一种金属管定位钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属管定位钻孔装置，包括底板和第一竖板，所述底板的上方固接有多个第一竖板，所述第一竖板的内侧中间安装有钻孔装置。该金属管定位钻孔装置，通过第一横板、液压缸、第二横板、H形板和钻孔机等结构之间的相互配合，可以通过液压缸带动第二横板进行移动，第二横板通过H形板带动钻孔机移动，从而通过钻孔机便可以进行自动钻孔工作，进而降低了劳动力，通过第一凹形板、辊轮、金属管、夹板和矩形块等结构之间的相互配合，当将金属管安装在辊轮上后，夹板配合辊轮可以对金属管进行定位，从而提高了金属管钻孔时的稳定性。从而提高了金属管钻孔时的稳定性。从而提高了金属管钻孔时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管定位钻孔装置


[0001]本技术涉及金属管钻孔
，具体为一种金属管定位钻孔装置。

技术介绍

[0002]金属管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件，目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟，由于其优异的性能和相对经济的造价已经得到了极大的推广和应用，有时为了满足金属管的使用要求，都会在外壁上加工孔眼，这便需要用到钻孔装置，而现有技术中的钻孔装置大多数都是人工手动进行，劳动程度较大，同时也不方便对金属管进行定位。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属管定位钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的而现有技术中的钻孔装置大多数都是人工手动进行，劳动程度较大的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属管定位钻孔装置，包括底板和第一竖板，所述底板的上方固接有多个第一竖板，所述第一竖板的内侧中间安装有钻孔装置；
[0005]所述钻孔装置包括第一横板、液压缸、第二横板、H形板和钻孔机；
[0006]左右所述第一横板的外侧与第一竖板固定相连，所述第一横板的内侧内部固接有液压缸，所述液压缸的上方固接有第二横板，所述第二横板的下方中间固接有H形板，所述H形板的内部中间固接有钻孔机。
[0007]优选的，所述第一横板的上方外侧焊机有竖杆，且竖杆的外壁与第二横板的通孔处内壁间隙配合，所述竖杆的上方固接有第三横板，且第三横板的外侧与第一竖板固定相连，通过竖杆可以使第二横板移动的更稳定。
[0008]优选的，所述底板的上方安装有支撑装置；
[0009]所述支撑装置包括第一凹形板、辊轮、金属管、夹板和矩形块；
[0010]左右所述第一凹形板的下方与底板固定相连，所述第一凹形板的凹槽处通过转轴转动连接有辊轮，所述辊轮的上方外壁紧密贴合有金属管，所述金属管的上方外壁紧密贴合有多个夹板，所述夹板的上方焊接有矩形块。
[0011]优选的，所述第一横板的下方安装有定位装置；
[0012]所述定位装置包括第二凹形板、蜗轮、连杆、蜗杆和轴承；
[0013]左右所述第二凹形板的上方与第一横板固定相连，所述第二凹形板的凹槽处通过转轴转动连接有蜗轮，所述蜗轮的内侧下方固接有连杆，且连杆的下方通过转轴与矩形块转动相连，所述蜗轮的下方啮合连接有蜗杆，且蜗杆的外侧外壁通过轴承与第一竖板转动相连。
[0014]优选的，所述蜗杆的外侧一体成型设置有把手，所述把手的内侧设有第二竖板，且第二竖板与蜗杆转动相连，所述第二竖板的上方与第一横板固定相连，这样通过把手可以
带动蜗杆进行转动。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属管定位钻孔装置，通过第一横板、液压缸、第二横板、H形板和钻孔机等结构之间的相互配合，可以通过液压缸带动第二横板进行移动，第二横板通过H形板带动钻孔机移动，从而通过钻孔机便可以进行自动钻孔工作，进而降低了劳动力；
[0016]通过第一凹形板、辊轮、金属管、夹板和矩形块等结构之间的相互配合，当将金属管安装在辊轮上后，夹板配合辊轮可以对金属管进行定位，从而提高了金属管钻孔时的稳定性；
[0017]通过第二凹形板、蜗轮、连杆、蜗杆和轴承等结构之间的相互配合，可以通过把手带动蜗杆进行转动，使蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过连杆和矩形块带动夹板移动，从而方便了进行操作。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为图1中的主视图；
