基于稳定偏移式铝型材焊接辅助设备制造技术

本发明专利技术涉及一种焊接辅助设备，具体地说，涉及基于稳定偏移式铝型材焊接辅助设备。其包括架体，所述架体包括支板，支板的端部设有安装板，安装板的侧壁上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有两个夹持板，位于底部夹持板的底部设有液压杆，具体的：支板为直角结构，其底部设有对接机构，所述对接机构包括定位板和移动支撑组件，定位板和移动支撑组件分别位于支板相邻的两个直角侧底部。本发明专利技术中通过推动支撑架使一个铝型材的斜角侧与另一个铝型材的斜角侧贴合，从而实现了直角结构铝型材的对接，解决对直角结构铝型材在焊接时不易对接且对接后不稳定，容易发生偏移的问题。容易发生偏移的问题。容易发生偏移的问题。

【技术实现步骤摘要】
基于稳定偏移式铝型材焊接辅助设备


[0001]本专利技术涉及一种焊接辅助设备，具体地说，涉及基于稳定偏移式铝型材焊接辅助设备。

技术介绍

[0002]铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，因此被广泛应用在建筑行业以及家具行业中，在应用的过程中通过采用焊接的方式将铝型材进行连接。
[0003]现有的焊接中常常需要对直角结构铝型材进行焊接，而直角结构铝型材焊接前需要将两个铝型材的倾斜侧进行对接，然后对对接处进行焊接，但焊接过程中铝型材的倾斜侧很容易发生偏移，无法稳定，而且对齐在垂直状态的难度也非常大。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供基于稳定偏移式铝型材焊接辅助设备，以解决上述
技术介绍
中提出焊接过程中铝型材的倾斜侧很容易发生偏移，无法稳定的问题。
[0005]为实现上述目的，提供了基于稳定偏移式铝型材焊接辅助设备，包括架体，所述架体包括支板，支板的端部设有安装板，安装板的侧壁上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有两个夹持板，具体通过滑槽内设置的滑轴滑动连接，位于底部夹持板的底部设有液压杆，具体的：
[0006]支板为直角结构，其底部设有对接机构，所述对接机构包括定位板和移动支撑组件，定位板和移动支撑组件分别位于支板相邻的两个直角侧底部，定位板与支板底壁固定连接，移动支撑组件用于向靠近定位板的方向移动，使其顶部放置的铝型材斜角侧与定位板顶壁放置的铝型材斜角侧贴合。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述支板位于移动支撑组件的一侧开设有导向槽，移动支撑组件包括支撑架，支撑架向内侧突出形成一个支撑面，以放置其中一个铝型材，支撑架的顶部设有转轴，转轴与导向槽滑动连接。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述转轴的顶部转动连接有滚轮，导向槽的外侧对应滚轮的位置安装有导向环，滚轮外壁与导向环内壁贴合。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述转轴的顶部设有握把，握把与转轴之间通过设置的滑杆滑动连接，且滑杆与转轴之间安装有复位弹簧，握把底部的两侧还设有摩擦块，摩擦块为橡胶结构。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述定位板底部向内侧弯折形成一个支撑面，以放置其中一个铝型材，支撑面外侧设有限位板。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述支撑架向内突出的一侧底部对称设有固定连接杆，固定连接杆的外侧以及定位板支撑面的底部均转动连接有活动连接杆，固定连接杆
和活动连接杆的顶部均设有吸盘，用于吸取铝型材。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述支撑架向内突出的一侧的顶部设有定向板，且定向板的内壁所在平面与限位板内壁所在平面位于同一平面上。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述安装板的螺纹连接有加固丝杆，加固丝杆的底部设有支撑盘，且加固丝杆位于螺纹底部的位置套设有橡胶套，支撑盘和橡胶套均为橡胶结构。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述支板为“U”形结构，以形成两个直角结构，且支板底部设置的支撑架配合形成一个可移动支撑平台。
