一种板材折弯器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材折弯器，包括平台和底座，所述平台的下端固接有底座，所述平台的后部中心安装有折弯组件，所述平台的前部一侧中心安装有框架，所述框架的后部内侧滑动相连有多个第三端板，所述平台的上部左右两侧分别安装有压料组件和切断组件，所述平台的外壁左右两部均固接有支撑平台。该板材折弯器，通过送料辊筒、整形辊筒、凸辊、凹辊、裁板刀和平台之间的配合，使需要进行折弯的板材从上下两侧的送料辊筒中心缝隙插入，送料辊筒将板材不断向后输送，折边处理，即可实现对需要折弯的板材进行对应需求的加工，避免了现有的折弯器无法实现在折弯前进行对应需求整平、裁孔以及折边等对应需求的预处理加工问题，并且直板可以自动剪裁的同时还能实现双边自动折弯。可以自动剪裁的同时还能实现双边自动折弯。可以自动剪裁的同时还能实现双边自动折弯。

【技术实现步骤摘要】
一种板材折弯器


[0001]本技术涉及折弯
，具体为一种板材折弯器。

技术介绍

[0002]折弯器是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，因板材在使用过程中，有时会需要特定角度的板材使用，因此需要将原本的平板板材折弯成特定角度的弯板，在此过程中便会需要使用到折弯器，虽然现有的折弯器能够实现折弯使用，但是现有的折弯器存在折弯器无法实现在折弯前进行对应需求整平、裁孔以及折边等对应需求的预处理加工问题，以及折弯器需要手持控制折弯和手动进行板材的上下料问题，并且直板不能自动剪裁，也无法实现双边自动折弯。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种板材折弯器，以解决上述
技术介绍
中提出的无法实现在折弯前进行对应需求整平、裁孔以及折边等对应需求的预处理加工问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材折弯器，包括平台和底座，所述平台的下端固接有底座，所述平台的后部中心安装有折弯组件，所述平台的前部一侧中心安装有框架，所述框架的前侧内部安装有送料组件，所述框架的后部内侧滑动相连有多个第三端板，左右所述第三端板的内侧均转动相连有凸辊，所述框架的后侧内部转动相连有多个凹辊，多个所述凸辊和凹辊的竖直位置相互对应分布，所述平台的上部左右两侧分别安装有压料组件和切断组件，所述平台的外壁左右两部均固接有支撑平台。
[0005]优选的，所述送料组件包括裁板液压缸、裁板刀、整形辊筒、送料辊筒、第一端板、第二端板和编码器；
[0006]所述裁板液压缸安装在框架的上方中心，所述裁板液压缸的输出轴末端固接有裁板刀，多个所述第二端板滑动相连在框架的前侧内部，所述第二端板和框架的前部内侧均转动相连有整形辊筒，多个所述第一端板滑动相连在框架的前端内部，所述第一端板和框架的前端内侧均转动相连有送料辊筒，所述编码器安装在框架的右端前部一侧。
[0007]优选的，所述第一端板、第二端板和第三端板的上方内部中心均转动相连有调节螺栓，所述调节螺栓的外壁均与框架螺纹相连。
[0008]优选的，所述压料组件包括压料液压缸、左驱动液压缸、左滑动平台、左支架、左滑道、左推板和压板；
[0009]所述压料液压缸固接在左侧的支撑平台的上端，所述压料液压缸的输出轴末端固接有左滑动平台，所述左滑动平台的下端滑动相连有左滑道，所述左滑道的下端与平台固定相连，所述左滑动平台的上端固接有左支架，所述左支架的左端固接有左驱动液压缸，所述左驱动液压缸的输出轴末端固接有左推板，所述左推板的末端贴合相连有压板，所述压板与左支架滑动相连。
[0010]优选的，所述切断组件包括切断液压缸、右滑道、右驱动液压缸、右支架、右滑动平台、切断刀和右推板；
[0011]所述切断液压缸固接在右侧的支撑平台，所述切断液压缸的输出轴末端固接有右滑动平台，所述右滑动平台的下端滑动相连有右滑道，所述右滑道的下端与平台固定相连，所述右滑动平台的上端固接有右支架，所述右支架的右端固接有右驱动液压缸，所述右驱动液压缸的输出轴末端固接有右推板，所述右推板的末端贴合切断刀，所述切断刀与右支架滑动相连。
[0012]优选的，所述折弯组件包括折弯平台、折弯板、支座和折弯液压缸；
[0013]所述折弯液压缸位于底座的外壁中心，所述折弯液压缸的下部通过销轴与底座转动相连，所述折弯液压缸的输出轴末端通过轴承与支座转动相连，所述支座的外壁均与折弯板固定相连，所述折弯板的下部通过销轴与折弯平台转动相连，所述折弯平台的下端与平台固定相连。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该板材折弯器，通过送料辊筒、整形辊筒、凸辊、凹辊、裁板刀和平台之间的配合，使需要进行折弯的板材从上下两侧的送料辊筒中心缝隙插入，送料辊筒将板材不断向后输送，板材在经过多个短距排列的整形辊筒时可将板材表面不平整的位置进行整平，然后板材可在裁板刀的升降情况下实现裁孔加工，并最终通过凸辊和凹辊的缝隙后实现板材两侧的90
