本实用新型专利技术提供一种连续上料、可调节的交替循环式全自动上料装置，包括承载箱，承载箱相视内壁两侧靠近两端处均通过轴承安装有轴座，且相邻的两个轴座之间通过螺栓安装有安装壳，安装壳相视两侧内壁之间通过轴承安装有两个卷筒，且两个卷筒之间缠绕有输送带，其中两个轴座一侧外壁上通过螺栓安装有电机，且电机的输出端通过平键与其中一个卷筒呈固定连接，承载箱底部内壁两侧均通过螺栓安装有安装座。本实用新型专利技术由安装壳、卷筒及输送带构成的输送结构便于连续输送工件毛坯，以便于加工设备连续对工件进行加工；在安装时，启动气缸，使得安装壳在承载箱内部转动，调节安装壳一端的高度，使得安装壳一端安装在不同高度的生产设备上。上。上。
【技术实现步骤摘要】
一种交替循环式全自动上料装置
[0001]本技术涉及机械零件加工辅助设备
，尤其涉及一种交替循环式全自动上料装置。
技术介绍
[0002]机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件是零件和部件的泛称。
[0003]目前，现有机械零件生产用上料设备在上料时不连续，影响机械零件的生产，同时现有机械零件上料设备在使用时不便于调节，影响上料设备的实用性，因此，亟需设计一种交替循环式全自动上料装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种连续上料、可调节的交替循环式全自动上料装置。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]设计一种交替循环式全自动上料装置，包括承载箱，所述承载箱相视内壁两侧靠近两端处均通过轴承安装有轴座，且相邻的两个轴座之间通过螺栓安装有安装壳，所述安装壳相视两侧内壁之间通过轴承安装有两个卷筒，且两个卷筒之间缠绕有输送带，其中两个所述轴座一侧外壁上通过螺栓安装有电机，且电机的输出端通过平键与其中一个卷筒呈固定连接，所述承载箱底部内壁两侧均通过螺栓安装有安装座，且安装座内部通过转轴安装有气缸，所述气缸的输出端通过铰链与安装壳呈转动连接。
[0007]所述安装壳顶部外壁两侧通过螺栓安装有料斗，且料斗底部外壁一侧开设有凹槽，所述凹槽顶部内壁上开设有插槽。
[0008]所述插槽内部插接有插接在凹槽内部的限位板，且限位板一侧外壁上开设有呈等距离结构分布的插孔。
[0009]所述料斗一侧外壁上开设有与插槽相互贯通的螺纹孔，且螺纹孔内部螺纹连接有插接在插孔内部的限位杆。
[0010]所述承载箱底部外壁两侧均通过螺栓安装有两个万向轮，所述承载箱一侧外壁上通过螺栓安装有控制台。
[0011]所述承载箱包括左壳体、右壳体，所述右壳体一侧外壁靠近底部处开设有插接槽，所述左壳体一侧外壁靠近底部处通过螺栓安装有插板，且插板插接在插接槽内部。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013](1)通过设置的安装壳、卷筒及输送带，在使用该上料设备时，由安装壳、卷筒及输送带构成的输送结构便于连续输送工件毛坯，以便于加工设备连续对工件进行加工，从而提高机械零件生产的效率。
[0014](2)通过设置的气缸，在将该设备安装在生产设备上时，工作人员可以启动气缸，
从而使得安装壳在承载箱内部转动，从而调节安装壳一端的高度，使得安装壳一端可以安装在不同规格的生产设备上。
[0015](3)通过设置的限位杆、插孔，在使用该设备上料时，工作人员可以使得限位板在插槽内部滑动，使得限位杆螺纹安装在不同的插孔内部，从而调节限位板的高度，以便于不同厚度的工件毛坯在输送带作用下被运输到生产设备。
[0016](4)通过设置的插板、插接槽与万向轮，在使用该设备时，工作人员可以通过调节插板在插接槽内部的长度，从而调节左壳体、右壳体之间的距离，以便于该设备可以对不同的生产设备上料，同时万向轮便于工作人员移动该设备，有利于提高实用性。
附图说明
[0017]图1为本设计的结构主视图；
[0018]图2为本设计的料斗结构剖视图；
[0019]图3为本设计的承载箱结构剖视图；
[0020]图4为本设计的控制流程图。
