本说明书实施例提供一种动力电池盖板、动力电池盖板装置和动力电池，包括顶盖板，顶盖板上设有防爆阀孔，防爆阀孔用于安装防爆阀，其中，顶盖板还设置有环形凹槽，环形凹槽按预设距离环绕防爆阀孔的外侧设置，环形凹槽用于在贴装防爆阀保护膜时进行贴装定位，以使防爆阀保护膜贴装在防爆阀孔上方的预定位置。通过环形凹槽在贴装防爆阀保护膜时进行定位，使得贴装更加方便快捷，并且精度更高，降低了生产成本，提高了生产效率，而且凹槽结构改变了原平面状的顶盖受力分布，提高了电池在使用中的安全性和可靠性。安全性和可靠性。安全性和可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种动力电池盖板、动力电池盖板装置和动力电池
[0001]本专利技术涉及动力电池
，具体涉及一种动力电池盖板、动力电池盖板装置和动力电池。
技术介绍
[0002]动力电池指为纯电动汽车、插电混合动力汽车和电动自行车等设备提供动力来源的电池。目前动力电池大多采用铝壳封装的锂电池，通常在顶盖处设置防爆阀，防爆阀是电池封口板上的薄壁阀体，当电池内部压力超过规定值时，防爆阀阀体破裂，释放内部压力，避免电池爆裂。
[0003]现有电池顶盖通常为整块平面状的盖板，且动力电池顶盖上设置有用于防爆阀安装位置的防爆阀孔，该防爆阀孔开口较大，在电池生产制造中，保护膜贴装操作时常常出现贴偏情况，造成大量工件需要返工，返工率高，不仅浪费大量生产物料，还在返工中去除保护膜时容易对工件造成新损失，严重制约了生产成本和生产效率。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本说明书实施例提供一种动力电池盖板、动力电池盖板装置和动力电池，可简化电池盖板结构，同时降低返工率，提高电池生产效率，降低生产成本，以及还可避免顶盖影响动力电池内部压力的爆破阈值，保障电池安全性和可靠性。
[0005]本说明书实施例提供以下技术方案：
[0006]本说明书实施例提供一种动力电池盖板，包括顶盖板，顶盖板上设有防爆阀孔，防爆阀孔用于安装防爆阀，顶盖板还设置有环形凹槽，环形凹槽按预设距离环绕防爆阀孔的外侧设置，环形凹槽用于在贴装防爆阀保护膜时进行贴装定位，以使防爆阀保护膜贴装在防爆阀孔上方的预定位置。
[0007]本说明书实施例提供一种动力电池盖板装置，包括顶盖板、防爆阀和防爆阀保护膜，顶盖板为本说明书实施例中任意一项所述动力电池盖板中的顶盖板，防爆阀位于顶盖板的下表面一侧，防爆阀保护膜位于顶盖板的上表面一侧。
[0008]本说明书实施例提供一种动力电池，包括电池本体和顶盖装置，电池本体与顶盖装置连接，顶盖装置为本说明书实施例中任意一项所述的动力电池盖板装置。
[0009]与现有技术相比，本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到的有益效果至少包括：
[0010]通过对顶盖结构进行改进设计，即通过在防爆阀孔周围绕设一环形凹槽结构，使得顶盖不再是整块的平面装结构，可在电池生产制造中基于该环形凹槽结构对保护膜的贴装进行精确定位，非常方便贴装防爆阀保护膜，贴装精度更高，避免因贴偏造成返工，降低了生产成本，提高了生产效率。
[0011]还有，基于该环形凹槽结构，可改变原平面状的顶盖受力分布，避免了整块平面状的顶盖受到电池的内部压力而变形，保证了防爆阀开启压力不受顶盖影响，确保防爆阀可
以在预定开启压力下爆裂，提高了电池在使用中的安全性和可靠性。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0013]图1是动力电池盖板装置的结构示意图；
[0014]图2是动力电池盖板的结构示意图；
[0015]图3是动力电池盖板的环形凹槽的局部结构放大图；
[0016]图4是动力电池盖板的顶盖板与防爆阀保护膜的两种组装结构示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]顶盖板1；防爆阀保护膜2；防爆阀3；防爆阀孔10；环形加强筋区域11；环形凹槽111；环形凸包112。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
[0020]以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本申请，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目和方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
[0022]还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想，图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0023]另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。
[0024]现有动力电池的顶盖板会设置防爆阀孔，用于安装防爆阀，但常规的防爆阀周围范围设置是平面状的，且动力电池顶盖的防爆阀孔开口设置的比较大，导致在生产过程中，贴装保护膜时容易发生贴偏的情况，从而造成返工，效率低下。
[0025]有鉴于此，参考图1至图4，本说明书实施例提供一种动力电池盖板、动力电池盖板装置和动力电池，可简化电池盖板结构，同时降低返工率，提高电池生产效率，降低生产成本，以及还可避免顶盖影响动力电池内部压力的爆破阈值，保障电池安全性和可靠性。
[0026]以下结合附图，说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0027]实施例一
[0028]本说明书实施例提供一种动力电池盖板，其中顶盖板1上设有用于安装防爆阀3的防爆阀孔10，顶盖板1还设置有环形凹槽111，用于在贴装防爆阀保护膜2时进行贴装定位，以使防爆阀保护膜2贴装在防爆阀孔10上方的预定位置。
[0029]顶盖板1上设置有防爆阀孔10，防爆阀孔10用于安装防爆阀3，防爆阀3用于当动力电池内部气压达到预设值时排出动力电池内部气体，以防止动力电池爆炸，保证动力电池的安全性。防爆阀保护膜2用于保护防爆阀3被尖锐物体破坏或者防止有异物掉入防爆阀3。
[0030]环形凹槽111按预设距离环绕防爆阀孔10的外侧设置，即环形凹槽111与防爆阀孔10之间留有安全距离，此距离可根据实际应用设置。
[0031]通过设置环形凹槽111，顶盖板1不再是整块的平面装结构，在电池生产制造中可基于该环形凹槽111结构对防爆阀保护膜2的贴装进行精确定位，非常方便贴装防爆阀保护膜2，贴装精度更高，避免因贴偏本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种动力电池盖板，包括顶盖板，所述顶盖板上设有防爆阀孔，所述防爆阀孔用于安装防爆阀，其特征在于，所述顶盖板还设置有环形凹槽，所述环形凹槽按预设距离环绕所述防爆阀孔的外侧设置，所述环形凹槽用于在贴装防爆阀保护膜时进行贴装定位，以使所述防爆阀保护膜贴装在所述防爆阀孔上方的预定位置。2.根据权利要求1所述的动力电池盖板，其特征在于，所述顶盖板还设置有环形凸包，所述环形凸包相对所述环形凹槽设置。3.根据权利要求2所述的动力电池盖板，其特征在于，所述环形凹槽和所述环形凸包为采用冲压工艺成型的凹槽和凸包。4.根据权利要求2所述的动力电池盖板，其特征在于，所述环形凸包的截面形状为多边形、半圆形或三角形；和/或，所述环形凸包的宽度范围为0.2
‑
2mm；和/或，所述环形凸包的高度小于所述顶盖的厚度的40％。5.根据权利要求1所述的动力电池盖板，其特征在于，所述环形凹槽的截面形状为多边形、半圆形或三角形；和/或，所述环形凹槽的宽度范围为0.2
‑
2mm；和/或，所述环形凹槽的深...
【专利技术属性】
技术研发人员：周滢杰，孙威，刘皖蜀，安富强，聂磊，
申请(专利权)人：湖南领湃新能源科技有限公司四川领湃新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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