本发明专利技术涉及一种直接由化成液化成转变为电解液的制作蓄电池的清洁方法，按以下步骤进行：配制电解原液，其组分及含量（体积）为：Ｇ．含有３０～３９．９％ｗｔ的ＳｉＯ↓［２］的Ｎａ↓［２］ＯＳｉＯ↓［２］，０．０４～０．０８％；Ｈ．ＮａＨＳＯ↓［４］，０．０１２～０．０２２％；Ｉ．聚３－氯乙烯Ｎ（ＣＨ↓［３］－ＣＨＣｌ－ＣＨ＝ＣＨ↓［２］），０．０１５～０．０３％；Ｄ．氨基聚硅氧烷Ｓｉ（ＯＳｉ（Ｈ↓［３］Ｓｉ）↓［３］Ｎ），０．００４～０．０１２％；Ｅ．水，６９．９２９～５９．９５６％称料；放入高压容器内混合，加热至１０５－１４５℃，压力为３０－６４Ｋｇ／ｃｍ时，保持２０－３４小时，然后断电自然冷却得到电解原液；再加入水稀释后加入无机酸进行磁化后，灌进一装配好的蓄电池壳内，常规化成方法进行化成，即可生产出蓄电池。该方法工艺简单，整个生产过程中对人和环境均无污染的、完全环保的清洁生产方法。本方法生产的蓄电池内阻特别小，其充电接受能力是铅酸电池的２．６倍，是一般胶体电池的三倍以上。
【技术实现步骤摘要】
直接由化成液化成转变为电解液制的蓄电池及清洁制法
本专利技术涉及一种制作蓄电池的方法，特别是涉及一种直接由化成液化成转变为电解液制的蓄电池及清洁制法。
技术介绍
蓄电池的制造电解质是重要组成部分，当壳体、极板、隔板固定后，蓄电池的性能好坏取决于电解质。一般制造铅酸蓄电池的过程中，以硫酸溶液为电解液，一方面由于硫酸与水混合时产出大量的具有腐蚀性的白烟，另外，在硫酸化成时也要产生大量的具有腐蚀性的白烟，造成对人和环境造成严重危害。另一方面制造铅酸蓄电池的过程工艺复杂，劳动强度大。人们一直努力寻求一种环保的电解液，以及克服在生产蓄电池过程中产生大量的酸雾，对人和环境造成严重的危害。因此，近年来人们努力寻找和发展环保型的化成液和清洁生产蓄电池的方法，采用硅溶胶调制的电解质制作的蓄电池，例如：本专利技术人申请的专利技术名称：“采用磁化工艺制备的蓄电池用液态低钠硅酸盐电介质及其用途”，专利技术专利申请号：01129341.1；该申请涉及采用含40～60wt％SiO2的硅溶胶5-15重量份；与15～25重量份水，边搅拌边加入水到硅溶胶中进行混合，再经磁化制备的蓄电池用液态低钠硅酸盐电介质。所制备的成为一种液态电解质，流动性好，克服了已有硅酸盐电介质的粘度高，给灌装蓄电池带来困难，有时需采用多次灌装，造成制作工艺较为复杂；以致在使用过程中造成电介质板结的致命缺点。还包括采用本专利技术人申请的专利技术名称：“蓄电池使用的液态低钠硅盐化成液及内化成方法，专利技术专利申请号：01129343.8；该方法所制备的化成液，流动性好，克服了已有化成液的粘度高的缺陷。但是，这种方法仍然存在工序长的缺陷，以及所制作的蓄电池在长期使用中容易失水而产生龟裂，引起起动蓄电池产生鼓胀的缺陷，而造成电池就报废了。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服已有铅酸蓄电池生产方法严重地危害人的健康，和-->严重地污染环境的缺陷；和克服上述蓄电池制作中，还是要先采用硅溶胶调制成电解质，再配置化成液经化成后，再装入蓄电池壳内密封安装成蓄电池的制作工序长，而且该种蓄电池使用中常常产生鼓胀，造成蓄电池报废的缺陷；为了降低蓄电池的成本和减小劳动强度，使得生产蓄电池的工厂成为环保型的生产厂，从而提供一种直接将电解原液灌装于电池壳内，密封安装好后，对电解原液进行化成，把电解原液化成转变为电解液的制作蓄电池的清洁方法。本专利技术的目的是这样实现的：本专利技术提供的直接由化成液化成转变为电解液的制作蓄电池的清洁方法，按以下步骤进行：1.配制含有超细颗粒的SiO2的电解原液，其组分及含量为：A.含有30∽39.9％wt的SiO2的Na2OSiO2， 0.04∽0.08％(体积)；B.NaHSO4 0.012∽0.022％(体积)；C.聚3-氯乙烯N(CH3-CHCl-CH＝CH2) 0.015∽0.03％(体积)；D.氨基聚硅氧烷Si(OSi(H3Si)3N)， 0.004∽0.012％(体积)；E.水 69.929∽59.956％(体积)，称料；2.