本实用新型专利技术属于环保处理设备技术领域，涉及一种用于回转窑上料的缓冲装置，包括：回转窑本体，支撑架，缓冲料斗，缓冲料斗的底部设有排料口以及上挡块，矩形连接框，矩形连接框内设有下挡件，矩形连接框的头端设有转动座，挡板，螺纹传动杆，和驱动组件，缓冲料斗设置在支撑架上，回转窑本体的窑头与缓冲料斗的侧壁连接，矩形连接框与缓冲料斗的底部连接，上挡块与下挡件之间形成了滑道，挡板滑动设置在滑道内，螺纹传动杆的一端与挡板连接，所述螺纹传动杆的另一端设置在转动座内，驱动组件设置在矩形连接框上。本实用新型专利技术在进料过大时能够减小窑头处的进料量，进料得到了缓冲，回转窑内的进料能够均匀化，确保回转窑内危废的处理质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于回转窑上料的缓冲装置
[0001]本技术涉及环保处理设备
，尤其是涉及一种用于回转窑上料的缓冲装置。
技术介绍
[0002]目前，在各种危险垃圾物料的处理方面，大多采用活动炉床焚烧处理，其中回转窑式焚烧炉是属于活动炉床中应用最广泛的一种炉型。回转窑主要包含有带动力驱动装置的支架、一倾斜横卧于支架上、并可在支架上旋转的圆筒状窑体，窑体外壳由炭素结构钢板卷制焊接而成，窑体内表面上铺设有耐火材料，窑体内腔为垃圾物料焚烧室。工作时，垃圾物料由位于上部的窑头送入，随着窑体的转动、在重力和离心力的共同作用下缓慢向尾部移动，并在移动过程中接触助燃空气，完成干燥、燃烧、燃烬的全过程，最后由尾部排出炉渣。然而传统回转窑的进料工艺依然存在缺陷：若进料的量过多时，进料的量无法缓冲来使得进入回转窑内的量均匀化，这样导致了回转窑内的危废处理质量降低。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决回转窑进料的量过多时，进料的量无法缓冲来使得进入回转窑内的量均匀化，这样导致了回转窑内的危废处理质量降低的问题，本技术提供了一种用于回转窑上料的缓冲装置，在回转窑本体的窑头处增加了缓冲料斗，当进料量过大时，通过驱动组件能够驱动螺纹传动杆向外移动，螺纹传动杆拉动挡板在滑道内同步移动，之后缓冲料斗的排料口敞开，危废能够从排料口排出，从而使得窑头处的进料量减小，进料得到了缓冲，回转窑内的进料能够均匀化，确保回转窑内危废的处理质量。
[0004]本技术提供一种用于回转窑上料的缓冲装置, 包括：回转窑本体，支撑架，缓冲料斗，所述缓冲料斗的底部设有排料口以及呈U型的上挡块，矩形连接框，所述矩形连接框内设有下挡件，所述矩形连接框的头端设有转动座，挡板，螺纹传动杆，和驱动组件，所述缓冲料斗设置在支撑架上，所述回转窑本体的窑头与缓冲料斗的侧壁连接，所述矩形连接框与缓冲料斗的底部连接，所述上挡块与下挡件之间形成了供挡板前后滑动的滑道，所述挡板滑动设置在滑道内，所述螺纹传动杆的一端与挡板连接，所述螺纹传动杆的另一端设置在转动座内，所述驱动组件设置在矩形连接框上，用以驱动螺纹传动杆能够前后移动。
[0005]作为优选，所述驱动组件包括转动手柄，所述转动手柄的外壁上设有若干个驱动杆，所述转动手柄的中心处设有与螺纹传动杆螺纹配合的螺纹孔，所述转动手柄转动连接在转动座上。
[0006]作为优选，所述驱动组件包括驱动电机，驱动齿轮，和联动齿轮，所述联动齿轮的中心处设有与螺纹传动杆螺纹配合的螺纹孔，所述联动齿轮转动连接在转动座上，所述矩形连接框的头端设有安装板，所述驱动电机连接在安装板上，所述驱动齿轮与驱动电机的主轴连接，并且驱动齿轮与联动齿轮啮合。
[0007]作为优选，所述下挡件包括横块，和两个滑块，所述横块设置在矩形连接框内，两个滑块对称设置在横块与矩形连接框内壁之间。
[0008]作为优选，所述下挡件包括横块，和两个滑柱，所述横块设置在矩形连接框内，两个滑柱对称设置在横块与矩形连接框内壁之间。
[0009]作为优选，所述螺纹传动杆的一端焊接在挡板上。
[0010]作为优选，所述螺纹传动杆的一端通过螺栓固定在挡板上。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]本技术的一种用于回转窑上料的缓冲装置，在回转窑本体的窑头处增加了缓冲料斗，当进料量过大时，通过驱动组件能够驱动螺纹传动杆向外移动，螺纹传动杆拉动挡板在滑道内同步移动，之后缓冲料斗的排料口敞开，危废能够从排料口排出，从而使得窑头处的进料量减小，进料得到了缓冲，回转窑内的进料能够均匀化，确保回转窑内危废的处理质量。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的立体结构示意图，
