一种环形折弯上料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种上料机，尤其涉及一种环形折弯上料机。本实用新型专利技术提供一种能够自动的传输薄板等金属材料，效率高和能够减轻工作人员负担的环形折弯上料机。一种环形折弯上料机，包括有工作台、折弯机、气缸、进料机构和夹紧机构等；工作台顶部右侧设有折弯机，工作台顶部右侧设有夹紧机构，夹紧机构位于折弯机左右两侧，工作台顶部左侧设有气缸，工作台顶部中间设有进料机构，进料机构位于气缸右侧。本实用新型专利技术设有气缸和进料机构，操作人员只需推动T型拉板，不需要人工不断地放置和传送金属材料，达到了减少人工传送金属材料的效果；通过夹紧机构，金属材料变形的过程中会被固定，可以有效地避免产生不良的产品。

【技术实现步骤摘要】
一种环形折弯上料机
本技术涉及一种折弯上料机，尤其涉及一种环形折弯上料机。
技术介绍
模具技术和模具装备是制造工业现代化的基础，这个基础是否牢固直接影响到国家的经济实力，随着社会经济的迅速发展，和人民生活水平的不断提高，模具越来越广泛应用于生活，人们在不断地追求精度的同时也在不断地想要便利生产工人的工作程序。折弯机是一种能够将钢筋薄板等金属材料进行折弯的机器，只需要配备各种不同的模型，折弯机再通过更换折弯机模具，就能够将金属材料折弯成各种不同的形状，从而满足各种工作的需求，折弯机模具标准件适合社会化大量专业化生产，但是中国长期以来却一直都是散乱的状态，现有折弯机主要执行的功能是将各种钢筋材料等转变成人们想要的形状，还是需要借助工作人员不断地向折弯机传送钢筋等材料，不能自动的实现金属材料传输的功能、易造成人工劳累、人工传输金属材料工作效率不高以及人工用手传输容易割伤手部。因此亟需研发一种能够自动的传输薄板等金属材料，效率高和能够减轻工作人员负担的环形折弯上料机。
技术实现思路
为了克服不能自动的实现磨具传输的功能、易造成人工劳累、人工传输模具工作效率不高以及人工用手传输容易割伤手部的缺点，本技术的技术问题是：提供一种能够自动的传输薄板等金属材料，效率高和能够减轻工作人员负担的环形折弯上料机。技术方案为：一种环形折弯上料机，包括有工作台、折弯机、气缸、进料机构和夹紧机构，工作台顶部右侧设有折弯机，工作台顶部右侧设有夹紧机构，夹紧机构位于折弯机左右两侧，工作台顶部左侧设有气缸，工作台顶部中间设有进料机构，进料机构位于气缸右侧。更为优选的是，进料机构包括有机构外壳、T型拉板和第一弹簧，工作台顶部中间设有机构外壳，机构外壳内壁之间设有T型拉板，T型拉板前部套有第一弹簧。更为优选的是，夹紧机构包括有第一限位块、弹簧杆、第二弹簧、斜块、L型挡板、固定块、第三弹簧和收缩楔形块，工作台顶部设有第一限位块，第一限位块内部设有弹簧杆，弹簧杆前侧设有斜块，斜块与第一限位块之间连接有第二弹簧，工作台顶部右侧设有固定块，固定块左侧设有收缩楔形块，固定块与收缩楔形块之间连接有第三弹簧，工作台顶部右侧设有L型挡板，L型挡板位于收缩楔形块前侧。更为优选的是，还包括有导流机构，导流机构包括有支柱、导流板、第二限位块、拉杆、第四弹簧和推板，斜块右侧设有支柱，支柱右侧设有导流板，导流板右侧后部设有第二限位块，第二限位块左右两侧均设有拉杆，拉杆前部套有第四弹簧，拉杆前侧设有推板。更为优选的是，机构外壳为长方形环状体。与现有技术相比，本技术具有如下优点：1、本技术通过设有气缸和进料机构，操作人员只需不断地推动T型拉板，不需要人工不断地放置和传送金属材料，达到了减少人工传送金属材料的效果；2、本技术通过设有夹紧机构，可以在金属材料变形的过程中使得金属材料固定不会随意移动，可以有效地避免产生不良的产品。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术工作台、气缸和夹紧机构等部件的立体结构示意图。图3为本技术第一限位块、弹簧杆和第二弹簧等部件的立体结构示意图。图4为本技术A部分放大立体结构示意图。图5为本技术斜块和机构外壳等部件的立体结构示意图。图6为本技术B部分放大立体结构示意图。附图中各零部件的标记如下：1、工作台，2、折弯机，3、气缸，4、进料机构，41、机构外壳，42、T型拉板，43、第一弹簧，5、夹紧机构，51、第一限位块，52、弹簧杆，53、第二弹簧，54、斜块，55、L型挡板，56、固定块，57、第三弹簧，58、收缩楔形块，6、导流机构，61、支柱，62、导流板，63、第二限位块，64、拉杆，65、第四弹簧，66、推板。