一种叠瓦电池、组件的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种叠瓦电池、组件的制作方法，通过叠瓦电池生产时正面主栅只印刷边缘主栅，并且主栅与N型扩散层不形成欧姆接触，从而降低高温银浆穿透N型扩散层的风险，并且缩短主栅与边缘的距离，提高电池利用率，降低电池成本。叠瓦组件生产时使用低温银浆替代导电胶，与没有正面主栅的电池单元形成欧姆接触。在主栅的电池单元上，高温银浆保护N型扩散层不被低温银浆形成欧姆接触的同时穿透，并且形成良好的传导，最终降低电池单元间线阻，提高组件功率。组件功率。组件功率。

【技术实现步骤摘要】
一种叠瓦电池、组件的制作方法


[0001]本专利技术属于太阳能光伏电池
，具体涉及一种叠瓦电池、组件的制作方法。

技术介绍

[0002]目前，随着光伏行业的不断发展，电池转换效率和组件的功率都在不断的提升。顺应市场的发展，叠瓦组件版型应运而生，其较高的功率密度，受到市场的欢迎。叠瓦组件是将电池片(母片)按照一定的方法切割成预设尺寸的电池单元，对电池单元经过重新串并联排版形成的组件。叠瓦组件通过不使用焊带的方式，在组件有限的空间内叠满电池单元，既降低了组件的线损又提高了组件的功率。
[0003]随着叠瓦组件的发展，一方面在追求更高的组件功率，另一方面在降低组件的成本。
[0004]切割后的每个电池单元都含有一个主栅和若干个副栅作为电流收集传导的路径。在叠瓦组件的生产过程中，两个电池单元边缘的主栅，一个电池单元正面(N面)和一个电池单元背面(P面)相互交叠，使用导电胶进行粘连。电池单元边缘的主栅到边缘的区域均会被交叠覆盖，不再起到作用。一方面，目前的导电胶是使用胶体内的有机物将两电池单元上的金属主栅相粘连，并利用导电胶内的金属物(一般为银)降低有机物的电阻，提高电导性，最终两个电池单元形成电性连接，这种粘连方式仍然存在较高的线损，成为组件功率提升的阻碍。另一方面，两个电池单元主栅到边缘的部分相互覆盖，浪费了这部分电池面积。如果想提高电池单元的有效利用率，就必须不断减小主栅到边缘的距离。但是不断减小电池单元主栅到边缘的距离，在电池片(母片)的电池单元分布上，如果想做到电池单元一致排布，必然要缩短其中一个电池单元正面(N面)主栅到电池片(母片)边缘的距离。然而由于电池片(母片)正面(N面)边缘的氮化硅等钝化层据边缘越近厚度越小，过分的缩小主栅和边缘的距离，主栅银浆没有氮化硅等钝化层的保护，烧结后直接烧穿N型区域和P型基板相连接形成导电，这样电池单元边缘就存在漏电的风险，会严重影响组件的质量和可靠性。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种叠瓦电池、组件的制作方法，缩短主栅与边缘的距离，提高电池利用率。
[0006]为达到上述目的，本专利技术所述一种叠瓦电池的制作方法，包括以下步骤：
[0007]步骤1、在电池片本体正面用高温银浆印刷多条副栅，然后使副栅和N型扩散层形成欧姆接触；
[0008]步骤2、在电池片本体边缘的主栅位置用高温银浆印刷一条主栅；
[0009]步骤3、对步骤2得到的结构进行烘干和退火，主栅进入一部分正面钝化层中，且不和N型扩散层形成接触，得到电池片。
[0010]进一步的，步骤1中，通过烧结的方法使副栅和N型扩散层形成欧姆接触。
[0011]进一步的，烧结的温度为500℃～800℃。
[0012]进一步的，步骤2中，主栅到电池片边缘的距离小于0.mm。
[0013]进一步的，步骤3中，在℃以下进行烘干和退火。
[0014]进一步的，步骤3中，用光热炉对主栅进行烘干。
[0015]一种叠瓦组件的制作方法，包括以下步骤：
[0016]S1、按照上述的叠瓦电池制作方法制作电池片；
[0017]S2、对电池片进行划片切割，形成多个电池单元，所述切割线平行于主栅；
[0018]S3、在电池单元主栅位置印刷低温银浆；
[0019]S4、将多个印刷低温银浆的电池单元排片，然后在固化台进行固化，固化过程中，低温银浆和电池单元的正面形成欧姆接触，得到叠瓦组件。
[0020]进一步的，S4中，进行排片时，相邻的两个电池片的交叠宽度为0.25mm。
