顶盖结构及电池制造技术

本实用新型专利技术的顶盖结构及电池，包括盖板及分别穿设于盖板的两个外接电极，外接电极包括极柱、密封圈及上塑胶，上塑胶设置于盖板的一侧面上，且上塑胶与盖板之间形成一通气孔，极柱依次穿设盖板及上塑胶，密封圈套设于极柱上，且密封圈分别与盖板的另一侧面及极柱相抵接，密封圈用于封堵通气孔，如此，通过在盖板与上塑胶之间设置一通气孔，当顶盖结构漏装密封圈时，顶盖结构便无法顺利通过气密性检测，从而能够提高顶盖结构的密封圈的检测准确度，有效防止漏装密封圈。效防止漏装密封圈。效防止漏装密封圈。

【技术实现步骤摘要】
顶盖结构及电池


[0001]本技术涉及锂电池领域，特别是涉及一种顶盖结构及电池。

技术介绍

[0002]锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料的电池，锂电池凭其高充电密度、长寿命等优点而被广泛使用。
[0003]对于锂电池中的铝壳电池，其通常由铝壳、顶盖及电芯组成，将电芯容置于铝壳内，再将顶盖焊接在铝壳上，其中电芯的极耳与顶盖上的极柱引接，而为了防止漏液，都会在极柱套上密封圈，以使铝壳电池内形成密闭空间，提高气密性。
[0004]然而顶盖在实际生产中却存在如下问题，由于密封圈尺寸较为细小，在组装时容易漏装密封圈，虽然顶盖在与铝壳焊接前会进行气密性测试，但是极柱是采用铆接工艺固定在顶盖上的，由于铆接力度过大，会导致顶盖的上塑胶受力变形而封堵住极柱与顶盖之间的缝隙，从而形成一种“伪密封结构”，因此能够成功通过气密性测试，然而该伪密封结构会随着时间推移而松脱，最终导致铝壳电池出现漏液问题，因此如何提高顶盖的密封圈检测准确度是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种顶盖结构及电池，能够提高电池顶盖中密封圈的检测准确度，有效避免出现漏装密封圈的问题。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种顶盖结构，包括：盖板及分别穿设于所述盖板的两个外接电极；
[0008]所述外接电极包括极柱、密封圈及上塑胶，所述上塑胶设置于所述盖板的一侧面上，且所述上塑胶与所述盖板之间形成一通气孔，所述极柱依次穿设所述盖板及所述上塑胶，所述密封圈套设于所述极柱上，且所述密封圈分别与所述盖板的另一侧面及所述极柱相抵接，所述密封圈用于封堵所述通气孔。
[0009]在其中一个实施例中，所述极柱包括柱体及固定块，所述柱体依次穿设所述盖板及所述上塑胶，所述固定块设置于所述上塑胶远离所述盖板的一侧面上，且所述固定块与所述柱体连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述柱体远离所述固定块的一端上设置有限位台。
[0011]在其中一个实施例中，所述柱体与所述限位台为一体成型结构。
[0012]在其中一个实施例中，所述柱体及所述固定块均为铝质结构。
[0013]在其中一个实施例中，所述固定块包括承托块体及卡紧块体，所述承托块体设置于所述上塑胶远离所述盖板的一侧面上，所述柱体依次穿设所述盖板、所述上塑胶及所述承托块体，所述卡紧块体设置于所述承托块体上，且所述卡紧块体与所述柱体连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述承托卡块为铝质结构，所述卡紧块体及所述柱体均为铜质结构。
[0015]在其中一个实施例中，所述柱体靠近所述固定块的一端上设置有铆压台，所述固定块上开设有限位槽，所述铆压台卡置于所述限位槽内。
[0016]在其中一个实施例中，所述外接电极还包括下塑胶，所述下塑胶设置于所述盖板的另一侧面上，所述极柱依次穿设所述下塑胶、所述盖板及所述上塑胶。
[0017]一种电池，包括壳体及收容于所述壳体的电芯，还包括上述中任意一项所述的顶盖结构，所述顶盖结构扣设于所述壳体上。
[0018]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0019]1、通过在盖板与上塑胶之间设置一通气孔，当顶盖结构漏装密封圈时，顶盖结构便无法顺利通过气密性检测，从而能够提高顶盖结构的密封圈的检测准确度，有效防止漏装密封圈。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本技术的一实施方式的顶盖结构的结构示意图；
