一种蓄电池极柱密封盖子的结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蓄电池极柱密封盖子的结构，包括电池盖体，所述电池盖体的正极或负极处设置有安装座，安装座中心设置有通孔，通孔贯穿有极柱，极柱与极柱安装座一体成型，极柱安装座与直排汇流排可拆卸连接，安装座的通孔的正上方设置有盖体，极柱呈圆锥形，盖体安装在极柱上方时，形成的侧壁最薄部位厚度为0.05mm到0.1mm；安装座设置有4个避空座，避空座呈台阶状，避空座的高度为1.0mm到1.5mm。盖体安装在极柱上方时，在电池盖体内部与直排汇流排配合位置点满盖胶，将整个汇流排浸入达到完全密封极柱的目的，安装座上设置有4个避空座，避空座呈台阶状，以免残留的胶对端子的焊接质量产生影响。本实用新型专利技术具有结构简单，实用方便的有点，适合推广使用。适合推广使用。适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池极柱密封盖子的结构


[0001]本技术涉及铅酸蓄电池领域，特别涉及一种蓄电池极柱密封的盖子结构。

技术介绍

[0002]目前铅酸电池普遍采用底胶密封极柱，且大部工厂是在焊端子完成后打底胶进行密封，易出现端子处趴酸现象，同时电池汇流排采用垮桥的形式降低了电池的体积能量比。为此本技术设计更改了盖子结构，将汇流排由原本的垮桥形式改为直排形式，然后在大盖内部与直排汇流排配合位置点满盖胶，将整个汇流排浸入达到完全密封极柱的目的，同时在盖子极柱位置外型采用六边形设计，配合特定的治具在盖子固化完成后拔掉六边形塑胶，同时在放置端子位置增加1.0mm到1.5mm的台阶避开去掉六边形塑胶后残留的轻微的塑胶和盖胶，解决后期放端子不平稳，造成焊接不良等质量问题。

