本实用新型专利技术公开了一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置，包括底板、转盘、支轴、轴承放置板，底板板面中部转动连接有竖直设置的转轴，转轴连接有驱动其间歇转动的驱动机构，转轴顶端固定有转盘，转盘盘面以与转轴连接点为中心均匀辐射，且转动连接有多个支轴，支轴竖直设置底端穿出转盘底面，并且设有从动摩擦片，支轴顶端固定有轴承放置板，轴承放置板顶面固定有竖直的立板，立板两侧均设有固定板，固定板内板面与滑杆一端固定连接。本实用新型专利技术提出的一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置，采用多个固定轴承的措施，并且使轴承依次位移至抛光机构处，这样能够连续对轴承抛光，抛光效率高。抛光效率高。抛光效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置
[0001]本技术涉及轴承圈抛光
，具体为一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆。现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子。最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套。这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮。所以轴承在日常生活中是非常重要的，可以用于机械方面，也可以用于汽车方面等等，基本上在生活中都可以遇到。
[0003]在工厂生产轴承的过程中，也是存在许多的问题，比如对于生产的时候，如果出现毛刺比较多的时候，很容易出现损伤人员的情况，所以对于这个问题市面上出现一些抛光的机器，现有的轴承圈抛光装置，不能连续对轴承抛光，导致效率不高。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置，采用多个固定轴承的措施，并且使轴承依次位移至抛光机构处，这样能够连续对轴承抛光，抛光效率高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置，包括底板、转盘、支轴、轴承放置板，底板板面中部转动连接有竖直设置的转轴，转轴连接有驱动其间歇转动的驱动机构，转轴顶端固定有转盘，转盘盘面以与转轴连接点为中心均匀辐射，且转动连接有多个支轴，支轴竖直设置底端穿出转盘底面，并且设有从动摩擦片，支轴顶端固定有轴承放置板，轴承放置板顶面固定有竖直的立板，立板两侧均设有固定板，固定板内板面与滑杆一端固定连接，滑杆另一端穿过立板，且设有滑杆限位片，滑杆对应立板与固定板之间的杆身外侧套设有弹簧，其中一个从动摩擦片下方设有主动摩擦片，主动摩擦片固定安装在第一电机输出轴，第一电机壳体安装在伸缩气缸伸缩端，伸缩气缸固定在底板，且伸缩端垂直伸缩，主动摩擦片外侧还设有用于对轴承圈抛光的抛光机构。
[0006]进一步，驱动机构包括第二电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮，转轴轴身设有从动锥齿轮，从动锥齿轮啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮安装在第二电机输出轴，第二电机固定安装在底板。
[0007]进一步，抛光机构包括电推杆支板、电推杆、第三电机、抛光片，主动摩擦片一侧设有固定在底板的电推杆支板，电推杆支板板面固定有水平设置的电推杆，电推杆伸缩端设有第三电机，第三电机输出轴设有对应轴承圈的抛光片。
[0008]进一步，固定板为弧形。
[0009]进一步，固定板接触轴承的一面设有防滑垫。
[0010]进一步，第三电机水平或竖直设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将两个相对的固定板拉近，从而带动滑杆位移，同时压缩弹簧，然后将轴承内圈套设在固定板外侧，松开固定板，弹簧回复推动固定板撑紧固定轴承，通过启动第二电机带动主动锥齿轮间歇转动，使主动锥齿轮啮合带动从动锥齿轮和转轴转动，进而使转盘上的支轴跟随转盘转动，然后位移至抛光片一侧，启动电推杆伸缩带动第三电机位移，进而使抛光片位移接触或远离轴承，启动第三电机驱动抛光片转动，使抛光片对轴承抛光，同时启动伸缩气缸伸缩驱动第一电机升降，进而使主动摩擦片接触从动摩擦片，然后启动第一电机带动主动摩擦片伸缩，主动摩擦片同步带动从动摩擦片和支轴转动，进而使轴承转动，因此能够对轴承的外圈抛光，并且能够连续抛光，抛光效率高。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的另一结构示意图；
