一种用于铅蓄电池铅端子与螺母铆压的半自动机器结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于铅蓄电池铅端子与螺母铆压的半自动机器结构，包括模框，模框上嵌入有模板，模板上开设有操作槽，操作槽内从上至下依次设置有第一推块、与第一推块连接的第二推块、与第二推块连接的连接头，第一推块的底部连接有连杆，在第二推块上沿竖直方向开设有盲孔，连杆插入盲孔中且与第二推块滑动配合，靠近第一推块侧面为斜面的一侧设置有调整块，调整块上开设有直角缺部，操作槽的顶部设置有与铅端子相匹配的压紧凸起；底座的内部设置有第一气缸，第一气缸连接有第一开关；本实用新型专利技术能够使铅端子的四面同时受力压紧螺母，同时仅通过一个气缸即可完成四面的受力，降低成本且操作简单方便，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铅蓄电池铅端子与螺母铆压的半自动机器结构


[0001]本技术涉及电池生产
，具体而言，涉及一种用于铅蓄电池铅端子与螺母铆压的半自动机器结构。

技术介绍

[0002]铅酸电池是一种电极，主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池；铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。
[0003]现有技术中缺少将铅端子与螺母铆压的装置，无法实现同时使铅端子四面受力压紧螺母的操作。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种用于铅蓄电池铅端子与螺母铆压的半自动机器结构，用以解决现有技术中存在的无法实现同时使铅端子四面受力压紧螺母的操作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种用于铅蓄电池铅端子与螺母铆压的半自动机器结构，包括模框，模框的底部设置有底座，模框上嵌入有模板，在模框靠近模板底部的位置处开设有第一通孔，模板上开设有操作槽，操作槽的底部与第一通孔连通，操作槽的一面为开口；
[0007]操作槽内从上至下依次设置有第一推块、与第一推块连接的第二推块、与第二推块连接的连接头，第一推块的底部连接有连杆，在第二推块上沿竖直方向开设有盲孔，连杆插入盲孔中且与第二推块滑动配合，第一推块的底面和一侧面为斜面，第二推块的顶面设置有一段与第一推块底面相匹配的倾斜段和一段平面段，靠近第一推块侧面为斜面的一侧设置有调整块，调整块靠近第一推块的一侧与第一推块侧面相匹配且在此侧沿底边向上的方向开设有直角缺部，操作槽的顶部设置有与铅端子相匹配的压紧凸起；
[0008]底座的内部设置有第一气缸，第一气缸连接有第一开关，底座的顶面开设有第二通孔，第一气缸的第一活塞杆穿过第二通孔并延伸至底座的外部与连接头连接。
[0009]进一步地，第二推块的两面均开设有相同的移动孔，两个移动孔位于同一水平面上且与盲孔连通，两个移动孔均与水平呈倾斜且靠近调整块的一侧为低位，连杆的两侧均设置有与相邻的移动孔相匹配的凸起部，凸起部位于移动孔中；
[0010]第一推块靠近调整块的一侧开设有与竖直方向呈倾斜的限位滑槽，限位滑槽的横截面为T形且小开口部分位于第一推块的侧面，第二推块靠近限位滑槽的一侧开设有插槽，限位滑槽中设置有与之相匹配的限位滑杆，限位滑杆的顶部与操作槽的顶部连接，底部插入插槽中。
[0011]进一步地，模框靠近平面段的位置处开设有容纳槽，容纳槽内设置有固定块，固定块沿水平方向开设有开孔，模框远离模板的一面设置有第二气缸，第二气缸连接有第二开关，第二气缸的第二活塞杆连接有顶针，顶针与开孔相匹配。
[0012]进一步地，第一开关与第二开关均设置在底座的顶面上，且位于靠近模板的一侧。
[0013]进一步地，模板远离模框的一面设置有与模框平行的挡板。
[0014]进一步地，挡板的两侧均开设有第一螺栓孔，模板靠近挡板的一面开设有与第一螺栓孔相匹配的第二螺栓孔，并在两侧的第一螺栓孔与第二螺栓孔中设置螺栓。
[0015]进一步地，位于同一水平线上的两个第一螺栓孔为一组，第一螺栓孔设置有多组。
[0016]进一步地，底座的一侧设置有推拉箱门。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018](1)本技术通过第一推块、第二推块、连接头、连杆、第一气缸、调整块和压紧凸起的配合，能够使铅端子的四面同时受力压紧螺母，同时仅通过一个气缸即可完成四面的受力，降低成本且操作简单方便，工作效率高。