先将称量好的Na2OSiO2放入高压容器内，然后加入NaHSO4、聚3-氯乙烯N(CH3-CHCl-CH＝CH2)，和氨基聚硅氧烷Si(OSi(H3Si)3N)，进行混合均匀；3.封好高压容器，加热至105-145℃，高压容器内压力为30-64Kg/cm时，保持20-34小时进行反应，然后断电自然冷却至室温，制得到具有HP值：9-11，其颜色呈透明澄清淡白色的液体的超细颗粒电解原液；4.将步骤3制备好的电解原液取10-20体积份；加入30-60体积份水进行稀释并搅拌10分钟，用比重计测量该稀释后的液体比重为0.89-1.09，HP值为8-10；5.取步骤4制备好的混合物中加入无机酸、先把无机酸的比重调成为1.355-1.555，再以无机酸∶混合物为1∶4比例进行混合搅拌，其混合后的比重达到1.26-1.29为宜；6.上述步骤5所得混合液放到具有7000-10000高斯的磁场中进行磁化，使分子重新排列，使离子运动通道通畅而达到内阻极小；所述的磁场可以是一磁性材料制作的圆桶或是一交、直流磁场，用机械转动5-7分钟(即磁化时间为5-7分钟)，转速为300-400转/分；7.将步骤6经磁化得到的混合液，再放到转速为100-300转/分的搅拌机内-->搅拌，用直流打出，直接灌进一装配好的蓄电池壳内，密封好蓄电池，一般装入量为一格9-14ml/Ah；在搅拌机内搅拌的目的是使化成液变成电解液的过程中，保持分子排列有序化和离子运动通道畅通，同时保持均匀状态；8.最后对步骤7灌装、密封好的蓄电池用常规化成方法进行化成，即可生产出蓄电池。所述的Na2OSiO2中含有的SiO2的颗粒在35-50nm粒度。所述的无机酸包括：盐酸或硫酸。所述的水包括：蒸馏水、去离子水和纯净水。所述的Na2OSiO2.NaHSO4、聚3-氯乙烯N(CH3-CHCl-CH＝CH2)、氨基聚硅氧烷Si(OSi(H3Si)3N)原料，均为化学纯以上的。实施本专利技术的方法制备的蓄电池包括：由下底座和上盖作成的箱式电池壳体、带极耳的正极板、带极耳的负极板、电解液、隔棉、汇流板、连接柱和上盖；所述的下底座内设置隔墙分为格，一般格数为2伏一格，格内底面上有凸起筋状的鞍子，极板安放在鞍子上；所述的极板是用铅或铅合金制成正六角形蜂窝网状的，并且正、负板栅上涂有铅膏；其中负、正板栅与隔棉相间安装在每一格内，相邻板栅之间不留空隙，同一格内的正、负板栅用汇流板各自通过板耳并联起来，格与格之间的正、负板栅分别通过连接柱串联连接，再连接到正、负极柱上；盖好上盖，再用环氧树脂密封固定；每一格内灌满电解原液(又是化成液)，并除极板上的板耳外其余部分全部泡在电解原液中，其特征在于：所述的电解原液其组分及含量为：1.含有30∽39.9％wt的SiO2的Na2OSiO2， 0.04∽0.08％(体积)；2.NaHSO4 0.012∽0.022％(体积)；3.聚3-氯乙烯N(CH3-CHCl-CH＝CH2) 0.015∽0.03％(体积)；4.氨基聚硅氧烷Si(OSi(H3Si)3N) 0.004∽0.012％(体积)；5.水 69.929∽59.956％(体积)。使用本专利技术提供的直接由化成液化成转变为电解液的制作蓄电池的清洁方法是一种工艺简单的、将配置好的电解原液直接加入电池壳内，一切安装好后再化成，整个生产过程中对人和环境均无污染的、完全环保的清洁生产方法。本专利技术所使用的超微细化的电解原液，在高温高压下和磁化工艺，经过了分子重新排列，呈现的不是胶体状的硅盐电解液，也不是悬浮乳状的磁化硅盐液体，而是澄清的酸性硅盐电解液。因此，用此电解液制成的电池就有硅盐电池的良了性能。也避免了硅盐电池分子颗粒大引起的缺陷，且具有铅酸电池的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种直接由化成液化成转变为电解液的制作蓄电池的清洁方法，按以下步骤进行：１）．配制含有超细颗粒的ＳｉＯ↓［２］的电解原液，其组分及含量为：Ｄ．含有３０～３９．９％ｗｔ的ＳｉＯ↓［２］的Ｎａ↓［２］ＯＳｉＯ↓［２］，０．０ ４～０．０８％（体积）；Ｅ．ＮａＨＳＯ↓［４］０．０１２～０．０２２％（体积）；Ｆ．聚３－氯乙烯Ｎ（ＣＨ↓［３］－ＣＨＣｌ－ＣＨ＝ＣＨ↓［２］）０．０１５～０．