本实用新型专利技术公开了一种铝灰渣中铝的球磨处理装置，本实用新型专利技术涉及球磨设备技术领域。该铝灰渣中铝的球磨处理装置，包括球磨机主体，球磨机主体的中心处转动连接有球磨滚筒。本实用新型专利技术通过设置密封腔、密封板和挡板等，通过启动电动伸缩杆，可以对密封腔内部的气压进行控制，对密封板的滑动位置进行调节，能够对挡板延伸到球磨滚筒中心处的长度进行控制，对球磨滚筒内部的砸击球掉落的高度进行控制，从而可以控制铝灰渣的精度，加强了适应性，通过设置泄气槽，让密封块可以流畅在密封箱的内部向上滑动，通过在泄气槽的内部设置海绵，当密封块往下滑动的时候，可以避免外界杂质通过泄气槽进入到密封箱的内部。泄气槽进入到密封箱的内部。泄气槽进入到密封箱的内部。
【技术实现步骤摘要】
一种铝灰渣中铝的球磨处理装置
[0001]本技术涉及球磨设备
，具体为一种铝灰渣中铝的球磨处理装置。
技术介绍
[0002]铝灰渣是铝及铝合金熔铸过程中的副产物，熔铸一吨铝及铝合金铸锭约产生5kg/tAl铝灰渣，铝灰渣的化学组分为：金属铝、氟盐、氯盐、氧化铝、氮化铝、碳化铝以及硅、铁、镁、锰、锌、铜等金属氧化物。主要组分为金属铝、氟盐、氯盐和氧化铝，约占铝灰渣质量的90％。目前，主要采用以下几种方法回收利用铝灰渣，通常在对铝灰渣处理的时候需要使用到球磨装置。
[0003]例如专利号CN206799707U，具体公开了一种铝灰渣中铝的球磨处理装置，该装置包括铝灰渣球磨桶、球磨装置支架、传动装置；采用球磨装置分离铝灰渣的原理是：利用铝在钢球轧制下发生塑性变形，铝灰中的微细铝珠在钢球的碾轧下逐渐团聚成尺寸较大的铝块，而铝灰则从较大的颗粒轧制成微细的粉末，实现铝与灰渣的分离；采用本装置回收利用铝灰渣的好处是：设备投资少、生产工艺简单、工人劳动强度低、铝灰渣处理效率高；
[0004]但是该专利中的球磨处理装置以及现有的球磨装置，球磨桶内部的金属球在球磨桶内部的砸击高度不能自由调节，因此在对较大颗粒进行粉碎的时候，会延长粉碎时间，粉碎效率低。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝灰渣中铝的球磨处理装置，解决了现有的球磨装置，球磨桶内部的金属球在球磨桶内部的砸击高度不能自由调节，因此在对较大颗粒进行粉碎的时候，会延长粉碎时间，粉碎效率低的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝灰渣中铝的球磨处理装置，包括球磨机主体，所述球磨机主体的中心处转动连接有球磨滚筒，所述球磨滚筒的内部开设有空腔，所述球磨滚筒的内部等距开设有密封腔，所述密封腔的内部与空腔的内部相连通，所述密封腔的内部密封滑动连接有密封板，所述密封板远离空腔的一端固定连接有挡板，所述挡板的两侧面均开设有放置槽，所述密封板靠近挡板的表面固定安装有弹簧，所述球磨滚筒的外表面固定连接有密封箱，所述密封箱的内部与空腔的内部相连通，所述密封箱的内部密封滑动连接有密封块，所述密封箱的表面等距开设有泄气槽，所述密封箱的顶部中心处固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接在密封块的表面中心处。
[0007]优选的，所述密封板为方形，所述密封板的外表面固定安装有密封圈。
[0008]优选的，所述弹簧的外表面活动安装在密封腔的内部，所述挡板的外表面滑动连接在球磨滚筒的内部。
[0009]优选的，所述挡板远离密封板的一端延伸到球磨滚筒的内壁上。
[0010]优选的，所述密封箱的数量为两个，所述密封腔的数量为十个。
[0011]优选的，所述放置槽为弧形，所述泄气槽的内部固定安装有海绵，所述密封块的外表面固定安装有密封圈。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了铝灰渣中铝的球磨处理装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、该铝灰渣中铝的球磨处理装置，通过设置密封腔、密封板和挡板等，通过启动电动伸缩杆，可以对密封腔内部的气压进行控制，对密封板的滑动位置进行调节，能够对挡板延伸到球磨滚筒中心处的长度进行控制，对球磨滚筒内部的砸击球掉落的高度进行控制，从而可以控制铝灰渣的精度，加强了适应性。