[0019](2)在第一推块上升或下降过程中会发生左右方向的位移，本技术通过移动孔和凸起部的配合，实现第一推块的左右滑动且不受约束、配合良好，通过限位滑槽、限位滑杆和插槽的配合，防止第一推块在左右移动过程中，发生角度偏移而导致无法移动卡死的情况。
[0020](3)本技术通过第二气缸与顶针的配合，将压合好螺母的铅端子弹出，起到定位和推出的作用，相比人工取下铅端子，节省了时间，提高了工作效率。
[0021](4)在连杆带动第一推块与第二推块上升过程中，本技术通过设置挡板，防止第一推块和第二推块发生角度偏转而从操作槽中脱出。
[0022](5)本技术通过设置多组第一螺栓孔，可以随时增加挡板或更换不同大小的挡板，根据实际情况调整遮挡的范围。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本技术的正视图；
[0025]图2为本技术取下挡板后的结构示意图；
[0026]图3为本技术中第一推块与第二推块的局部剖切图；
[0027]图4为本技术的右视图。
[0028]其中，附图标记为：
[0029]10
‑
模框；11
‑
模板；12
‑
调整块；13
‑
限位滑杆；14
‑
第一推块；15
‑
固定块；16
‑
顶针；17
‑
挡板；18
‑
第二推块；19
‑
连接头；20
‑
第一开关；21
‑
第二开关；22
‑ꢀ
直角缺部；23
‑
底座；24
‑
插槽；25
‑
移动孔；26
‑
凸起部；27
‑
第一活塞杆；28
‑
第二通孔；29
‑
第一气缸；30
‑
推拉箱门；31
‑
连杆；32
‑
盲孔；33
‑
限位滑槽；34
‑
第二气缸；35
‑
第二活塞杆；36
‑
第一通孔。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0031]实施例1
[0032]如图1和图2所示，一种用于铅蓄电池铅端子与螺母铆压的半自动机器结构，包括模框10，模框10的底部设置有底座23，模框10上嵌入有模板11，在模框10靠近模板11底部的位置处开设有第一通孔36，模板11上开设有操作槽，操作槽的底部与第一通孔36连通，操作槽的一面为开口；
[0033]操作槽内从上至下依次设置有第一推块14、与第一推块14连接的第二推块18、与第二推块18连接的连接头19，第一推块14的底部连接有连杆31，在第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铅蓄电池铅端子与螺母铆压的半自动机器结构，其特征在于，包括模框(10)，所述模框(10)的底部设置有底座(23)，所述模框(10)上嵌入有模板(11)，在模框(10)靠近模板(11)底部的位置处开设有第一通孔(36)，所述模板(11)上开设有操作槽，所述操作槽的底部与第一通孔(36)连通，操作槽的一面为开口；所述操作槽内从上至下依次设置有第一推块(14)、与第一推块(14)连接的第二推块(18)、与第二推块(18)连接的连接头(19)，所述第一推块(14)的底部连接有连杆(31)，在所述第二推块(18)上沿竖直方向开设有盲孔(32)，所述连杆(31)插入盲孔(32)中且与第二推块(18)滑动配合，第一推块(14)的底面和一侧面为斜面，第二推块(18)的顶面设置有一段与第一推块(14)底面相匹配的倾斜段和一段平面段，靠近第一推块(14)侧面为斜面的一侧设置有调整块(12)，所述调整块(12)靠近第一推块(14)的一侧与第一推块(14)侧面相匹配且在此侧沿底边向上的方向开设有直角缺部(22)，所述操作槽的顶部设置有与铅端子相匹配的压紧凸起；所述底座(23)的内部设置有第一气缸(29)，所述第一气缸(29)连接有第一开关(20)，底座(23)的顶面开设有第二通孔(28)，第一气缸(29)的第一活塞杆(27)穿过第二通孔(28)并延伸至底座(23)的外部与连接头(19)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于铅蓄电池铅端子与螺母铆压的半自动机器结构，其特征在于，所述第二推块(18)的两面均开设有相同的移动孔(25)，两个所述移动孔(25)位于同一水平面上且与盲孔(32)连通，两个移动孔(25)均与水平呈倾斜且靠近调整块(12)的一侧为低位，所述连杆(31)的两侧均设置有与相邻的移动孔(25)相匹配的凸起部(26)，所述凸起部(26)位于移动孔(25)中；所述第一推块(14)靠近调整块(12)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周银，杜乔新，王国海，熊明成，
申请(专利权)人：四川力扬工业有限公司，
类型：新型
国别省市：