０３％（体积）；Ｄ．氨基聚硅氧烷Ｓｉ（ＯＳｉ（Ｈ ↓［３］Ｓｉ）↓［３］Ｎ），０．００４～０．０１２％（体积）；Ｅ．水６９．９２９～５９．９５６％（体积），称料；２）．先将称量好的Ｎａ↓［２］ＯＳｉＯ↓［２］放入高压容器内，然后加入ＮａＨＳＯ↓［４］、聚３－ 氯乙烯Ｎ（ＣＨ↓［３］－ＣＨＣｌ－ＣＨ＝ＣＨ↓［２］），和氨基聚硅氧烷Ｓｉ（ＯＳｉ（Ｈ↓［３］Ｓｉ）↓［３］Ｎ），进行混合均匀；３）．封好高压容器，加热至１０５－１４５℃，高压容器内压力为３０－６４Ｋｇ／ｃｍ时，保持２０－３４小时进 行反应，然后断电自然冷却至室温，制得到具有ＨＰ值：９－１１，其颜色呈透明澄清淡白色的液体的超细颗粒电解原液；４）．将步骤３制备好的电解原液取１０－２０体积份；加入３０－６０体积份水进行稀释并搅拌１０分钟，用比重计测量该稀释后的液体比 重为０．８９－１．０９，ＨＰ值为８－１０；５）．取步骤４制备好的混合物中加入无机酸、先把无机酸的比重调成为１．３５５－１．５５５，再以无机酸∶混合物为１∶４比例进行混合搅拌，其混合后的比重达到１．２６－１．２９为宜；６）．上 述步骤５所得混合液放到具有７０００－１００００高斯的磁场中进行磁化，使分子重新排列，使离子运动通道通畅而达到内阻极小；所述的磁场可以是一磁性材料制作的圆桶或是一交、直流磁场，用机械转动５－７分钟（即磁化时间为５－７分钟），转速为３００－４００转／分；７）．将步骤６经磁化得到的混合液，再放到转速为１００－３００转／分的搅拌机内搅拌，用直流泵打出，直接灌进一装配好的蓄电池壳内，密封好蓄电池，一般装入量为一格９－１４ｍｌ／Ａｈ；８）．最后对步骤７灌装、密封好的蓄电池 用常规化成方法进行化成，即可生产出蓄电池。...
【技术特征摘要】
1.一种直接由化成液化成转变为电解液的制作蓄电池的清洁方法，按以下步骤进行：1).配制含有超细颗粒的SiO2的电解原液，其组分及含量为：D.含有30∽39.9％wt的SiO2的Na2OSiO2，0.04∽0.08％(体积)；E.NaHSO4 0.012∽0.022％(体积)；F.聚3-氯乙烯N(CH3-CHCl-CH＝CH2) 0.015∽0.03％(体积)；D.氨基聚硅氧烷Si(OSi(H3Si)3N)， 0.004∽0.012％(体积)；E.水 69.929∽59.956％(体积)，称料；2).先将称量好的Na2OSiO2放入高压容器内，然后加入NaHSO4、聚3-氯乙烯N(CH3-CHCl-CH＝CH2)，和氨基聚硅氧烷Si(OSi(H3Si)3N)，进行混合均匀；3).封好高压容器，加热至105-145℃，高压容器内压力为30-64Kg/cm时，保持20-34小时进行反应，然后断电自然冷却至室温，制得到具有HP值：9-11，其颜色呈透明澄清淡白色的液体的超细颗粒电解原液；4).将步骤3制备好的电解原液取10-20体积份；加入30-60体积份水进行稀释并搅拌10分钟，用比重计测量该稀释后的液体比重为0.89-1.09，HP值为8-10；5).取步骤4制备好的混合物中加入无机酸、先把无机酸的比重调成为1.355-1.555，再以无机酸∶混合物为1∶4比例进行混合搅拌，其混合后的比重达到1.26-1.29为宜；6).上述步骤5所得混合液放到具有7000-10000高斯的磁场中进行磁化，使分子重新排列，使离子运动通道通畅而达到内阻极小；所述的磁场可以是一磁性材料制作的圆桶或是一交、直流磁场，用机械转动5-7分钟(即磁化时间为5-7分钟)，转速为300-400转/分；7).将步骤6经磁化得到的混合液，再放到转速为100-300转/分的搅拌机内搅拌，用直流泵打出，直接灌进一装配好的蓄电池壳内，密封好蓄电池，一般装入量为一格9-14ml/Ah；8).最后对步骤7灌装、密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯艺峰，冯月生，
申请(专利权)人：冯艺峰，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]
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