一种换向器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种换向器，包含骨架，骨架的外周面上设有环形挡沿，骨架的外周面上设有若干个极片，极片包含可与骨架的外周面贴合的极片筒体，以及与环形挡沿抵触的挂线脚，极片筒体与挂线脚固定连接，挂线脚的外端的一侧边开设有挂线槽，骨架上套设有压圈，压圈将挂线脚压设于环形挡沿上，环形挡沿上设有若干个可供挂线脚插入的定位槽，环形挡沿与骨架的连接处开设有环形凹槽，极片筒体的两侧分别设有可插入凹槽内的限位片，所述凹槽内设有若干条绝缘筋，相邻两个极片之间设有一条所述绝缘筋。采用上述技术方案，其有效的避免了铜线脱落的情况；另外，极片与骨架的安装更方便，且相邻两个极片之间的夹角很难把控，还可保证相邻的极片之间具有间距，防止线路短路。防止线路短路。防止线路短路。

【技术实现步骤摘要】
一种换向器


[0001]本技术涉及旋转式继续器领域，特别是指一种换向器 。

技术介绍

[0002]换向器，俗称整流子，是电动机上为了能够让电动机持续转动下去的一个部件。
[0003]中国专利申请号为“CN202020438668.5”，公开了一种马达换向器极片、马达换向器及马达，其中换向器的结构包括骨架、极片以及极片压圈，极片包括极片筒体，以及与极片筒体连接的极片挂线脚，极片挂线脚包括挂线脚主体，挂线脚主体的外端弯折并向所述挂线脚主体的一侧延伸，形成挂线脚外延部，所述挂线脚主体与所述挂线脚外延部之间形成挂线槽，极片套设于骨架上，骨架的表面设置挡沿，极片压圈从一侧将极片压设于挡沿上。
[0004]然而，在实际装配中，骨架上的极片具有多个，多个极片之间需要间隔，依次避免电路短路，造成马达无法使用，而该换向器在骨架上安装极片时很难对极片件的间距进行把控，造成相邻两个极片的角度不很难把控的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种换向器，其在极片的极片挂线脚的挂线槽具有更深的深度，使其能够绕挂更多的铜线，有效的避免了铜线脱落的情况；另外，极片与骨架的安装更方便，且相邻两个极片之间的夹角很难把控，还可保证相邻的极片之间具有间距，防止线路短路。
[0006]本技术的技术方案：一种换向器，包含骨架，骨架的外周面上设有环形挡沿，骨架的外周面上设有若干个极片，极片包含可与骨架的外周面贴合的极片筒体，以及与环形挡沿抵触的挂线脚，极片筒体与挂线脚固定连接，挂线脚的外端的一侧边开设有挂线槽，骨架上套设有压圈，压圈将挂线脚压设于环形挡沿上，所述环形挡沿上设有若干个可供挂线脚插入的定位槽，环形挡沿与骨架的连接处开设有环形凹槽，所述极片筒体的两侧分别设有可插入凹槽内的限位片，所述凹槽内设有若干条绝缘筋，相邻两个极片之间设有一条所述绝缘筋 。
[0007]采用上述技术方案，由于，只在极片的极片挂线脚一侧形成挂线槽，减少了挂线槽的数量，从而使该挂线槽能够具有更深的深度，使其能够绕挂更多的挂线，因此，有效的避免了铜线脱落的情况，挂线脚插入定位槽内，用于定位安装极片，使得极片更容易的安装于骨架上，极片上的限位片插入环形凹槽内，可限制极片沿骨架的径向方向脱离骨架，以便于极片安装于骨架上，环形凹槽内具有绝缘筋，且绝缘筋位于相邻两个极片之间，可避免相邻两个极片接触，同时，便于极片安装于骨架，压圈压于环形挡沿上，用于限制挂线脚沿骨架的轴线方向脱离定位槽，避免极片沿骨架的轴线方向脱离骨架，因此，该换向器，在极片的极片挂线脚的挂线槽具有更深的深度，使其能够绕挂更多的铜线，有效的避免了铜线脱落的情况；另外，极片与骨架的安装更方便，且相邻两个极片之间的夹角很难把控，还可保证
相邻的极片之间具有间距，防止线路短路，同时便于极片、压圈、骨架之间的装配。
[0008]本技术的再进一步设置：所述环形挡沿的外周面上设有挡块，挡块与挂线脚抵触设置，所述挂线脚上的挂线槽的位置远离挡块设置。
[0009]采用上述再进一步设置，在压圈压于环形挡沿上，挡块可进一步支撑挂线脚。
[0010]本技术的再进一步设置：所述挂线槽的深度大于挂线脚的1/2宽度。
[0011]采用上述再进一步设置，进一步避免挂线脱落，易于焊锡加工。
[0012]本技术的再进一步设置：所述挂线脚的外端延伸有挂线脚跟，挂线脚跟位于挂线槽开口方向相反的一侧边上。