[0014]图3为本技术的滑杆结构示意图；
[0015]图4为本技术的局部结构示意图。
[0016]图中：101、底板；102、转盘；103、转轴；104、第二电机；105、主动锥齿轮；106、从动锥齿轮；201、支轴；202、轴承放置板；203、立板；204、从动摩擦片；205、滑杆；206、滑杆限位片；207、弹簧；208、固定板；209、主动摩擦片；210、第一电机；211、伸缩气缸；301、电推杆支板；302、电推杆；303、第三电机；304、抛光片。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置，包括底板101、转盘102、支轴201、轴承放置板202，底板101板面中部转动连接有竖直设置的转轴103，转轴103连接有驱动其间歇转动的驱动机构，转轴103顶端固定有转盘102，转盘102盘面以与转轴103连接点为中心均匀辐射，且转动连接有多个支轴201，多个支轴201圆周分布，从而在被转盘102带动位移时，同步带动轴承圈依次经过抛光机构，支轴201竖直设置底端穿出转盘102底面，并且设有从动摩擦片204，支轴201顶端固定有轴承放置板202，轴承放置板202顶面固定有竖直的立板203，立板203两侧均设有固定板208，固定板208内板面与滑杆205一端固定连接，滑杆205另一端穿过立板203，且设有滑杆限位片206，滑杆205对应立板203与固定板208之间的杆身外侧套设有弹簧207，其中一个从动摩擦片204下方设有主动摩擦片209，主动摩擦片209固定安装在第一电机210输出轴，第一电机210壳体安装在伸缩气缸211伸缩端，伸缩气缸211固定在底板101，且伸缩端垂直伸缩，主动摩擦片209外侧还设有用于对轴承圈抛光的抛光机构。
[0019]优选的，驱动机构包括第二电机104、主动锥齿轮105、从动锥齿轮106，转轴103轴身设有从动锥齿轮106，从动锥齿轮106啮合有主动锥齿轮105，主动锥齿轮105安装在第二电机104输出轴，第二电机104固定安装在底板101。
[0020]优选的，抛光机构包括电推杆支板301、电推杆302、第三电机303、抛光片304，主动摩擦片209一侧设有固定在底板101的电推杆支板301，电推杆支板301板面固定有水平设置的电推杆302，电推杆302伸缩带动抛光片304接触轴承，电推杆302伸缩端设有第三电机303，第三电机303输出轴设有对应轴承圈的抛光片304。
[0021]优选的，固定板208为弧形，固定板208能够适应轴承的内圈。
[0022]优选的，固定板208接触轴承的一面设有防滑垫，固定板208更稳定的撑紧轴承。
[0023]优选的，第三电机303水平或竖直设置，第三电机303被电推杆302带动位移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置，其特征在于：包括底板（101）、转盘（102）、支轴（201）、轴承放置板（202），底板（101）板面中部转动连接有竖直设置的转轴（103），转轴（103）连接有驱动其间歇转动的驱动机构，转轴（103）顶端固定有转盘（102），转盘（102）盘面以与转轴（103）连接点为中心均匀辐射，且转动连接有多个支轴（201），支轴（201）竖直设置底端穿出转盘（102）底面，并且设有从动摩擦片（204），支轴（201）顶端固定有轴承放置板（202），轴承放置板（202）顶面固定有竖直的立板（203），立板（203）两侧均设有固定板（208），固定板（208）内板面与滑杆（205）一端固定连接，滑杆（205）另一端穿过立板（203），且设有滑杆限位片（206），滑杆（205）对应立板（203）与固定板（208）之间的杆身外侧套设有弹簧（207），其中一个从动摩擦片（204）下方设有主动摩擦片（209），主动摩擦片（209）固定安装在第一电机（210）输出轴，第一电机（210）壳体安装在伸缩气缸（211）伸缩端，伸缩气缸（211）固定在底板（101），且伸缩端垂直伸缩，主动摩擦片（209）外侧还设有用于对轴承圈抛光的抛光...
【专利技术属性】
技术研发人员：周兆涛，姜文勇，戚玉强，
申请(专利权)人：北轴洛阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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