因此，上述相关技术中的拉伸试验机存在受密封摩擦力影响，导致测量结果不准确的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了改善拉伸试验机受密封摩擦力影响，检测结果不准确的缺陷，本申请提供一种可模拟流体环境的材料拉伸试验机。
[0006]本申请提供的一种可模拟流体环境的材料拉伸试验机采用如下的技术方案：一种可模拟流体环境的材料拉伸试验机，包括机架和设置在所述机架上的环境釜，所述环境釜包括釜盖和釜体，所述釜盖和所述釜体可拆卸连接，所述釜盖上设有第一密封套筒和第二密封套筒，所述第二密封套筒与所述釜盖密封连接，所述第一密封套筒与所述第二密封套筒密封连接，所述第一密封套筒内设有载荷杆，所述载荷杆与所述第一密封套筒滑动连接，所述第一密封套筒远离所述第二密封套筒的一端与所述载荷杆之间密封，所述第二密封套筒内设有密封杆，所述密封杆的侧壁与所述第二密封套筒之间有间隔，所述密封杆的一端与所述载荷杆连接，所述密封杆的另一端连接有加载杆，所述加载杆与所述密封杆连接的一端设置有载荷传感器，所述加载杆的另一端贯穿所述第二密封套筒和所述釜盖，并延伸至所述釜体内，所述釜体内设有用于固定试样的上夹持组件和下夹持组件，所述加载杆与所述上夹持组件连接，所述下夹持组件位于所述上夹持组件下方，所述机架上设有用于带动所述载荷杆向上移动的驱动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，通过改变釜体内的流体介质、压强或温度，可对试样的测试环境进行模拟，对试样进行检测时，启动驱动组件，驱动组件带动载荷杆向上移动，与第一密封套筒、第二密封套筒和环境釜组成的密封体系发生相对滑动，带动密封杆和加载杆向上移动，从而对试样施加向上的拉力，由于载荷杆与第一密封套筒之间形成密封，且密封
杆和加载杆位于载荷杆下方，使得连接在密封杆和加载杆之间的载荷传感器能够更准确地测得试样受到的载荷，改善了拉伸试验机受密封摩擦力影响，检测结果不准确的缺陷。
[0008]可选的，所述釜盖上开设有安装槽和通过槽，所述安装槽和所述通过槽连通，形成竖直方向的通槽，所述第二密封套筒密封连接于所述安装槽内，所述加载杆穿设过所述通过槽，所述加载杆的侧壁与所述通过槽的侧壁之间有间隔。
[0009]通过采用上述技术方案，加载杆与通过槽侧壁之间的间隔降低了加载杆与釜盖发生相对摩擦的可能性，进一步改善了拉伸试验机受密封摩擦力影响，检测结果不准确的缺陷，提高了测量的精确性。
[0010]可选的，所述加载杆的侧壁与所述第二密封套筒的侧壁之间有间隔。
[0011]通过采用上述技术方案，加载杆的侧壁与第二密封套筒侧壁之间的间隔降低了加载杆与第二密封套筒之间发生相对摩擦的可能性，进一步降低了密封摩擦力对拉伸试验机检测结果造成影响的可能性。
[0012]可选的，所述第二密封套筒的侧壁上设有导向带，所述导向带与所述加载杆的侧壁之间有间隔。
[0013]通过采用上述技术方案，导向带的设置降低了加载杆在向上移动的过程中与第二密封套筒侧壁发生碰撞的可能性，导向带与加载杆之间的间隔降低了加载杆与导向带发生相对摩擦的可能性，进一步提高了拉伸试验的准确性。
[0014]可选的，所述第一密封套筒和所述第二密封套筒之间设有第三密封套筒，所述第三密封套筒与所述第二密封套筒密封连接，所述第三密封套筒套设于所述密封杆上，所述第三密封套筒与所述密封杆之间密封，所述密封杆与所述第三密封套筒滑动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，第三密封套筒的设置进一步提高了拉伸试验机的密封性，由于第三密封套筒位于第一密封套筒和第二密封套筒之间，第三密封套筒与密封杆之间的摩擦对载荷传感器的检测结果不造成影响。
[0016]可选的，所述第一密封套筒包括第一密封部和第一容纳部，所述第一密封部位于所述第一容纳部上方，所述载荷杆与所述第一密封部之间密封，所述载荷杆的侧壁与所述第一容纳部的侧壁之间有间隔，所述载荷杆上套设有第四密封套筒，所述第四密封套筒位于所述第一容纳部内，所述第四密封套筒与所述第一容纳部之间密封。
[0017]通过采用上述技术方案，第四密封套筒的设置进一步提高了第一密封套筒与载荷杆之间的密封性能。
[0018]可选的，所述第四密封套筒将所述第一密封套筒内的空间分隔为上容纳腔和下容纳腔，所述环境釜上设有平衡管，所述平衡管的一端与所述釜体内部连通，所述平衡管的另一端与所述上容纳腔连通。
[0019]通过采用上述技术方案，通过平衡管将釜体内部与上容纳腔连通，釜体内的流体介质进入上容纳腔，使得釜体内的压强与上容纳腔内的压强相等，从而大幅减少了载荷杆与密封杆所受的向上和向下的推力之差，减少了试样安装后釜体内压力对试样产生的轴向载荷，降低了试样断裂时拉伸试验机驱动装置受到的冲击力，延长了设备的使用寿命。
