一种八字形辊道盖板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种八字形辊道盖板装置，包括辊道（2），辊道（2）之间的间隙（2a）内设有一个相互配合的辊道盖板（3），辊道盖板（3）包括底部支腿（31）、安装支架（32）、支撑块（33）和导板（34），安装支架（32）的内侧连接梯形的支撑块（33）、外侧连有竖板（4），每侧的竖板（4）与支撑块（33）之间连有倾斜的导板（34），支撑块（33）的中部设有表检护口（33a），两个导板（34）之间设有检测间隙（34b），导板（34）的较高侧所在水平面低于辊道（2）最高点所在水平面。本实用新型专利技术的优点是满足辊道下表采光和拍照，避免钢板栽入间隙，维持钢板的正常运输和设备的正常运行，避免安全隐患和质量损失。避免安全隐患和质量损失。避免安全隐患和质量损失。

【技术实现步骤摘要】
一种八字形辊道盖板装置


[0001]本技术涉及钢板传输辊道设备
，尤其是一种八字形辊道盖板装置。

技术介绍

[0002] 由于生产需要，表面检验设备需要对钢板上下表面进行拍照，由于传统的辊道盖板是平整的，直接从传统的辊道盖板之间开口间隙，在运输钢板时，尤其是扣头板形瓢曲的钢板，很容易发生钢板栽头插入辊道盖板间隙的情况，对钢板以及周边的设备设施带来很大安全隐患和质量损失。

