本发明专利技术提供了一种陶瓷粉制备装置，包括机体、挡环、碾辊、驱动机构、刮料机构、筛分机构和分料机构。该陶瓷粉制备装置可进行有效的物料添加，使物料均匀地添加到碾台上，避免了物料堆积不均匀，而造成碾辊空磨或卡顿等现象，提高了碾磨效率。在提升碾辊的碾压效果的同时，还可提高成品率，减少生产成本。减少生产成本。减少生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷粉制备装置
[0001]本专利技术涉及陶瓷材料制备
，具体涉及一种陶瓷粉制备装置。
技术介绍
[0002]陶瓷是一个原料来源丰富，传统技艺悠久，具有坚硬、耐用及一系列优良性质的材料，随着现代科学技术的飞速发展，陶瓷作为一种重要的结构和功能材料，被广泛应用于机械、化工、冶金、电子、生物医学、环保等各个领域。
[0003]陶瓷材料在生产过程中或者回收的废瓷，可以通过回收处理后重新变成陶瓷的制备原料，比如将废品碾磨成粉末后，加入一些添加剂，即可成为新的原料。这样，不仅可以减少对环境的影响，也能够提高资源的使用效率。
[0004]在将陶瓷废品破碎成小块后，还需要进一步的将粗颗粒加工成细颗粒，才能够满足后续的生产使用。而在使用轮碾设备进行粉碎加工时，在往碾台上添加物料时，存在物料堆积不均匀的现象，容易造成碾辊空磨或卡顿等现象。同时，由于物料会持续地堆积在碾台上，无法进行有效的收集处理，易造成碾磨效率和生产效率低下的问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种陶瓷粉制备装置，以提高加料的均匀性和碾磨效率。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供一种陶瓷粉制备装置，包括机体，所述机体内自上而下依次设置有连通的进料腔、碾磨腔和出料通道，所述碾磨腔的腔底形成有碾台，所述碾台呈环形，所述出料通道位于所述碾台的中心；挡环，其升降配合在所述碾台上，所述挡环与所述碾台同心布置，当所述挡环缩回所述碾台内时，所述挡环的顶部与所述碾台表面齐平；碾辊，其设置在所述碾台上，当所述挡环伸出所述碾台外时，所述碾辊位于所述挡环与所述碾磨腔的内壁之间；驱动机构，其与所述碾辊转动连接，并用于带动所述碾辊绕所述碾台的中心转动；刮料机构，其与所述驱动机构连接，当所述挡环缩回所述碾台内时，所述刮料机构可将所述碾台上的物料刮推进所述出料通道内；筛分机构，其设置在所述机体的底部，并与所述出料通道连通，所述筛分机构用于对碾磨后的物料进行筛分；和分料机构，所述分料机构包括挡料座，其设置在所述进料腔内，所述挡料座的底部与所述进料腔的底部之间形成有环形的落料口，所述落料口在竖向的投影位于所述碾台上；分料盘，其设置在所述挡料座的顶部，所述机体上设置有进料筒，所述进料筒、所述分料盘、所述落料口均与所述碾台同心设置；和第一电机，其安装在所述挡料座内，并与所述分料盘连接。
[0007]优选地，所述挡料座通过多根连接柱固定在所述机体上，所述挡料座呈圆锥台状，所述进料腔和所述碾磨腔均呈圆筒形，且所述挡料座、所述进料腔和所述碾磨腔同心设置，所述落料口在竖向的投影位于所述碾辊绕所述碾台中心转动的轨迹的投影范围内；
[0008]所述挡料座内设置有容纳腔，所述第一电机安装在所述容纳腔内，所述分料盘设置在所述挡料座的上方，所述挡料座的顶部设置有多个用于支撑所述分料盘的万向球，多
个所述万向球沿所述挡料座的中轴线呈环形阵列布置。
[0009]优选地，所述碾台上设置有与所述出料通道同心的容纳槽，所述挡环滑动配合在所述容纳槽内，所述容纳槽内设置有多个第一气缸，每个所述第一气缸的活塞杆与所述挡环的底部连接。
[0010]优选地，所述刮料机构的数量均为两组，所述刮料机构包括刮板；支臂，其一端与所述驱动机构连接；导向架，其设置所述支臂上，所述导向架上沿竖向滑动配合有安装板；第二气缸，其安装在所述导向架的顶部，所述第二气缸的活塞杆与所述安装板的顶部连接；转角电机，其安装在所述安装板的底部；和连杆，其沿竖向活动贯穿所述支臂，所述连杆可相对于所述支臂转动，所述连杆的一端与所述转角电机的转轴连接，所述连杆的另一端与所述刮板的顶部连接。
[0011]优选地，所述驱动机构包括第二电机，所述容纳腔内设置有隔板，所述第一电机安装在所述隔板的顶部，所述第二电机安装在所述隔板的底部；转轴，其沿竖向设置所述挡料座上，并与所述挡料座转动连接，所述转轴的上端与所述第二电机的输出轴连接，所述转轴与所述碾台同心布置；固定座，其连接在所述转轴的底端，所述支臂连接在所述固定座上，所述固定座内形成有滑动腔，所述固定座的两侧分别开设有两个与所述滑动腔连通的导向槽，所述导向槽沿竖向延伸；连接轴，所述碾辊的数量为两个，所述连接轴沿横向依次穿过所述导向槽、所述滑动腔和另一侧的所述导向槽，所述连接轴的两端分别与一个所述碾辊转动连接；所述滑动腔内沿竖向滑动配合有滑座，所述滑座固定穿设在所述连接轴上；和压紧弹簧，多个所述压紧弹簧设置在所述滑动腔内，所述压紧弹簧的两端分别连接所述滑座的顶部和所述滑动腔的腔顶。
