电池片和具有其的光伏组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池片和具有其的光伏组件，电池片包括：电池片本体；多个副栅线，多个副栅线沿第一方向彼此间隔开地设在电池片本体的至少一侧表面上，每个副栅线包括副栅线本体和多个焊盘，每个副栅线本体沿与第一方向垂直的第二方向延伸，多个焊盘连接在副栅线本体和电池片本体之间，每个焊盘为金属件，每个副栅线本体包括铜丝。根据本实用新型专利技术的电池片，电池片本体上可以设置更多的副栅线，从而可以极大地减小电池片在第一方向上的电阻，进而可以提高电池片的输出功率，同时降低了电池片的成本。当电池片应用于光伏组件时，可以提高光伏组件的输出功率，降低了光伏组件的成本和度电成本，提高光伏组件的市场竞争力。提高光伏组件的市场竞争力。提高光伏组件的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
电池片和具有其的光伏组件


[0001]本技术涉及光伏
，尤其是涉及一种电池片和具有其的光伏组件。

技术介绍

[0002]随着光伏技术的发展，用户对光伏组件的功率要求也越来越高。
[0003]相关技术中，为了满足用户对光伏组件的功率要求，电池片的栅线通常由银浆印刷而成。然而，银浆的电阻较大，从而会影响电池片的输出功率。另外，银浆的成本较高，这就造成光伏组件的成本过高，从而会影响上述光伏组件在市场上的竞争力。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种电池片，可以极大地降低电池片的电阻，提高电池片的输出功率。
[0005]本技术的另一个目的在于提出一种具有上述电池片的光伏组件。
[0006]根据本技术第一方面实施例的电池片，包括：电池片本体；多个副栅线，多个所述副栅线沿第一方向彼此间隔开地设在所述电池片本体的至少一侧表面上，每个所述副栅线包括副栅线本体和多个焊盘，每个所述副栅线本体沿与所述第一方向垂直的第二方向延伸，多个所述焊盘连接在所述副栅线本体和所述电池片本体之间，每个所述焊盘为金属件，每个所述副栅线本体包括铜丝。
[0007]根据本技术实施例的电池片，通过使每个副栅线包括副栅线本体和多个焊盘，多个焊盘连接在副栅线本体和电池片本体之间，每个焊盘为金属件，每个副栅线本体包括铜丝。由此，电池片本体上可以设置更多的副栅线，从而可以极大地减小电池片在第一方向上的电阻，进而可以提高电池片的输出功率，同时降低了电池片的成本。当电池片应用于光伏组件时，可以提高光伏组件的输出功率，降低了光伏组件的成本和度电成本，提高光伏组件的市场竞争力。
[0008]根据本技术的一些实施例，每个所述副栅线的多个所述焊盘沿所述第二方向间隔设置。
[0009]根据本技术的一些实施例，每个所述副栅线的相邻两个所述焊盘之间的最小间距为D1，其中，所述D1满足：40μm≤D1≤200μm。
[0010]根据本技术的一些实施例，每个所述焊盘的长度为L1，每个所述焊盘的宽度为W1，每个所述焊盘的高度为H1，其中，所述L1、W1、H1分别满足：20μm≤L1≤80μm，20μm≤W1≤80μm，8μm≤H1≤30μm。
[0011]根据本技术的一些实施例，每个所述副栅线的多个所述焊盘沿所述第二方向彼此相连。
[0012]根据本技术的一些实施例，每个所述焊盘的最大宽度为W2，每个所述焊盘的最大高度为H2，其中，所述W2、H2分别满足：20μm≤W2≤80μm，8μm≤H2≤30μm。
[0013]根据本技术的一些实施例，每个所述焊盘的形状为圆形、椭圆形、长圆形或多
边形。
[0014]根据本技术的一些实施例，相邻两个所述副栅线在所述第一方向上的最小间距为D2，其中，所述D2满足：0.8mm≤D2≤2mm。
[0015]根据本技术的一些实施例，每个所述焊盘为银、含银合金、铝、含铝合金、铜、含铜合金、含锡合金和含镍合金中的一种或多种混合。
[0016]根据本技术的一些实施例，每个所述副栅线本体还包括保护合金层，所述保护合金层覆盖所述铜丝的至少部分表面。
[0017]根据本技术的一些实施例，每个所述副栅线本体的所述保护合金层在对应的所述副栅线本体中的重量占比为0％～3％。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述保护合金层为钯、银、SnPb合金、SnPbBi合金、SnPbBiIn合金和SnPbBiInAg合金中的一种或多种混合。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述铜丝的直径为D，其中，所述D满足：10μm≤D≤50μm。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述电池片的正面设有多个正面副栅线，所述电池片的背面设有多个背面副栅线，所述正面副栅线和所述背面副栅线中的至少一种为所述副栅线；所述背面副栅线的数量不小于所述正面副栅线的数量；和/或所有的所述背面副栅线的遮挡所述电池片本体的背面的面积之和不小于所有的所述正面副栅线的遮挡所述电池片本体的正面的面积之和。