[0015]图2为本技术的局部示意图，
[0016]图3为驱动组件第一实施例示意图，
[0017]图4为下挡件第一实施例示意图，
[0018]图5为下挡件第二实施例示意图，
[0019]图6为驱动组件第二实施例示意图；
[0020]附图标记：回转窑本体1，支撑架2，缓冲料斗3，上挡块31，矩形连接框4，转动座41，安装板42，下挡件5，横块51，滑块52，滑柱53，挡板6，螺纹传动杆7，驱动组件8，转动手柄81，驱动杆82，驱动电机83，驱动齿轮84，联动齿轮85，滑道9。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]如图1
‑
6所示，一种用于回转窑上料的缓冲装置，包括：回转窑本体1，支撑架2，缓冲料斗3，缓冲料斗3的底部设有排料口以及呈U型的上挡块31，矩形连接框4，矩形连接框4内设有下挡件5，矩形连接框4的头端设有转动座41，挡板6，螺纹传动杆7，和驱动组件8，缓冲料斗3设置在支撑架2上，回转窑本体1的窑头与缓冲料斗3的侧壁连接，矩形连接框4与缓冲料斗3的底部连接，上挡块31与下挡件5之间形成了供挡板6前后滑动的滑道9，挡板6滑动设置在滑道9内，螺纹传动杆7的一端与挡板6连接，螺纹传动杆7的另一端设置在转动座41内，驱动组件8设置在矩形连接框4上，用以驱动螺纹传动杆7能够前后移动；在回转窑本体1的窑头处增加了缓冲料斗3，当进料量过大时，通过驱动组件8能够驱动螺纹传动杆7向外移
动，螺纹传动杆7拉动挡板6在滑道9内同步移动，之后缓冲料斗3的排料口敞开，危废能够从排料口排出，从而使得窑头处的进料量减小。
[0023]当回转窑发生故障需要紧急停机时，也可以通过驱动组件8打开缓冲料斗3的排料口来排出危废，避免过多危废滞留在回转窑内。
[0024]驱动组件8的第一实施例
[0025]在一种具体实施方式中，驱动组件8包括转动手柄81，转动手柄81的外壁上设有若干个驱动杆82，转动手柄81的中心处设有与螺纹传动杆7螺纹配合的螺纹孔，转动手柄81转动连接在转动座41上；此结构适用于手动驱动方式，成本较低，通过驱动杆82转动转动手柄81在转动座41上进行转动，利用螺纹孔与螺纹传动杆7的螺纹配合使得螺纹传动杆7能够前后移动。
[0026]驱动组件8的第二实施例
[0027]在一种具体实施方式中，驱动组件8包括驱动电机83，驱动齿轮84，和联动齿轮85，联动齿轮85的中心处设有与螺纹传动杆7螺纹配合的螺纹孔，联动齿轮85转动连接在转动座41上，矩形连接框4的头端设有安装板42，驱动电机83连接在安装板42上，驱动齿轮84与驱动电机83的主轴连接，并且驱动齿轮84与联动齿轮85啮合；通过驱动电机83本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于回转窑上料的缓冲装置，其特征在于包括：回转窑本体（1），支撑架（2），缓冲料斗（3），所述缓冲料斗（3）的底部设有排料口以及呈U型的上挡块（31），矩形连接框（4），所述矩形连接框（4）内设有下挡件（5），所述矩形连接框（4）的头端设有转动座（41），挡板（6），螺纹传动杆（7），和驱动组件（8），所述缓冲料斗（3）设置在支撑架（2）上，所述回转窑本体（1）的窑头与缓冲料斗（3）的侧壁连接，所述矩形连接框（4）与缓冲料斗（3）的底部连接，所述上挡块（31）与下挡件（5）之间形成了供挡板（6）前后滑动的滑道（9），所述挡板（6）滑动设置在滑道（9）内，所述螺纹传动杆（7）的一端与挡板（6）连接，所述螺纹传动杆（7）的另一端设置在转动座（41）内，所述驱动组件（8）设置在矩形连接框（4）上，用以驱动螺纹传动杆（7）能够前后移动。2.根据权利要求1所述的用于回转窑上料的缓冲装置，其特征在于：所述驱动组件（8）包括转动手柄（81），所述转动手柄（81）的外壁上设有若干个驱动杆（82），所述转动手柄（81）的中心处设有与螺纹传动杆（7）螺纹配合的螺纹孔，所述转动手柄（81）转动连接在转动座（41）上。3.根据权利要求1所述的用于回转窑上料的缓冲装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵瑜，黎洁，朱长进，杨海明，周品，
申请(专利权)人：高邮市环创资源再生科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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