[0020]图3为图2中金属管、辊轮和夹板处的结构示意图；
[0021]图4为图2中把手、蜗杆和蜗轮处的结构示意图。
[0022]图中：1、底板，2、第一竖板，3、钻孔装置，301、第一横板，302、液压缸，303、第二横板，304、H形板，305、钻孔机，4、支撑装置，401、第一凹形板，402、辊轮，403、金属管，404、夹板，405、矩形块，5、定位装置，501、第二凹形板，502、蜗轮，503、连杆，504、蜗杆，505、轴承，6、竖杆，7、第三横板，8、把手，9、第二竖板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金属管定位钻孔装置，包括底板1和第一竖板2，底板1的上方固接有2个第一竖板2，第一竖板2的下方内部加工有通孔，这样可以方便较长的金属管403移动，第一竖板2的内侧中间安装有钻孔装置3，钻孔装置3包括第一横板301、液压缸302、第二横板303、H形板304和钻孔机305，左右第一横板301的外侧与第一竖板2固定相连，第一横板301的内侧内部固接有液压缸302，液压缸302的型号为MOB，液压缸302的上方固接有第二横板303，第二横板303的内部加工有2个通孔，第二横板303的下方中间固接有H形板304，H形板304的内部中间固接有钻孔机305，钻孔机305的型号为DW1
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120D，第一横板301的上方外侧焊机有竖杆6，且竖杆6的外壁与第二横板303的通孔处内壁间隙配合，通过竖杆6可以使第二横板303移动的更稳定，竖杆6的上方固接有第三横板7，且第三横板7的外侧与第一竖板2固定相连。
[0025]底板1的上方安装有支撑装置4，支撑装置4包括第一凹形板401、辊轮402、金属管403、夹板404和矩形块405，左右第一凹形板401的下方与底板1固定相连，第一凹形板401的
凹槽处通过转轴转动连接有辊轮402，辊轮402的上方外壁紧密贴合有金属管403，通过辊轮402可以对金属管403进行支撑，金属管403的上方外壁紧密贴合有2个夹板404，夹板404的上方焊接有矩形块405。
[0026]第一横板301的下方安装有定位装置5，定位装置5包括第二凹形板501、蜗轮502、连杆503、蜗杆504和轴承505，左右第二凹形板501的上方与第一横板301固定相连，第二凹形板501的凹槽处通过转轴转动连接有蜗轮502，蜗轮502的内侧下方固接有连杆503，蜗轮502可以带动连杆503进行转动，且连杆503的下方通过转轴与矩形块405转动相连，蜗轮502的下方啮合连接有蜗杆504，通过蜗杆504可以带动蜗轮502进行转动，且蜗杆504的外侧外壁通过轴承505与第一竖板2转动相连，蜗杆504的外侧一体成型设置有把手8，把手8的内侧设有第二竖板9，且第二竖板9与蜗杆504转动相连，通过第二竖板9可以使蜗杆504转动的更稳定，第二竖板9的上方与第一横板301固定相连。
[0027]在本实施例中，当操作人员需要使用金属管定位钻孔装置时，首先操作人员将需要进行钻孔的金属管403本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管定位钻孔装置，包括底板（1）和第一竖板（2），所述底板（1）的上方固接有多个第一竖板（2），其特征在于：所述第一竖板（2）的内侧中间安装有钻孔装置（3）；所述钻孔装置（3）包括第一横板（301）、液压缸（302）、第二横板（303）、H形板（304）和钻孔机（305）；左右所述第一横板（301）的外侧与第一竖板（2）固定相连，所述第一横板（301）的内侧内部固接有液压缸（302），所述液压缸（302）的上方固接有第二横板（303），所述第二横板（303）的下方中间固接有H形板（304），所述H形板（304）的内部中间固接有钻孔机（305）。2.根据权利要求1所述的一种金属管定位钻孔装置，其特征在于：所述第一横板（301）的上方外侧焊机有竖杆（6），且竖杆（6）的外壁与第二横板（303）的通孔处内壁间隙配合，所述竖杆（6）的上方固接有第三横板（7），且第三横板（7）的外侧与第一竖板（2）固定相连。3.根据权利要求1所述的一种金属管定位钻孔装置，其特征在于：所述底板（1）的上方安装有支撑装置（4）；所述支撑装置（4）包括第一凹形板（401）、辊轮（402）、金属管（403）、夹板（404）和矩形块（405）；左右所述第一凹形板（401）的下方与底板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭九东，
申请(专利权)人：大连宇坤机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：