本申请涉及一种环保混凝土生产用预混装置，其包括支架，所述支架上架设有预混筒，所述预混筒开口朝上、出口朝下，所述预混筒出口处设置有阀门，所述预混筒内壁两侧相对设置有两组竖向搅拌组件，两组所述竖向搅拌组件搅拌方向相反。本申请预混筒能够较好的在砂石骨料、废钢渣等原料进入混凝土搅拌罐前对其进行全方位的搅拌预混，使其在进入搅拌罐前预先混合的较为均匀，进入搅拌罐后不易发生分层现象，便于其搅拌罐内与水泥等粉料进一步搅拌混合，改善了混凝土原料的整体混合搅拌效率，有利于混凝土的生产。混凝土的生产。混凝土的生产。
【技术实现步骤摘要】
环保混凝土生产用预混装置
[0001]本申请涉及混凝土生产技术的领域，尤其是涉及一种环保混凝土生产用预混装置。
技术介绍
[0002]环保混凝土是指利用炼钢厂排出的废钢渣和矿渣、发电厂排出的粉煤灰等工业废料，与水泥、砂石骨料、水等材料进行合理配比搅拌而成的混凝土。
[0003]在生产时，水泥、粉煤灰等颗粒较小的原料储存在若干个独立的储料筒中，砂石骨料、废钢渣等颗粒稍大的原料储存在若干个独立的配料斗中，进行混凝土搅拌时，不同的原料分别从储料筒出料口和配料斗出料口下落至螺旋送料机和输送皮带上，经螺旋送料机和输送皮带送入混凝土搅拌罐内进行搅拌。由于砂石骨料、废钢渣等颗粒较大的原料分别从不同的配料斗下落到输送皮带并由输送皮带直接运至混凝土搅拌罐内，原料易在混凝土搅拌罐内出现分层现象，且砂石骨料在存放时会出现粗砂在下、细砂在上的粗细砂分布不均的情况，在混凝土搅拌罐内不易混合。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现砂石骨料、废钢渣等原料经输送皮带直接运至混凝土搅拌罐内时，易在混凝土搅拌罐内分层，影响混凝土的混合搅拌效率。
技术实现思路
[0005]为了改善混凝土的混合搅拌效率，本申请提供一种环保混凝土生产用预混装置。
[0006]本申请提供的一种环保混凝土生产用预混装置采用如下的技术方案：
[0007]一种环保混凝土生产用预混装置，包括支架，所述支架上架设有预混筒，所述预混筒开口朝上、出口朝下，所述预混筒出口处设置有阀门，所述预混筒内壁两侧相对设置有两组竖向搅拌组件，两组所述竖向搅拌组件搅拌方向相反。
[0008]通过采用上述技术方案，预混筒设置在配料斗下料口下方的输送皮带出料端与混凝土搅拌罐之间，能够较好的在砂石骨料、废钢渣等原料进入混凝土搅拌罐前对其进行全方位的搅拌预混，使得砂石骨料、废钢渣等原料在进入混凝土搅拌罐之前能够较为充分的得以混合，不易发生分层现象，打开预混筒出口处的阀门即可较为方便的使预混后的砂石骨料、废钢渣等原料下落至混凝土搅拌罐内，并使其与水泥、煤粉灰等颗粒较小的原料进行进一步的搅拌混合，砂石骨料、废钢渣等原料预混后整体混合的较为均匀，和水泥等原料进一步搅拌也更为方便，改善了混凝土的混合搅拌效率，有利于混凝土的生产。
[0009]可选的，所述竖向搅拌组件包括第一搅拌电机、固接于第一搅拌电机输出端的竖向主轴和套设在竖向主轴上的螺旋搅拌叶片，所述第一搅拌电机外壳与预混筒上部固接。
[0010]通过采用上述技术方案，螺旋搅拌叶片配合竖向主轴进行转动能够更好的对预混筒内的砂石骨料、废钢渣等原料在预混筒内进行竖向及周向的搅动，使得砂石骨料、废钢渣等原料在预混筒内进行全方位的翻转，使其混合更为均匀，预混效果较好。
[0011]可选的，所述预混筒出口位置处设置有横向搅拌组件，所述横向搅拌组件位于竖
向搅拌组件下方。
[0012]通过采用上述技术方案，横向搅拌组件能够对经螺旋搅拌叶片搅拌后的砂石骨料、废钢渣等混合料在竖向方向上进一步进行搅拌输送，使其能够更好的从预混筒下料口下落，提高了预混筒的下料效率，同时对混合料进行了进一步的搅拌，预混效果更好。
[0013]可选的，所述横向搅拌组件包括第二搅拌电机、固接于第二搅拌电机输出端的横向主轴和桨叶，所述第二搅拌电机外壳横向固接于支架或预混筒上。
[0014]通过采用上述技术方案，由于砂石骨料、废钢渣等原料具有一定大小及重量，自输送皮带下落至预混筒内受重力和惯性作用具备一定的冲击力，套设在横向主轴上的桨叶能够较好的适应原料撞击，相应的进行转动搅拌，下料效果更好。
[0015]可选的，所述横向主轴水平转动支撑于预混筒上且横向主轴端部从预混筒两侧伸出。
[0016]通过采用上述技术方案，预混筒对横向主轴的支撑效果更好，横向搅拌组件整体架设的更为稳固。
[0017]可选的，所述桨叶为矩形板，所述桨叶与横向主轴垂直连接。
[0018]通过采用上述技术方案，桨叶能够更好的对竖直下落的砂石骨料、废钢渣等原料的冲击力进行适应，有利于提高预混筒的下料效率。
[0019]可选的，所述预混筒开口处设置有用于架设第一搅拌电机的连接板，所述连接板下部设置有加强筋，所述加强筋一端与连接板固接、另一端与预混筒内壁固接。