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1一种环形折弯上料机，如图1-图2所示，包括有工作台1、折弯机2、气缸3、进料机构4和夹紧机构5，工作台1顶部右侧设有折弯机2，工作台1顶部右侧设有夹紧机构5，夹紧机构5位于折弯机2左右两侧，工作台1顶部左侧设有气缸3，工作台1顶部中间设有进料机构4，进料机构4位于气缸3右侧。人们可以使用本技术对金属材料进行变形操作，根据放置在工作台1上不同的折弯机2对金属板折弯，首先人们可以将要进行折弯的金属板放置在进料机构4内部，并不断地推动进料机构4内部的部件，将金属材料推至最前端，随后压缩气缸3并释放，最前端的金属材料会被推动到折弯机2内部，夹紧机构5会对金属材料进行夹紧操作，随后启动折弯机2，金属材料在被夹紧的过程中会被折弯机2折弯变形，当金属材料被折弯完成后，取下金属材料，如果需要对多个金属材料折弯，重复上述步骤，当所有材料处理完成后，关闭折弯机2。实施例2在实施例1的基础之上，如图2-图6所示，进料机构4包括有机构外壳41、T型拉板42和第一弹簧43，工作台1顶部中间设有机构外壳41，机构外壳41内壁之间设有T型拉板42，T型拉板42前部套有第一弹簧43。进料机构4用来不断向前传送金属材料，首先将金属材料放置在机构外壳41内部，随后向前推动T型拉板42，第一弹簧43被压缩，T型拉板42会带动金属材料不断向前移动，当金属材料被推动至最前端的时候，压缩气缸3并释放，金属材料会被推动到折弯机2内部，进而会被折弯机2折弯。夹紧机构5包括有第一限位块51、弹簧杆52、第二弹簧53、斜块54、L型挡板55、固定块56、第三弹簧57和收缩楔形块58，工作台1顶部设有第一限位块51，第一限位块51内部设有弹簧杆52，弹簧杆52前侧设有斜块54，斜块54与第一限位块51之间连接有第二弹簧53，工作台1顶部右侧设有固定块56，固定块56左侧设有收缩楔形块58，固定块56与收缩楔形块58之间连接有第三弹簧57，工作台1顶部右侧设有L型挡板55，L型挡板55位于收缩楔形块58前侧。当金属材料被推动至折弯机2内部时，金属板与斜块54接触，进而会向下压缩第二弹簧53，当金属材料被气缸3推动到最右端的时候，金属材料与L型挡板55接触，第二弹簧53复位，随后当折弯机2启动之后，折弯机2会向下推动金属材料，使得第三弹簧57被压缩，金属材料两侧的收缩楔形块58会向两端移动，当金属板被夹紧在收缩楔形块58与导流机构6之间，此时第三弹簧57复位，从而使得收缩楔形块58复位，当金属材料在被折弯机2折弯变形的过程中，金属材料一直处于夹紧状态。还包括有导流机构6，导流机构6包括有支柱61、导流板62、第二限位块63、拉杆64、第四弹簧65和推板66，斜块54右侧设有支柱61，支柱61右侧设有导流板62，导流板62右侧后部设有第二限位块63，第二限位块6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形折弯上料机，包括有工作台(1)、折弯机(2)和气缸(3)，工作台(1)顶部右侧设有折弯机(2)，工作台(1)顶部左侧设有气缸(3)，其特征在于：还包括有进料机构(4)和夹紧机构(5)，工作台(1)顶部右侧设有夹紧机构(5)，夹紧机构(5)位于折弯机(2)左右两侧，工作台(1)顶部中间设有进料机构(4)，进料机构(4)位于气缸(3)右侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种环形折弯上料机，包括有工作台(1)、折弯机(2)和气缸(3)，工作台(1)顶部右侧设有折弯机(2)，工作台(1)顶部左侧设有气缸(3)，其特征在于：还包括有进料机构(4)和夹紧机构(5)，工作台(1)顶部右侧设有夹紧机构(5)，夹紧机构(5)位于折弯机(2)左右两侧，工作台(1)顶部中间设有进料机构(4)，进料机构(4)位于气缸(3)右侧。


2.如权利要求1所述的一种环形折弯上料机，其特征在于：进料机构(4)包括有机构外壳(41)、T型拉板(42)和第一弹簧(43)，工作台(1)顶部中间设有机构外壳(41)，机构外壳(41)内壁之间设有T型拉板(42)，T型拉板(42)前部套有第一弹簧(43)。


3.如权利要求2所述的一种环形折弯上料机，其特征在于：夹紧机构(5)包括有第一限位块(51)、弹簧杆(52)、第二弹簧(53)、斜块(54)、L型挡板(55)、固定块(56)、第三弹簧(57)和收缩楔形块(58)，工作台(1)顶部设有第一限位块(51)，第一限位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚诗兰，江志霞，
申请(专利权)人：江志霞，
类型：新型
国别省市：广东;44