[0015]作为本技术方案的进一步改进，所述支板的两个直角侧均设有支柱，支柱通过顶部安装的压持弹簧与支板弹性连接，且支柱的底部设有压持盘，压持盘为橡胶结构。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0017]1、该基于稳定偏移式铝型材焊接辅助设备中，通过推动支撑架使一个铝型材的斜角侧与另一个铝型材的斜角侧贴合，从而实现了直角结构铝型材的对接，解决对直角结构铝型材在焊接时不易对接且对接后不稳定，容易发生偏移的问题。
[0018]2、该基于稳定偏移式铝型材焊接辅助设备中，通过吸盘的吸力作用对支撑面上的铝型材进行固定，同时还能通过转动活动连接杆调节其顶部吸盘的位置，以适应不同大小支撑面的固定。
[0019]3、该基于稳定偏移式铝型材焊接辅助设备中，支板为“U”形结构，以形成两个直角结构，从而实现两个直角结构铝型材同时对接，进而增加了多工位同时工作，提高了工作效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的安装板结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的支板结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的移动支撑组件结构示意图；
[0024]图5为本专利技术的握把结构示意图；
[0025]图6为本专利技术的定位板结构示意图；
[0026]图7为本专利技术的对接机构对接结构原理示意图；
[0027]图8为本专利技术的两个支撑架支撑结构示意图；
[0028]图9为本专利技术的架体侧面结构示意图；
[0029]图10为本专利技术的加固丝杆工作原理结构示意图；
[0030]图11为本专利技术的支柱工作原理结构示意图。
[0031]图中各个标号意义为：
[0032]100、架体；
[0033]110、支板；111、导向槽；1111、导向环；112、支柱；1121、压持弹簧；1122、压持盘；
[0034]120、安装板；121、滑槽；122、夹持板；123、液压杆；124、加固丝杆；1241、橡胶套；1242、支撑盘；
[0035]200、对接机构；
[0036]210、定位板；211、限位板；
[0037]220、移动支撑组件；221、支撑架；2211、定向板；2212、转轴；2213、滚轮；222、固定连接杆；223、活动连接杆；224、吸盘；225、握把；2251、滑杆；2252、复位弹簧；2253、摩擦块。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0040]此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0041]实施例1
[0042]请参阅图1和图2所示，本实施例目的在于，提供了基于稳定偏移式铝型材焊接辅助设备，包括架体100，架体100包括支板110，支板110的端部设有安装板120，安装板120的侧壁上开设有滑槽121，滑槽121内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于稳定偏移式铝型材焊接辅助设备，其特征在于：包括架体(100)，所述架体(100)包括支板(110)，支板(110)的端部设有安装板(120)，安装板(120)的侧壁上开设有滑槽(121)，滑槽(121)内滑动连接有两个夹持板(122)，位于底部夹持板(122)的底部设有液压杆(123)，具体的：支板(110)为直角结构，其底部设有对接机构(200)，所述对接机构(200)包括定位板(210)和移动支撑组件(220)，定位板(210)和移动支撑组件(220)分别位于支板(110)相邻的两个直角侧底部，定位板(210)与支板(110)底壁固定连接，移动支撑组件(220)用于向靠近定位板(210)的方向移动，使其顶部放置的铝型材斜角侧与定位板(210)顶壁放置的铝型材斜角侧贴合。2.根据权利要求1所述的基于稳定偏移式铝型材焊接辅助设备，其特征在于：所述支板(110)位于移动支撑组件(220)的一侧开设有导向槽(111)，移动支撑组件(220)包括支撑架(221)，支撑架(221)向内侧突出形成一个支撑面，支撑架(221)的顶部设有转轴(2212)，转轴(2212)与导向槽(111)滑动连接。3.根据权利要求2所述的基于稳定偏移式铝型材焊接辅助设备，其特征在于：所述转轴(2212)的顶部转动连接有滚轮(2213)，导向槽(111)的外侧对应滚轮(2213)的位置安装有导向环(1111)，滚轮(2213)外壁与导向环(1111)内壁贴合。4.根据权利要求3所述的基于稳定偏移式铝型材焊接辅助设备，其特征在于：所述转轴(2212)的顶部设有握把(225)，握把(225)与转轴(2212)之间通过设置的滑杆(2251)滑动连接，且滑杆(2251)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：江志霞，李群，
申请(专利权)人：江志霞，
类型：发明
国别省市：