[0021]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下有益的技术效果：
[0022]本专利技术所述的电池片的制作方法，在电池片生产时正面只印刷边缘主栅，并且主栅与N型扩散层不形成欧姆接触，从而降低高温银浆穿透N型扩散层的风险，并且缩短主栅与边缘的距离，提高电池利用率，降低电池成本。
[0023]进一步的，烘干炉温度保持在300℃以下，避免电池片边缘的主栅在高温情况下，穿透氮化硅和N型层直接与P型层电性连接、漏电的风险，提高叠瓦组件的安全性。
[0024]进一步的，部分现有的生产产线在烧结炉后面带有光热炉，一般温度在300℃以下，光热炉就可以作为最后的电池片(母片)的边缘主栅的烘干炉使用，操作方便，提高了生产效率。
[0025]本专利技术所述的叠瓦组件的制作方法，叠瓦组件生产时使用低温银浆替代导电胶，在经过固化阶段时，对于没有正面主栅的电池单元，低温银浆作为主栅会在温度较低的固化台上穿过正面氮化硅等电池钝化层，形成欧姆接触，和另一个电池单元背面形成良好电性相连。在已经存在正面主栅的电池单元上，高温银浆保护N型扩散层不被低温银浆形成欧姆接触的同时穿透，低温银浆要绕过高温银浆，穿过氮化硅等电池钝化层和电池单元形成欧姆接触，这时的高温银浆作为钝化层的一部分阻碍低温银浆的穿透，使得低温银浆只能绕过高温银浆增加行程，与电池单元形成欧姆接触，避免了低温银浆穿透N型区域的风险，又可以形成良好的粘贴和电导。这样，就既可以缩短电池印刷主栅到电池片边缘的距离，提升电池的利用率，降低电池成本；有可以提升电池单元间的导电性，降低线阻，提升功率。
附图说明
[0026]图1为现有的电池片示意图；
[0027]图2为现有的电池单元示意图；
[0028]图3为现有工艺电池单元交叠宽度示意图；
[0029]图4为本专利技术电池片完成后的正面外观图；
[0030]图5为本专利技术电池单元交叠宽度示意图；
[0031]图6为本专利技术含主栅的电池正面印刷后切面结构图；
[0032]图7为不含主栅的电池单元印刷低温银胶后切面结构图；
[0033]图8为本专利技术划片切割后的电池单元示意图；
[0034]图9为本专利技术含主栅的电池单元印刷低温银胶后切面结构图。
[0035]附图中：1、电池片，2、电池单元，3、主栅，4、副栅，5、背面钝化层，6、基片，7、N型扩散层，8、正面钝化层，9、低温银浆。
具体实施方式
[0036]为了使本专利技术的目的和技术方案更加清晰和便于理解。以下结合附图和实施例，对本专利技术进行进一步的详细说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术。
[0037]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠瓦电池的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、在电池片本体正面用高温银浆印刷多条副栅，然后使副栅(4)和N型扩散层(7)形成欧姆接触；步骤2、在电池片本体边缘的主栅(3)位置用高温银浆印刷一条主栅(3)；步骤3、对步骤2得到的结构进行烘干和退火，主栅(3)进入一部分正面钝化层(8)中，且不和N型扩散层(7)形成接触，得到电池片。2.根据权利要求1所述的一种叠瓦电池的制作方法，其特征在于，所述步骤1中，通过烧结的方法使副栅(4)和N型扩散层(7)形成欧姆接触。3.根据权利要求2所述的一种叠瓦电池的制作方法，其特征在于，所述烧结的温度为500℃～800℃。4.根据权利要求1所述的一种叠瓦电池的制作方法，其特征在于，所述步骤2中，主栅(3)到电池片边缘的距离小于0.(25)mm。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱纹哲，彭文博，田鸿翔，李晓磊，高虎，虞祥瑞，赵东明，肖平，周素婷，张新宇，
申请(专利权)人：华能集团技术创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：