[0015]2、该铝灰渣中铝的球磨处理装置，通过设置泄气槽，让密封块可以流畅在密封箱的内部向上滑动，通过在泄气槽的内部设置海绵，当密封块往下滑动的时候，可以避免外界杂质通过泄气槽进入到密封箱的内部，加强了实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术中球磨滚筒的剖视图；
[0018]图3为图2中A处的放大图；
[0019]图4为本技术中密封箱的剖视图。
[0020]图中：1、球磨机主体；2、球磨滚筒；3、空腔；4、密封腔；5、密封板；6、挡板；7、放置槽；8、弹簧；9、密封箱；10、密封块；11、泄气槽；12、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铝灰渣中铝的球磨处理装置，包括球磨机主体1，球磨机主体1的中心处转动连接有球磨滚筒2，球磨滚筒2的内部开设有空腔3，球磨滚筒2的内部等距开设有密封腔4，密封腔4的数量为十个，密封腔4的内部与空腔3的内部相连通，密封腔4的内部密封滑动连接有密封板5，密封板5为方形，密封板5的外表面固定安装有密封圈，密封板5远离空腔3的一端固定连接有挡板6，挡板6远离密封板5的一端延伸到球磨滚筒2的内壁上，挡板6的外表面滑动连接在球磨滚筒2的内部，挡板6的两侧面均开设有放置槽7，放置槽7为弧形，密封板5靠近挡板6的表面固定安装有弹簧8，所弹簧8的外表面活动安装在密封腔4的内部，通过密封板5的滑动，可以带动挡板6滑动，能够对挡板6延伸到球磨滚筒2中心处的长度进行控制，对球磨滚筒2内部的砸击球掉落的高度进行控制，从而可以控制铝灰渣的精度，加强了适应性；
[0023]球磨滚筒2的外表面固定连接有密封箱9，密封箱9的数量为两个，密封箱9的内部与空腔3的内部相连通，当密封箱9内部气压发生变化的时候，空腔3内部气压也会随之发生变化；
[0024]密封箱9的内部密封滑动连接有密封块10，密封块10的外表面固定安装有密封圈，密封箱9的表面等距开设有泄气槽11，泄气槽11的内部固定安装有海绵，密封箱9的顶部中心处固定安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输出端固定连接在密封块10的表面中心处，当电动伸缩杆12启动的时候可以带动密封块10在密封箱9的内部滑动，能够对密封箱9内部气压进行控制。
[0025]工作时，通过金属球在球磨滚筒2内部的滚动，对球磨滚筒2内部的铝渣进行碾碎，当需要对大颗粒铝灰渣进行碾碎的时候，通过启动电动伸缩杆12，电动伸缩杆12带动密封块10滑动，对空腔3的内部进行增压，此时密封腔4内部压强也会变大，并带动密封板5在密封腔4的内部滑动，密封板5带动挡板6滑动，此时弹簧8为压缩状态，挡板6会延伸到球磨滚筒2的中心处，当球磨滚筒2转动的时候，金属球会放置在放置槽7的内部，当球磨滚筒2继续转动到一定将角度后，金属球才会从放置槽7内部滑出，并砸击在铝灰渣上，能够快速对铝灰渣进行粉碎，挡板6延伸出来的长度越大，砸击力度越大，越容易对铝灰渣进行粉碎。
[0026]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝灰渣中铝的球磨处理装置，包括球磨机主体(1)，其特征在于：所述球磨机主体(1)的中心处转动连接有球磨滚筒(2)，所述球磨滚筒(2)的内部开设有空腔(3)，所述球磨滚筒(2)的内部等距开设有密封腔(4)，所述密封腔(4)的内部与空腔(3)的内部相连通，所述密封腔(4)的内部密封滑动连接有密封板(5)，所述密封板(5)远离空腔(3)的一端固定连接有挡板(6)，所述挡板(6)的两侧面均开设有放置槽(7)，所述密封板(5)靠近挡板(6)的表面固定安装有弹簧(8)，所述球磨滚筒(2)的外表面固定连接有密封箱(9)，所述密封箱(9)的内部与空腔(3)的内部相连通，所述密封箱(9)的内部密封滑动连接有密封块(10)，所述密封箱(9)的表面等距开设有泄气槽(11)，所述密封箱(9)的顶部中心处固定安装有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的输出端固定连接在密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵寅飞，陈星明，邢李卿，宋富强，赵瑜，黎洁，
申请(专利权)人：高邮市环创资源再生科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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