[0022]图2为图1所示的顶盖结构的部分结构示意图；
[0023]图3为图1所示的顶盖结构的剖面结构示意图；
[0024]图4为图1所示的顶盖结构的另一实施方式的部分结构示意图。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。
[0026]请参阅图1至图3，一种顶盖结构10，包括盖板100及分别穿设于盖板100的两个外接电极200，外接电极200包括极柱210、密封圈220及上塑胶230，上塑胶230设置于盖板100的一侧面上，且上塑胶230与盖板100之间形成一通气孔231，极柱210依次穿设盖板100及上塑胶230，密封圈220套设于极柱210上，且密封圈220分别与盖板100的另一侧面及极柱210相抵接，密封圈220用于封堵通气孔231。
[0027]需要说明的是，在盖板100的两端上分别安装有外接电极200，具体地，在盖板100的两端位置处分别开设有一过孔，上塑胶230安装在盖板100远离电芯的那一侧面上，且上塑胶230上也开设有过孔，并且上塑胶230的过孔与盖板100的过孔相对齐，如此，当极柱210从盖板100的另一侧面依次穿过盖板100及上塑胶230后，便能够将盖板100与铝壳内部放置的电芯的极耳引接到盖板100的表面，而由于极柱210是直接穿过盖板100，因此在将极柱210穿过盖板100及上塑胶前，需要在极柱210上套设密封圈220，如此，以确保极柱210与盖板100之间形成密封结构，而由于极柱210穿过盖板100及上塑胶230后，会在靠近上塑胶230的那一端进行铆压，如此，上塑胶230容易受力变形，从而会与极柱210紧密贴合，在没有安装密封圈220的情况下形成伪密封结构，因此为了确保当密封圈220漏装时，能够被准确检测出来，在上塑胶230靠近盖板100的那一侧面上开设有通气槽，当上塑胶230紧密贴合安装
在盖板100上时，盖板100的表面会遮蔽通气槽，以使得通气槽形成通气孔231，其中，该通气孔231与盖板100上用于穿过极柱210的过孔相连通，如此，当漏装密封圈220时，顶盖结构10会始终存在漏气问题，从而能够确定顶盖结构10漏装密封圈，提高检测准确度。
[0028]请参阅图2及图3，一实施方式中，极柱210包括柱体211及固定块212，柱体211依次穿设盖板100及上塑胶230，固定块212设置于上塑胶230远离盖板100的一侧面上，且固定块212与柱体211连接。
[0029]需要说明的是，极柱210由柱体211与固定块212组合构成，其中柱体211从盖板100靠近电芯的那一侧面依次穿过盖板100及上塑胶230后，再与设置在上塑胶230上的固定块212连接，例如，柱体211与固定块212为焊接结构，以使柱体211与固定块212固定为一个整体，利用固定块212使得柱体211卡在盖板100上，能够避免柱体211与盖板100之间出现松动，确保密封圈220被柱体211与盖板100共同压紧，从而确保顶盖结构10的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶盖结构，其特征在于，包括：盖板及分别穿设于所述盖板的两个外接电极；所述外接电极包括极柱、密封圈及上塑胶，所述上塑胶设置于所述盖板的一侧面上，且所述上塑胶与所述盖板之间形成一通气孔，所述极柱依次穿设所述盖板及所述上塑胶，所述密封圈套设于所述极柱上，且所述密封圈分别与所述盖板的另一侧面及所述极柱相抵接，所述密封圈用于封堵所述通气孔。2.根据权利要求1所述的顶盖结构，其特征在于，所述极柱包括柱体及固定块，所述柱体依次穿设所述盖板及所述上塑胶，所述固定块设置于所述上塑胶远离所述盖板的一侧面上，且所述固定块与所述柱体连接。3.根据权利要求2所述的顶盖结构，其特征在于，所述柱体远离所述固定块的一端上设置有限位台。4.根据权利要求3所述的顶盖结构，其特征在于，所述柱体与所述限位台为一体成型结构。5.根据权利要求2或4所述的顶盖结构，其特征在于，所述柱体及所述固定块均为铝质结构。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李子建，舒宽金，陈星宇，何巍，刘金成，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：