[0021]图中：1承载箱、2控制台、3安装壳、4卷筒、5输送带、6料斗、7轴座、8电机、9万向轮、10气缸、11插槽、12凹槽、13限位板、14限位杆、15插孔、16螺纹孔、17左壳体、18右壳体、19插接槽、20插板、21安装座。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0023]实施例1：一种交替循环式全自动上料装置，参见图1至图4，包括承载箱1，承载箱1相视内壁两侧靠近两端处均通过轴承安装有轴座7，轴座7便于安装安装壳3，且相邻的两个轴座7之间通过螺栓安装有安装壳3，安装壳3相视两侧内壁之间通过轴承安装有两个卷筒4，卷筒4便于安装输送带5，同时传递运动，且两个卷筒4之间缠绕有输送带5，输送带5便于输送工件，其中两个轴座7一侧外壁上通过螺栓安装有电机8，电机8型号优选为D110BLD500
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30S，便于为卷筒4转动提供动力，且电机8的输出端通过平键与其中一个卷筒4呈固定连接，承载箱1底部内壁两侧均通过螺栓安装有安装座21，安装座21便于安装气缸10，且安装座21内部通过转轴安装有气缸10，气缸10型号优选为SC50*800，便于调节安装壳3一端高度，以便于安装壳3安装在不同高度的设备上，气缸10的输出端通过铰链与安装壳3呈转动连接。
[0024]进一步的，本设计中，安装壳3顶部外壁两侧通过螺栓安装有料斗6，料斗6便于暂时存储工件毛坯，且料斗6底部外壁一侧开设有凹槽12，凹槽12顶部内壁上开设有插槽11，插槽11便于安装限位板13。
[0025]进一步的，本设计中，插槽11内部插接有插接在凹槽12内部的限位板13，限位板13便于限制不同厚度的工件从料斗6流出到输送带5上，且限位板13一侧外壁上开设有呈等距离结构分布的插孔15，插孔15与限位杆14配合便于限制限位板13，同时限位杆14插接在不同位置的插孔15内部可以改变限位板13的高度位置。
[0026]进一步的，本设计中，料斗6一侧外壁上开设有与插槽11相互贯通的螺纹孔16，螺纹孔16便于在料斗6上安装限位杆14，且螺纹孔16内部螺纹连接有插接在插孔15内部的限
位杆14，限位杆14便于限制限位板13。
[0027]进一步的，本设计中，承载箱1底部外壁两侧均通过螺栓安装有两个万向轮9，万向轮9便于该设备移动，从而便于工作人员搬运该设备，承载箱1一侧外壁上通过螺栓安装有控制台2，控制台2便于控制该设备运作。
[0028]进一步的，本设计中，承载箱1包括左壳体17、右壳体18，右壳体18一侧外壁靠近底部处开设有插接槽19，插接槽19便于安装插板20，左壳体17一侧外壁靠近底部处通过螺栓安装有插板20，插板20便于左壳体17与右壳体18连接在一起，且插板20插接在插接槽19内部。
[0029]本设计提供一种交替循环式全自动上料装置，在使用时，工作人员可以将该设备推动到生产设备处，而后工作人员将该设备穿过生产设备底部，此时工作人员可以拉动左壳体17、右壳体18，从而调节承载箱1的长度，以便于该设备适用于不同规格的生产设备，之后工作人员在通过控制台2启动气缸10，从而使得安装壳3在承载箱1内部绕着轴座7转动，使得安装壳3一端高度升高，使得输送带5一端与生产设备进料口处接触，之后在上料时，工作人员可以将工件毛坯放置在料斗6内部，此时工作人员可以拧松限位杆14，使得限位板13可以在插槽11与凹槽12内部升降，使得限位杆14可以插入不同位置的插孔15内部，使得不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种交替循环式全自动上料装置，包括承载箱，其特征在于：所述承载箱相视内壁两侧靠近两端处均通过轴承安装有轴座，且相邻的两个轴座之间通过螺栓安装有安装壳，所述安装壳相视两侧内壁之间通过轴承安装有两个卷筒，且两个卷筒之间缠绕有输送带，其中两个所述轴座一侧外壁上通过螺栓安装有电机，且电机的输出端通过平键与其中一个卷筒呈固定连接，所述承载箱底部内壁两侧均通过螺栓安装有安装座，且安装座内部通过转轴安装有气缸，所述气缸的输出端通过铰链与安装壳呈转动连接。2.如权利要求1所述的一种交替循环式全自动上料装置，其特征在于：所述安装壳顶部外壁两侧通过螺栓安装有料斗，且料斗底部外壁一侧开设有凹槽，所述凹槽顶部内壁上开设有插槽。3.如权利要求2所述的一种交替循环式全...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁科，张书文，钟泽锐，褚毛头，
申请(专利权)人：深圳市鑫科创精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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