技术实现思路

[0003]本技术目的就是为了解决现有辊道盖板不利于采光拍照、以及钢板易栽入间隙的问题，提供了一种八字形辊道盖板装置，对传统盖板进行改造和替换，既能满足辊道下表采光和拍照，又能避免钢板栽入间隙，维持钢板的正常运输和设备的正常运行，避免安全隐患和质量损失。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种八字形辊道盖板装置，包括两侧的机架和一组设于机架之间的辊道，相邻两个辊道之间留有间隙，间隙内设有一个相互配合的辊道盖板，辊道盖板包括底部支腿、安装支架、支撑块和导板，底部支腿分别固定在两侧的机架上，两侧的底部支腿之间连接一个安装支架，安装支架的内侧连接一个梯形的支撑块、外侧分别连接一面竖板，每侧的竖板与支撑块之间连接一面倾斜的导板，两个导板的轴线均与辊道相互平行设置，每个导板靠近辊道的一侧均为较低侧、另一侧为较高侧，且其较低侧连接于竖板的顶部、其较高侧连接于支撑块的顶部，支撑块的中部设有一条表检护口，两个导板之间设有一条检测间隙，检测间隙与表检护口相互对应配合，以便于辊道下表的采光和拍照；
[0006]导板的较高侧所在水平面低于辊道最高点所在水平面，以用于确保钢板在运行中不会与导板产生摩擦。
[0007]进一步地，所述安装支架上固定一组导轮座，导轮座设于竖板和支撑块之间，每个导轮座上均连接一个相互配合的导轮，导板上设有一组与导轮相配合的导轮口，导轮的上部通过导轮口伸出导板的上表面，且导轮的最高点所在水平面亦低于辊道最高点所在水平面，以用于减少钢板通过时与导板的碰撞摩擦。
[0008]进一步地，所述导轮座等间距设置在安装支架上，导轮口亦等间距设置在导板上，且导轮的转动方向与辊道的转动方向相同。
[0009]进一步地，所述导轮为滚针轴承。
[0010]进一步地，所述安装支架为矩形框结构，其中部设有镂空部，且安装支架与辊道相互平行设置，以便于检测设备对辊道下表的检测。
[0011]进一步地，表检护口和检测间隙的轴线均与安装支架的镂空部的轴线相互平行设置。
[0012]进一步地，所述导板与水平方向的夹角α为10
°
。
[0013]进一步地，所述导板之间的检测间隙与支撑块的表检护口的宽度相同。
[0014]本技术的技术方案中，通过将传统的一字型平面盖板设计为八字型盖板，并使盖板中间留有一定的间隙，可供辊道下表检测设备的工作需要，方便了设备对于辊道下表的采光和拍照视觉调整，此外，将上部的两侧导板设置一定的角度，纵截面形成一个八字形，且倾斜的角度根据实际板形确定，从而钢板可以越过开口间隙处，降低了钢板卡入盖板内的风险，保证了钢板的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种八字形辊道盖板装置的立体结构图；
[0016]图2为本技术的一种八字形辊道盖板装置的俯视图；
[0017]图3为图2的A
‑
A剖视图；
[0018]图4为图2的B
‑
B剖视图；
[0019]图5为图3的C
‑
C剖视图。
具体实施方式
[0020]实施例1
[0021]为使本技术更加清楚明白，下面对本技术的一种八字形辊道盖板装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参见图1、图2和图4，一种八字形辊道盖板装置，包括两侧的机架1和一组设于机架1之间的辊道2，相邻两个辊道2之间留有间隙2a，间隙2a内设有一个相互配合的辊道盖板3，其特征在于：
[0023]参见图1~5，辊道盖板3包括底部支腿31、安装支架32、支撑块33和导板34；
[0024]参见图5，底部支腿31分别固定在两侧的机架1上，两个底部支腿31之间连接一个安装支架32，安装支架32为矩形框结构，其中部设有镂空部32a，且安装支架32与辊道2相互平行设置，以便于检测设备对辊道下表的检测；
[0025]参见图1和图4，安装支架32的内侧连接一个梯形的支撑块33、外侧分别连接一面竖板4，每侧的竖板4与支撑块33之间连接一面倾斜的导板34，两个支撑块33之间设有一条表检护口33a，且表检护口33a的轴线与安装支架32的镂空部32a的轴线相互平行设置；
[0026]导板34的较低侧连接于竖板4的顶部、其较高侧连接于支撑块33的顶部，两个导板34之间设有一条检测间隙34b，检测间隙34b与表检护口33a相互对应配合，以便于辊道下表的采光和拍照；
[0027]两个导板34的轴线均与辊道2相互平行设置，每个导板34靠近辊道2的一侧均为较低侧、另一侧为较高侧，且两个导板34的较高侧之间设有一条检测间隙34b，导板34之间的检测间隙34b与支撑块33的表检护口33a的宽度相同；
[0028]参见图4，导板34与与水平方向的夹角α为10
°
，以用于配合导板固定连接；
[0029]参见图1和图4，安装支架32上还等间距固定一组导轮座5，导轮座5设于竖板4和支撑块33之间，每个导轮座5上均连接一个相互配合的导轮6，导板34上设有一组与导轮6相配合的导轮口34a，导轮6的上部通过导轮口34a伸出导板34的上表面，以用于减少钢板通过时
与导板的碰撞摩擦；
[0030]导板34较高侧所在水平面低于辊道2最高点所在水平面，导轮6的最高点所在水平面亦低于辊道2最高点所在水平面，以用于确保钢板在运行中不会与导板产生摩擦。
[0031]本技术的装置可按照以下步骤进行具体制作：
[0032]（1）现场确认工况条件，对现有的辊道盖板尺寸进行测量确认并记录；
[0033]（2）重点确认盖板顶层最高面与辊道最高点的距离差，确保钢板在常规运行中不会与盖板产生摩擦；
[0034]（3）按照现场辊道下表检设备工作需要，确认盖板顶层需要开口间隙的实际宽度；
[0035]（4）确认好尺寸后盖板顶层的平面由原来的平面改造为“八”字型；
[0036]（5）“八”字型平面两侧采用一定的角度，可使钢板在通过时有一个向上的导角，确保钢板可以越过开口间隙处；
[0037]（6）为防止钢板来回倒运对“八”字型两侧的面板长期直接撞击造成的伤害，因此在面板两侧均按需安装一定数量滚针轴承作为导轮，减少钢板与面板的碰撞摩擦；
[0038]（7）因辊道钢板存在前后运行的情况，因此“八”字型平面两侧需采用同等角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种八字形辊道盖板装置，包括两侧的机架（1）和一组设于机架（1）之间的辊道（2），相邻两个辊道（2）之间设有间隙（2a），间隙（2a）内设有一个相互配合的辊道盖板（3），其特征在于：辊道盖板（3）包括底部支腿（31）、安装支架（32）、支撑块（33）和导板（34），底部支腿（31）分别固定在两侧的机架（1）上，两侧的底部支腿（31）之间连有安装支架（32）；安装支架（32）的内侧连接一个梯形的支撑块（33）、外侧分别连接一面竖板（4），每侧的竖板（4）与支撑块（33）之间连接一面倾斜的导板（34），两个导板（34）的轴线均与辊道（2）相互平行设置；每个导板（34）靠近辊道（2）的一侧均为较低侧、另一侧为较高侧，且其较低侧连接于竖板（4）的顶部、其较高侧连接于支撑块（33）的顶部，支撑块（33）的中部设有一条表检护口（33a），两个导板（34）之间设有一条检测间隙（34b），检测间隙（34b）与表检护口（33a）相互对应配合；导板（34）的较高侧所在水平面低于辊道（2）最高点所在水平面。2.根据权利要求1所述的八字形辊道盖板装置，其特征在于：所述安装支架（32）上固定一组导轮座（5），导轮座（5）设于竖板（4）和支撑块（33）之间，每个导轮座（5）上均连接一个相互配合的导轮（6），导...

【专利技术属性】
技术研发人员：马勇，刘文峰，余鹏，秦亮凯，计运，戴曙兰，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：