°
折边处理，即可实现对需要折弯的板材进行对应需求的加工，避免了现有的折弯器无法实现在折弯前进行对应需求整平、裁孔以及折边等对应需求的预处理加工问题；
[0015]通过左驱动液压缸、左推板、压板、右驱动液压缸、切断刀、右推板、编码器、折弯板和折弯液压缸之间的配合，使左驱动液压缸可通过左推板驱使压板压在板材上，而后折弯液压缸的输出轴可驱使折弯板进行转动，实现将板材进行转动折弯，进行多次折弯后，驱动液压缸可通过右推板驱使切断刀向下移动，实现对板材进行切断，而后可将板材推动送出，在板材推动过程中，编码器始终控制板材输送的长短距离，避免了现有折弯器需要手持控制折弯和手动进行板材的上下料问题，并且直板可以自动剪裁的同时还能实现双边自动折弯。
附图说明
[0016]图1为本技术的前侧外观结构示意图；
[0017]图2为本技术的后侧外观结构示意图；
[0018]图3为本技术的局部主视结构示意图；
[0019]图4为本技术的左视结构示意图。
[0020]图中：1、平台，2、送料组件，201、裁板液压缸，202、裁板刀，203、整形辊筒，204、送料辊筒，205、第一端板，206、第二端板，207、编码器，3、切断组件，301、切断液压缸，302、右滑道，303、右驱动液压缸，304、右支架，305、右滑动平台，306、切断刀，307、右推板，4、压料组件，401、压料液压缸，402、左驱动液压缸，403、左滑动平台，404、左支架，405、左滑道，406、左推板，407、压板，5、折弯组件，501、折弯平台，502、折弯板，503、支座，504、折弯液压缸，6、凹辊，7、调节螺栓，8、框架，9、第三端板，10、底座，11、支撑平台，12、凸辊。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种板材折弯器，包括平台1和底座10，平台1的下端固接有底座10，平台1的后部中心安装有折弯组件5，平台1的前部一侧中心安装有框架8，平台1可对框架8和支撑平台11进行支撑，框架8的前侧内部安装有送料组件2，框架8的后部内侧滑动相连有多个第三端板9，左右第三端板9的内侧均转动相连有凸辊12，框架8的后侧内部转动相连有多个凹辊6，凸辊12和凹辊6的同步转动可将送入的板材侧边挤压成与凸辊12和凹辊6形成缝隙的折边，多个凸辊12和凹辊6的竖直位置相互对应分布，平台1的上部左右两侧分别安装有压料组件4和切断组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材折弯器，包括平台（1）和底座（10），所述平台（1）的下端固接有底座（10），其特征在于：所述平台（1）的后部中心安装有折弯组件（5），所述平台（1）的前部一侧中心安装有框架（8），所述框架（8）的前侧内部安装有送料组件（2），所述框架（8）的后部内侧滑动相连有多个第三端板（9），左右所述第三端板（9）的内侧均转动相连有凸辊（12），所述框架（8）的后侧内部转动相连有多个凹辊（6），多个所述凸辊（12）和凹辊（6）的竖直位置相互对应分布，所述平台（1）的上部左右两侧分别安装有压料组件（4）和切断组件（3），所述平台（1）的外壁左右两部均固接有支撑平台（11）。2.根据权利要求1所述的一种板材折弯器，其特征在于：所述送料组件（2）包括裁板液压缸（201）、裁板刀（202）、整形辊筒（203）、送料辊筒（204）、第一端板（205）、第二端板（206）和编码器（207）；所述裁板液压缸（201）安装在框架（8）的上方中心，所述裁板液压缸（201）的输出轴末端固接有裁板刀（202），多个所述第二端板（206）滑动相连在框架（8）的前侧内部，所述第二端板（206）和框架（8）的前部内侧均转动相连有整形辊筒（203），多个所述第一端板（205）滑动相连在框架（8）的前端内部，所述第一端板（205）和框架（8）的前端内侧均转动相连有送料辊筒（204），所述编码器（207）安装在框架（8）的右端前部一侧。3.根据权利要求2所述的一种板材折弯器，其特征在于：所述第一端板（205）、第二端板（206）和第三端板（9）的上方内部中心均转动相连有调节螺栓（7），所述调节螺栓（7）的外壁均与框架（8）螺纹相连。4.根据权利要求1所述的一种板材折弯器，其特征在于：所述压料组件（4）包括压料液压缸（401）、左驱动液压缸（402）、左滑动平台（403）、左支架（404）、左滑道（405）、左推板（406）和压板（407）；所述压料液压缸（401）固接在左侧的支撑平台（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭九东，
申请(专利权)人：大连宇坤机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：