[0020]可选的，所述密封杆包括上连接部、中承接部和下连接部，所述上连接部与所述载荷杆连接，所述下连接部与所述加载杆连接，所述中承接部位于所述上连接部和所述下连接部之间，所述中承接部与所述第三密封套筒之间密封，以所述中承接部的外径为直径的
圆面积与所述第四密封套筒的横截面面积相等。
[0021]通过采用上述技术方案，当以中承接部的外径为直径的圆面积与第四密封套筒的横截面面积相等时，上容纳腔内的介质向下的推力与第二密封套筒内的介质向上的推力相等，进一步平衡了载荷杆与密封杆的受力。
[0022]可选的，所述密封杆内开设有贴片槽，所述载荷传感器位于所述贴片槽内，所述载荷传感器与所述加载杆的顶部连接，所述加载杆与所述密封杆密封连接。
[0023]通过采用上述技术方案，将载荷传感器设置于贴片槽内，使得载荷传感器与介质隔绝，对载荷传感器起到了保护作用，降低了环境釜内介质对载荷传感器产生影响的可能性，从而进一步提高了拉伸试验机检测的准确性。
[0024]可选的，所述驱动组件包括电机、丝杆、螺母块和驱动杆，所述电机设置于所述机架上，所述丝杆与所述电机的输出轴连接，所述螺母块与所述丝杆螺纹连接，所述驱动杆与所述机架滑动连接，所述驱动杆的一端与所述螺母本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可模拟流体环境的材料拉伸试验机，其特征在于：包括机架(1)和设置在所述机架(1)上的环境釜(2)，所述环境釜(2)包括釜盖(201)和釜体(202)，所述釜盖(201)和所述釜体(202)可拆卸连接，所述釜盖(201)上设有第一密封套筒(501)和第二密封套筒(502)，所述第二密封套筒(502)与所述釜盖(201)密封连接，所述第一密封套筒(501)与所述第二密封套筒(502)密封连接，所述第一密封套筒(501)内设有载荷杆(503)，所述载荷杆(503)与所述第一密封套筒(501)滑动连接，所述第一密封套筒(501)远离所述第二密封套筒(502)的一端与所述载荷杆(503)之间密封，所述第二密封套筒(502)内设有密封杆(504)，所述密封杆(504)的侧壁与所述第二密封套筒(502)之间有间隔，所述密封杆(504)的一端与所述载荷杆(503)连接，所述密封杆(504)的另一端连接有加载杆(8)，所述加载杆(8)与所述密封杆(504)连接的一端设置有载荷传感器(9)，所述加载杆(8)的另一端贯穿所述第二密封套筒(502)和所述釜盖(201)，并延伸至所述釜体(202)内，所述釜体(202)内设有用于固定试样的上夹持组件(13)和下夹持组件(14)，所述加载杆(8)与所述上夹持组件(13)连接，所述下夹持组件(14)位于所述上夹持组件(13)下方，所述机架(1)上设有用于带动所述载荷杆(503)向上移动的驱动组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种可模拟流体环境的材料拉伸试验机，其特征在于：所述釜盖(201)上开设有安装槽(2012)和通过槽(2013)，所述安装槽(2012)和所述通过槽(2013)连通，形成竖直方向的通槽，所述第二密封套筒(502)密封连接于所述安装槽(2012)内，所述加载杆(8)穿设过所述通过槽(2013)，所述加载杆(8)的侧壁与所述通过槽(2013)的侧壁之间有间隔。3.根据权利要求1所述的一种可模拟流体环境的材料拉伸试验机，其特征在于：所述加载杆(8)的侧壁与所述第二密封套筒(502)的侧壁之间有间隔。4.根据权利要求3所述的一种可模拟流体环境的材料拉伸试验机，其特征在于：所述第二密封套筒(502)的侧壁上设有导向带(5027)，所述导向带(5027)与所述加载杆(8)的侧壁之间有间隔。5.根据权利要求1所述的一种可模拟流体环境的材料拉伸试验机，其特征在于：所述第一密封套筒(501)和所述第二密封套筒(502)之间设有第三密封套筒(505)，所述第三密封套筒(505)与所述第二密封套筒(502)密封连接，所述第三密封套筒(505)套设于所述密封杆(504)上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：林新生，
申请(专利权)人：上海百若试验仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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