[0013]采用上述再进一步设置，进一步便于挂线焊锡或绕线焊锡。
[0014]本技术的再更进一步设置：所述极片筒体的一端翻折形成所述的挂线脚，极片筒体与极片挂线脚相互垂直设置。
[0015]采用上述再更进一步设置，一体式设置，便于加工生产，提高经济效益。
[0016]本技术的再更进一步设置：所述骨架上安装有三个所述极片，相邻两个极片的夹角均为120
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。
[0017]采用上述再更进一步设置，均等分布，易于加工与装配，提高生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术具体实施例的结构图；
[0019]图2为本技术具体实施例的极片结构图；
[0020]图3为本技术具体实施例的骨架结构图；
[0021]图4为本技术具体实施例的剖面图；
[0022]图5为本技术具体实施例的俯视图；
[0023]图6为本技术具体实施例的图5中I部分放大图。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]需要说明在本专利技术的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0026]另外，本专利技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0027]如图1
‑
6所示，本技术的一种换向器，包含骨架1，骨架1的外周面上设有环形挡沿2，骨架1的外周面上设有若干个极片3，极片3包含可与骨架1的外周面贴合的极片筒体31，以及与环形挡沿2抵触的挂线脚32，极片筒体31与挂线脚32固定连接，挂线脚32的外端的一侧边开设有挂线槽321，骨架1上套设有压圈4，压圈4将挂线脚32压设于环形挡沿2上，所述环形挡沿2上设有若干个可供挂线脚32插入的定位槽21，环形挡沿2与骨架1的连接处
开设有环形凹槽5，所述极片筒体31的两侧分别设有可插入环形凹槽5内的限位片33，所述环形凹槽5内设有若干条绝缘筋6，相邻两个极片3之间设有一条所述绝缘筋6 。
[0028]由于，只在极片3的极片3挂线脚32一侧形成挂线槽321，减少了挂线槽321的数量，从而使该挂线槽321能够具有更深的深度，使其能够绕挂更多的挂线，因此，有效的避免了铜线脱落的情况，挂线脚32插入定位槽21内，用于定位安装极片3，使得极片3更容易的安装于骨架1上，极片3上的限位片33插入环形凹槽5内，可限制极片3沿骨架1的径向方向脱离骨架1，以便于极片3安装于骨架1上，环形凹槽5内具有绝缘筋6，且绝缘筋6位于相邻两个极片3之间，可避免相邻两个极片3接触，同时，便于极片3安装于骨架1，压圈4压于环形挡沿2上，用于限制挂线脚32沿骨架1的轴线方向脱离定位槽21，避免极片3沿骨架1的轴线方向脱离骨架1，因此，该换向器，在极片3的极片3挂线脚32的挂线槽321具有更深的深度，使其能够绕挂更多的铜线，有效的避免了铜线脱落的情况；另外，极片3与骨架1的安装更方便，且相邻两个极片3之间的夹角很难把控，还可保证相邻的极片3之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换向器，包含骨架，骨架的外周面上设有环形挡沿，骨架的外周面上设有若干个极片，极片包含可与骨架的外周面贴合的极片筒体，以及与环形挡沿抵触的挂线脚，极片筒体与挂线脚固定连接，挂线脚的外端的一侧边开设有挂线槽，骨架上套设有压圈，压圈将挂线脚压设于环形挡沿上，其特征在于，所述环形挡沿上设有若干个可供挂线脚插入的定位槽，环形挡沿与骨架的连接处开设有环形凹槽，所述极片筒体的两侧分别设有可插入凹槽内的限位片，所述凹槽内设有若干条绝缘筋，相邻两个极片之间设有一条所述绝缘筋。2.根据权利要求1所述的一种换向器，其特征在于，所述环形挡沿的外周面上设有挡块，挡块与挂...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯益振，陈柱峰，
申请(专利权)人：浙江亿宝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：