[0021]根据本技术的一些实施例，所述电池片的长度为L，所述电池片的宽度为W，其中，所述L、W分别满足：156mm≤L≤240mm，78mm≤W≤240mm。
[0022]根据本技术的一些实施例，所述电池片为异质结电池片、Topcon电池片或PERC电池片。
[0023]根据本技术第二方面实施例的光伏组件，包括根据本技术上述第一方面实施例的电池片。
[0024]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0025]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0026]图1是根据本技术实施例的电池片的示意图；
[0027]图2是图1中所示的电池片的电池片本体和焊盘的示意图；
[0028]图3是根据本技术另一个实施例的电池片的电池片本体和焊盘的示意图；
[0029]图4是根据本技术实施例的电池片为异质结电池片的示意图；
[0030]图5是根据本技术实施例的电池片为Topcon电池片的示意图；
[0031]图6是根据本技术实施例的电池片为PERC电池片的示意图。
[0032]附图标记：
[0033]100：电池片；
[0034]10：电池片本体；101：n型单晶衬底；102：第一a
‑
Si:H层；
[0035]103：n+掺杂a
‑
Si:H层；104：第一TCO层；105：第二a
‑
Si:H层；
[0036]106：p+掺杂a
‑
Si:H层；107：第二TCO层；110：正面氮化硅层；
[0037]111：正面钝化层；112：p+层；113：n型硅基体；114：隧穿氧化层；
[0038]115：多晶硅薄膜层；116：钝化层；120：氮化硅减反膜层；
[0039]121：N+发射极层；122：p型硅基体；123：背面钝化层；
[0040]20：副栅线；201：副栅线本体；202：焊盘。
具体实施方式
[0041]下面参考图1
‑
图6描述根据本技术第一方面实施例的电池片100。电池片100可以应用于光伏组件(图未示出)，但不限于此。在本申请下面的描述中，以电池片100应用于光伏组件为例进行说明。
[0042]如图1
‑
图6所示，根据本技术第一方面实施例的电池片100，包括电池片本体10和多个副栅线20。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0043本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池片，其特征在于，包括：电池片本体；多个副栅线，多个所述副栅线沿第一方向彼此间隔开地设在所述电池片本体的至少一侧表面上，每个所述副栅线包括副栅线本体和多个焊盘，每个所述副栅线本体沿与所述第一方向垂直的第二方向延伸，多个所述焊盘连接在所述副栅线本体和所述电池片本体之间，每个所述焊盘为金属件，每个所述副栅线本体包括铜丝。2.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，每个所述副栅线的多个所述焊盘沿所述第二方向间隔设置。3.根据权利要求2所述的电池片，其特征在于，每个所述副栅线的相邻两个所述焊盘之间的最小间距为D1，其中，所述D1满足：40μm≤D1≤200μm。4.根据权利要求2所述的电池片，其特征在于，每个所述焊盘的长度为L1，每个所述焊盘的宽度为W1，每个所述焊盘的高度为H1，其中，所述L1、W1、H1分别满足：20μm≤L1≤80μm，20μm≤W1≤80μm，8μm≤H1≤30μm。5.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，每个所述副栅线的多个所述焊盘沿所述第二方向彼此相连。6.根据权利要求5所述的电池片，其特征在于，每个所述焊盘的最大宽度为W2，每个所述焊盘的最大高度为H2，其中，所述W2、H2分别满足：20μm≤W2≤80μm，8μm≤H2≤30μm。7.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，每个所述焊盘的形状为圆形、椭圆形、长圆形或多边形。8.根据权利要求1所述的电池片，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：许涛，邓士锋，杨智，
申请(专利权)人：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：