[0020]通过采用上述技术方案，连接板配合加强筋对第一搅拌电机起到了较为有效的支撑，使得竖向搅拌组件在预混筒上架设的较为稳固，使其能够较好的对砂石骨料、废钢渣等原料进行搅拌，整体设计较为合理。
[0021]可选的，所述预混筒内壁上设置有用于对竖向主轴端部进行支撑的支撑组件，所述支撑组件包括支撑板和第一轴承，所述第一轴承内圈与竖向主轴端部固接，所述第一轴承外圈固接于支撑板上。
[0022]通过采用上述技术方案，支撑组件能够在竖向主轴端部对其进行进一步支撑，竖向搅拌组件在预混筒上安装的更为稳固，搅拌效果更好。
[0023]可选的，所述支架包括呈环形分布的多根立柱，每根所述立柱上端固接有一个弧形板，多个所述弧形板之间形成有支撑面，所述支撑面自上而下倾斜设置且支撑面的横截面积不断减小，所述预混筒架设于弧形板上。
[0024]通过采用上述技术方案，预混筒能够较为方便的架设在弧形板上，且架设安装的较为平稳，立柱与弧形板能够对预混筒起到较好的支撑。
[0025]可选的，每个所述弧形板上均横向开设有腰形孔，所述预混筒上对应弧形板位置处设置有螺孔，所述螺孔与腰形孔连通，所述腰形孔处对应设置有螺栓，所述螺栓自由端贯穿腰形孔并伸入螺孔中。
[0026]通过采用上述技术方案，当工作人员对预混筒与支架进行安装时，预混筒上的螺孔能够较为方便的与横向开设的腰形孔对准，工作人员安装螺栓将其固定更为方便。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.通过预混筒，能够在砂石骨料、废钢渣等原料进入混凝土搅拌罐之前利用竖向搅拌组件对其进行全方位的搅拌预混，使得砂石骨料、废钢渣等原料较为均匀的混合，方便
后续在混凝土搅拌罐内进一步和水泥等颗粒较小的原料搅拌混合，不易发生分层现象，提高了混凝土的混合搅拌效率，有利于混凝土生产；
[0029]2.通过设置螺旋搅拌叶片，能够对预混筒内的砂石骨料、废钢渣等原料进行竖向和周向的搅拌，使其在预混筒内全方位的翻转运动，混合的更为均匀；
[0030]3.通过设置横向搅拌组件，能够对经螺旋搅拌叶片搅拌后的混合料在竖向方向上进一步进行搅拌输送，使其能够更为高效的从预混筒下料口下落，提高了预混筒的下料效率，预混效果也更好。
附图说明
[0031]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0032]图2是为了展示预混筒内部结构的结构示意图。
[0033]附图标记说明：1、支架；11、立柱；12、弧形板；121、腰形孔；2、预混筒；21、圆筒；211、连接板；212、加强筋；22、锥形筒；221、连接环；3、竖向搅拌组件；3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保混凝土生产用预混装置，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）上架设有预混筒（2），所述预混筒（2）开口朝上、出口朝下，所述预混筒（2）出口处设置有阀门，所述预混筒（2）内壁两侧相对设置有两组竖向搅拌组件（3），两组所述竖向搅拌组件（3）搅拌方向相反；所述支架（1）包括呈环形分布的多根立柱（11），每根所述立柱（11）上端固接有一个弧形板（12），多个所述弧形板（12）之间形成有支撑面，所述支撑面自上而下倾斜设置且支撑面的横截面积不断减小，所述预混筒（2）架设于弧形板（12）上；每个所述弧形板（12）上均横向开设有腰形孔（121），所述预混筒（2）上对应弧形板（12）位置处设置有螺孔，所述螺孔与腰形孔（121）连通，所述腰形孔（121）处对应设置有螺栓，所述螺栓自由端贯穿腰形孔（121）并伸入螺孔中。2.根据权利要求1所述的环保混凝土生产用预混装置，其特征在于：所述竖向搅拌组件（3）包括第一搅拌电机（32）、固接于第一搅拌电机（32）输出端的竖向主轴（31）和套设在竖向主轴（31）上的螺旋搅拌叶片（33），所述第一搅拌电机（32）外壳与预混筒（2）上部固接。3.根据权利要求1所述的环保混凝土生产用预混装置，其特征在于：所述预混筒（2）出口位置处设置有横向搅拌组件（5），所述横向搅拌组件（5）位于竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：余炳忠，吴莹，万学玮，
申请(专利权)人：湖北城涛建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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