一种大号轴承精度检测用的固定装置，包含直线轨道，以及安装在直线轨道的夹持部；所述夹持部由对称的两个夹持机构组成，夹持机构包含滑块和夹头，所述滑块与轨道对应滑动连接，夹头通过支撑件与滑块对应连接，所述夹头包含主压辊、主安装架、副安装架、弹簧和副压辊，主压辊安装在主安装架上，主安装架与支撑件对应固定连接，主安装架的两端分别铰接设有一副安装架，两副安装架之间连接有弹簧，两副安装架内分别安装有一副压辊，且主压辊和两副压辊的轴线方向与转盘轴承的轴线方向相同；本夹持装置种能够减少工人劳动强度，以及提高检测结果精确度。精确度。精确度。
【技术实现步骤摘要】
一种大号轴承精度检测用的固定装置
[0001]本技术涉及轴承精度检测
，尤其是涉及一种大号轴承精度检测用的固定装置。
技术介绍
[0002]公知的，轴承套圈在铸造完成后，且与滚珠装配前，需要进行旋转精度检测，以此来判断铸造出的轴承套圈是否能够进行后续的装配流程；对于大型轴承来说，在进行旋转精度检测时，一般是将轴承套圈直接放置在地面上，然后由工人手持工具来检测轴承的圆度，导致工人需要蹲下并且沿套圈走动来进行检测，使工人的劳动强度较大；并且地面的平整度一般都较差，从而导致检测结果的误差较大
[0003]因此，综上所述，目前市场上需要一种能够减少工人劳动强度，以及提高检测结果精确度的夹持装置。
技术实现思路
[0004]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种大号轴承精度检测用的固定装置。
[0005]为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种大号轴承精度检测用的固定装置，包含直线轨道，以及安装在直线轨道的夹持部；所述夹持部由对称的两个夹持机构组成，夹持机构包含滑块和夹头，所述滑块与轨道对应滑动连接，夹头通过支撑件与滑块对应连接，所述夹头包含主压辊、主安装架、副安装架、弹簧和副压辊，主压辊安装在主安装架上，主安装架与支撑件对应固定连接，主安装架的两端分别铰接设有一副安装架，两副安装架之间连接有弹簧，且弹簧位于副安装架的内侧面，两副安装架内分别安装有一副压辊，且主压辊和两副压辊的轴线方向与转盘轴承的轴线方向相同；
[0007]优选的，所述支撑件包含支撑座、导套、直线驱动器、安装座和导柱；支撑座安装于滑块的顶部面，支撑座的顶部面设有导套和直线驱动器，直线驱动器的驱动端与安装座的底部面对应连接，安装座的底部面设有能够配合插入导套内的导柱，安装座的顶部面用于安装夹头；
[0008]优选的，所述导套和导柱配合设有多组；
[0009]优选的，所述导套和导柱配合设有四组，且四组导套和导柱分别位于支撑座的四个边角位置；
[0010]优选的，所述轨道为滑槽或滑轨；
[0011]优选的，所述直线驱动器设为油缸或者气缸。
[0012]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术公开的一种大号轴承精度检测用的固定装置，通过两个夹持机构能够实现对轴承套圈的固定夹持，从而保证在旋转精度检测时，检测结果能够更加准确；
[0014]另外，通过支撑件能够将轴承套圈顶起，从而让工人在检测时的姿势更加舒适，降低工人的劳动强度。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种结构示意图。
[0016]图中：1、轨道；2、滑块；3、支撑件；301、支撑座；302、导套；303、直线驱动器；304、安装座；305、导柱；4、夹头；401、主压辊；402、主安装架；403、副安装架；404、弹簧；405、副压辊。
具体实施方式
[0017]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进，并且在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
[0018]结合附图1所述的一种大号轴承精度检测用的固定装置，包含直线轨道1，以及安装在直线轨道1的夹持部，特别的，所述轨道1为滑槽或滑轨；所述夹持部由对称的两个夹持机构组成，夹持机构包含滑块2和夹头4，所述滑块2与轨道1对应滑动连接，夹头4通过支撑件3与滑块2对应连接，此外，所述支撑件3包含支撑座301、导套302、直线驱动器303、安装座304和导柱305；支撑座301安装于滑块2的顶部面，支撑座301的顶部面设有导套302和直线驱动器303，直线驱动器303的驱动端与安装座304的底部面对应连接，安装座304的底部面设有能够配合插入导套302内的导柱305，安装座304的顶部面用于安装夹头4，通过导柱305和导套302的配合能够对安装座304的升降进行导向，而直线驱动器303则是安装座304的驱动源，根据需要，所述导套302和导柱305配合设有多组，其中设为四组，且四组导套302和导柱305分别位于支撑座301的四个边角位置，对安装座304的导向更加精准；
[0019]所述夹头4包含主压辊401、主安装架402、副安装架403、弹簧404和副压辊405，主压辊401安装在主安装架402上，主安装架402与支撑件3对应固定连接，主安装架402的两端分别铰接设有一副安装架403，两副安装架403之间连接有弹簧404，且弹簧404位于副安装架403的内侧面，该内侧面即两夹头4相对的侧面，通过弹簧404能够让两副安装架403向内侧方向转动，两副安装架403内分别安装有一副压辊405，且主压辊401和两副压辊405的轴线方向与的轴线方向相同，通过控制两夹持部沿轨道1相向移动，使主压辊401和副压辊405均与的对应缘面抵触，从而达到将夹紧的目的。
[0020]实施本技术所述的一种大号轴承精度检测用的固定装置时，先将轴承的套圈放在两夹持机构之间，且轴承的套圈位于支撑件3顶部面，再控制两滑块2相向移动，两夹头4的副压辊405先均与轴承的套圈的外缘面对应抵触，然后直到两夹头4的主压辊401也与轴承的套圈的外缘面对应抵触后，停止滑块2的移动，此时两夹持机构即完成对轴承的套圈的夹持操作，需要注意的是，此时主压辊401和副压辊405能够随轴承的套圈转动而转动，因此工人有两种检测方式，其一是将检测装置固定在某一检测位置，然后转动轴承套圈来完成套圈旋转精度检测；
[0021]其二是工人手持检测装置沿轴承套圈走动，来完成套圈旋转精度检测。
[0022]本技术未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大号轴承精度检测用的固定装置，其特征是：包含直线轨道（1），以及安装在直线轨道（1）的夹持部；所述夹持部由对称的两个夹持机构组成，夹持机构包含滑块（2）和夹头（4），所述滑块（2）与轨道（1）对应滑动连接，夹头（4）通过支撑件（3）与滑块（2）对应连接，所述夹头（4）包含主压辊（401）、主安装架（402）、副安装架（403）、弹簧（404）和副压辊（405），主压辊（401）安装在主安装架（402）上，主安装架（402）与支撑件（3）对应固定连接，主安装架（402）的两端分别铰接设有一副安装架（403），两副安装架（403）之间连接有弹簧（404），且弹簧（404）位于副安装架（403）的内侧面，两副安装架（403）内分别安装有一副压辊（405），且主压辊（401）和两副压辊（405）的轴线方向与转盘轴承的轴线方向相同。2.如权利要求1所述的大号轴承精度检测用的固定装置，其特征是：所述支撑件（3）包含支撑座（301）、导套（302...
【专利技术属性】
技术研发人员：周兆涛，
申请(专利权)人：北轴洛阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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