技术实现思路

[0003]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0004]一种蓄电池极柱密封盖子的结构，包括电池盖体，所述电池盖体的正极或负极处设置有安装座，所述安装座中心设置有通孔，通孔贯穿有极柱，极柱与极柱安装座一体成型，极柱安装座与直排汇流排可拆卸连接，所述安装座的通孔的正上方设置有盖体，所述极柱成圆锥形，盖体内点胶后安装在极柱上方时，形成的侧壁最薄部位厚度为0.05mm到0.1mm。
[0005]优选的，盖体安装在极柱上方时，形成的顶壁厚度为1.2mm到1.5mm。
[0006]优选的，所述的极柱的大小与端子和通孔的大小相适应。
[0007]优选的，所述的盖体呈正六边形。
[0008]优选的，所述的安装座设置有4个避空座，所述避空座呈台阶状，避空座的高度为1.0mm到1.5mm。
[0009]优选的，所述的盖体侧壁的厚度为1.2mm到1.5mm，盖体的高度为7mm到10mm。
[0010]优选的，所述的盖体开口一端开设有斜面，所述斜面与盖体开口一端的夹角为90度
‑
135度。
[0011]优选的，所述的安装座与盖体的接触点与夹角的定点处的距离为0.3mm到0.5mm之间。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过在安装座的通孔的正上方设置有盖体，所述极柱成圆锥形，盖体安装在极柱上方时，形成的侧壁最薄部位厚度为0.05mm到0.1mm，在电池盖体内部与直排汇流排配合位置点满盖胶，将整个汇流排浸入达到完全密封极柱的目的。
[0014]2.本技术通过在安装座上设置有4个避空座，所述避空座呈台阶状，这样的设置可以将端子放平，以免将盖体通过特殊工具拔起时残留的胶将端子顶起住，导致对端子的焊接质量产生影响。
[0015]3.本技术的盖体安装在极柱上方时，形成的顶壁厚度为1.2mm到1.5mm，设置为1.2mm到1.5mm的厚度可以保证盖体上半部分的强度。
[0016]4.本技术的盖体开口一端开设有斜面，所述斜面与盖体开口一端的夹角为90度
‑
135度，在盖体的开口一端采用薄壁设计使塑胶六边形易拔掉，且拔掉后底部残留的塑胶减少。
[0017]5.本技术的盖体呈正六边形，使得将盖体拔下需要使用特殊工具，同时由于盖体采用薄壁设计，容易拔掉。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术结构的俯视剖视图；
[0020]图3为本技术结构的立体图。
[0021]图中：1
‑
电池盖体，2
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端子，3
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盖体，4
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极柱，5
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极柱安装座，6
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直排汇流排，7
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通孔，8
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避空座，9
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安装座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]实施例1
[0024]一种蓄电池极柱密封盖子的结构，包括电池盖体1，所述电池盖体1的正极或负极处设置有安装座9，所述安装座9中心设置有通孔7，通孔7贯穿有极柱4，极柱4与极柱安装座5一体成型，极柱安装座5与直排汇流排6可拆卸连接，所述安装座9的通孔7的正上方设置有盖体3，所述极柱4成圆锥形，盖体3内点胶后安装在极柱4上方时，形成的侧壁最薄部位厚度为0.05mm到0.1mm，极柱4成圆锥形，盖体3安装在极柱4上方时形成一个区域，在安装时先在盖体3内点胶，此时胶会在盖体3和极柱4的作用下形成的区域内，该区域呈下部开口状，且开口处的厚度为0.05mm到0.1mm，该区域顶部的厚度为为1.2mm到1.5mm。
[0025]进一步地，所述的盖体3呈正六边形，将盖体3设置成正六边形使得将盖体拔起时需要使用专用的工具，且由于是正六边形，不易打滑。
[0026]实施例2
[0027]根据实施例1，更进一步的，所述的安装座9设置有4个避空座8，所述避空座8呈台阶状，避空座8的高度为1.0mm到1.5mm，设置避空座8可以保证端子能够放平整，提高焊接良率，将避空座8的高度设置为1.0mm到1.5mm，在这个高度范围是最佳范围，既不会太高导致端子2位置偏高，也不会太低导致被底部残留的塑胶顶住。
[0028]进一步地，所述的盖体3侧壁的厚度为1.2mm到1.5mm，盖体3的高度为7mm到10mm，从而保证治具拔六边形塑胶的时候，不易打滑，所承受的力矩更大，能更容易拔掉六边形塑胶。
[0029]实施例3
[0030]根据实施例1，更进一步的，所述的盖体3开口一端开设有斜面，所述斜面与盖体3开口一端的夹角为90度
‑
135度，设置的斜面，斜面与盖体3开口一端的外壁形成薄壁，使得
盖体3易拔掉，且拔掉后底部残留的塑胶减少。
[0031]进一步地，所述的安装座9与盖体3的接触点与夹角的定点处的距离为0.3mm到0.5mm之间，将尺寸限定在0.3mm到0.5mm之间，采用这样的设计可以使塑胶六边形易拔掉，且拔掉后底部残留的塑胶减少。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池极柱密封盖子的结构，包括电池盖体(1)，其特征在于：所述电池盖体(1)的正极或负极处设置有安装座(9)，所述安装座(9)中心设置有通孔(7)，通孔(7)贯穿有极柱(4)，极柱(4)与极柱安装座(5)一体成型，极柱安装座(5)与直排汇流排(6)可拆卸连接，所述安装座(9)的通孔(7)的正上方设置有盖体(3)，所述极柱(4)成圆锥形，盖体(3)内点胶后安装在极柱(4)上方时，形成的侧壁最薄部位厚度为0.05mm到0.1mm。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池极柱密封盖子的结构，其特征在于：盖体(3)安装在极柱(4)上方时，形成的顶壁厚度为1.2mm到1.5mm。3.根据权利要求1所述的一种蓄电池极柱密封盖子的结构，其特征在于：所述的极柱(4)的大小与端子(2)和通孔(7)的大小相适应。4.根据权利要求1或2所述的一种蓄电池极...

【专利技术属性】
技术研发人员：周银，杜乔新，王国海，熊明成，
申请(专利权)人：四川力扬工业有限公司，
类型：新型
国别省市：