[0012]优选地，所述筛分机构包括底座；减震弹簧，多个所述减震弹簧安装在所述底座上；箱体，其安装在多个所述减震弹簧上，所述箱体的顶部开设有进料口，所述出料通道的底部设置有导料筒，所述导料筒伸入所述进料口内，并与所述进料口之间留有间距；振动电机，其设置在所述箱体上，其用于带动所述箱体振动；筛网，其倾斜设置在所述箱体内，所述箱体远所述进料口的一侧开设有第一出料口，所述第一出料口与所述筛网的低端连接；和导料板，其倾斜设置在所述箱体内，所述导料板位于所述筛网的下方，所述第一出料口的下方设置有第二出料口，所述第二出料口与所述导料板的低端连接。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014]1、本专利技术公开了一种陶瓷粉制备装置，驱动机构可带动碾辊绕碾台做周向转动并自转，从而对碾台上的物料进行碾磨，通过设计可升降的挡环，当挡环伸出碾台外时，挡环能够对碾台上的物料进行阻挡，避免其掉入出料通道内，从而提高碾辊的碾磨效率。当挡环完全缩回碾台内时，挡环的顶部与碾台表面齐平，驱动机构再同时带动碾辊和刮料机构绕碾台的中心转动，刮料机构会逐渐将碾台上的物料刮推进出料通道中，并进入到筛分机构中进行筛分。
[0015]通过对废陶瓷进行循环的碾磨和筛分，便于快速地将合格的粉料筛分出来，避免了合格的陶瓷粉体积压在碾台上，从而影响碾辊对物料的碾磨，造成碾辊无法充分碾磨，在提升碾辊的碾压效果的同时，提高了成品率，降低了生产成本。
[0016]2、第一电机驱动分料盘旋转，从进料筒落下的物料落在分料盘上，在离心力的作用下，物料会被均匀地甩到进料腔的内壁上，然后沿落料口落到碾磨腔的碾台上，如此，可
对该陶瓷粉制备装置进行有效的物料添加，使物料均匀地添加到碾台上，避免了物料堆积不均匀，而造成碾辊空磨或卡顿等现象，提高了碾磨效率。
[0017]3、通过设计两组刮料系统，不仅能够增强刮推物料的能力和效率，同时，两块刮板可分别沿不同方向转动，通过相互配合，从而将碾台上的物料尽量刮推进碾辊的有效碾压范围内，如此，大大提高了该陶瓷粉制备装置的碾磨效率，从而减少设备的运行时间，节约了生产成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷粉制备装置，其特征在于：包括：机体，所述机体内自上而下依次设置有连通的进料腔、碾磨腔和出料通道，所述碾磨腔的腔底形成有碾台，所述碾台呈环形，所述出料通道位于所述碾台的中心；挡环，其升降配合在所述碾台上，所述挡环与所述碾台同心布置，当所述挡环缩回所述碾台内时，所述挡环的顶部与所述碾台表面齐平；碾辊，其设置在所述碾台上，当所述挡环伸出所述碾台外时，所述碾辊位于所述挡环与所述碾磨腔的内壁之间；驱动机构，其与所述碾辊转动连接，并用于带动所述碾辊绕所述碾台的中心转动；刮料机构，其与所述驱动机构连接，当所述挡环缩回所述碾台内时，所述刮料机构可将所述碾台上的物料刮推进所述出料通道内；筛分机构，其设置在所述机体的底部，并与所述出料通道连通，所述筛分机构用于对碾磨后的物料进行筛分；和分料机构，所述分料机构包括：挡料座，其设置在所述进料腔内，所述挡料座的底部与所述进料腔的底部之间形成有环形的落料口，所述落料口在竖向的投影位于所述碾台上；分料盘，其设置在所述挡料座的顶部，所述机体上设置有进料筒，所述进料筒、所述分料盘、所述落料口均与所述碾台同心设置；和第一电机，其安装在所述挡料座内，并与所述分料盘连接。2.根据权利要求1所述的陶瓷粉制备装置，其特征在于：所述挡料座通过多根连接柱固定在所述机体上，所述挡料座呈圆锥台状，所述进料腔和所述碾磨腔均呈圆筒形，且所述挡料座、所述进料腔和所述碾磨腔同心设置，所述落料口在竖向的投影位于所述碾辊绕所述碾台中心转动的轨迹的投影范围内；所述挡料座内设置有容纳腔，所述第一电机安装在所述容纳腔内，所述分料盘设置在所述挡料座的上方，所述挡料座的顶部设置有多个用于支撑所述分料盘的万向球，多个所述万向球沿所述挡料座的中轴线呈环形阵列布置。3.根据权利要求1所述的陶瓷粉制备装置，其特征在于：所述碾台上设置有与所述出料通道同心的容纳槽，所述挡环滑动配合在所述容纳槽内，所述容纳槽内设置有多个第一气缸，每个所述第一气缸的活塞杆与所述挡环的底部连接。4.根据权利要求2或3所述的陶瓷粉制备装置，其特征在于：所述刮料机构的数量均为两...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：重庆福杰特机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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