一种伺服拉弯机弯管夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及拉弯机夹具技术领域，且公开了一种伺服拉弯机弯管夹具，包括拉弯机本体，拉弯机本体上设置夹击机构，夹击机构包括支撑块、连接板、连接轴和推动杆一，连接轴设置支撑块顶面，连接板与连接轴固定连接，推动杆一的一端与连接板的左端面转动连接，推动杆一的另一端与支撑块的后壁面转动连接，通过推动杆一转动带动支撑块围绕推动杆一与连接板的连接点做圆周运动，通过支撑块左圆周运动改变支撑块到连接板的距离，使得支撑块与管道内壁贴合，从管道内壁托住管道，进而改变支撑块可以支撑不同直径的管道，夹击不同直径的管道的能力更强，避免再所夹击的管道余量不多时，不方便固定的情况，减少所需要夹击的长度进而降低损耗。低损耗。低损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服拉弯机弯管夹具


[0001]本技术涉及拉弯机夹具
，具体为一种伺服拉弯机弯管夹具。

技术介绍

[0002]传统的弯管机在加工弯管时，由于尾部夹持送料机构与前端夹具自身尺寸问题，在实际加工时，需要夹具从管道的外壁夹保住管道，进行固定，这就要求所需要弯折的管子留有一定的长度余量，以方便尾部夹持固定，但管子长度余量过长会使消耗过大，造成浪费。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种伺服拉弯机弯管夹具。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种伺服拉弯机弯管夹具，包括拉弯机本体，所述拉弯机本体上设置夹击机构，所述夹击机构包括支撑块、连接板、连接轴和推动杆一，所述连接轴设置支撑块顶面，所述连接板与连接轴固定连接，所述推动杆一的一端与连接板的左端面转动连接，推动杆一的另一端与支撑块的后壁面转动连接。
[0007]优选的，所述夹击机构还包括支撑杆，所述连接轴通过支撑杆与支撑块顶面固定连接，支撑块为四分之一个圆环。
[0008]优选的，所述夹击机构还包括推动杆二、滑动板一和助力杆，所述滑动板一与连接轴的表面滑动连接，所述推动杆二的一端与滑动板一的右壁面转动连接，推动杆二的另一端与推动杆一转动连接，所述助力杆与滑动板一的表面固定连接。
[0009]优选的，所述夹击机构还包括卡齿、方槽和卡块，所述连接轴为圆柱体，连接轴的圆周面上开设方槽，连接轴的顶面开设卡齿，所述卡块活动安装在滑动板一上。
[0010]优选的，所述夹击机构还包括竖杆，所述竖杆贯穿滑动板一且竖杆的底面与支撑杆的顶面固定连接。
[0011]优选的，所述卡齿的横向截面为钝角三角形，支撑杆的底面开设与卡齿适配的凹口。
[0012]优选的，所述支撑块的数量为四，四个支撑块呈环形阵列分布，每个支撑块上与滑动板一活动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种伺服拉弯机弯管夹具，具备以下有益效果：
[0015]1、该伺服拉弯机弯管夹具，通过推动杆一转动带动支撑块围绕推动杆一与连接板的连接点做圆周运动，通过支撑块左圆周运动改变支撑块到连接板的距离，使得支撑块与管道内壁贴合，从管道内壁托住管道，进而改变支撑块可以支撑不同直径的管道，夹击不同
直径的管道的能力更强，同时，通过从管道的内壁形成支撑点进而固定管道，避免再所夹击的管道余量不多时，不方便固定的情况，减少所需要夹击的长度进而降低损耗。
[0016]2、该伺服拉弯机弯管夹具，通过推动助力杆带动滑动板一从左向右滑动，卡块从卡齿的最低点向卡齿的最高点滑动再滑落至另一个卡齿的最低点，卡块再滑动板一内向上滑动推动竖杆向上滑动，滑动板一向右滑动推动各个推动杆二带动对应的推动杆一向着远离连接轴的方向翻转，各个支撑块与管道的内壁贴合，从管道的内壁对管道进行固定夹击，降低再夹击管道时管道变形的概率。
[0017]3、该伺服拉弯机弯管夹具，通过设置竖杆和卡块以及卡齿，实现向右推动滑动板一时滑动板一的单向运动，再弯折完成后，向上提拉竖杆带动卡块与卡齿分离，滑动板一向左运动进而使得各个支撑块与管道内壁分离，实现快速固定和释放的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术支撑块撑开立体结构示意图；
[0020]图3为本技术支撑块收拢立体结构示意图；
[0021]图4为本技术滑动板一右视结构示意图。
[0022]图中：10、支撑块；11、连接板；12、连接轴；14、推动杆一；15、推动杆二；16、滑动板一；17、卡齿；18、方槽；19、竖杆；20、卡块；21、支撑杆；22、助力杆；30、拉弯机本体。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，一种伺服拉弯机弯管夹具，包括拉弯机本体30，拉弯机本体30上设置夹击机构，夹击机构包括支撑块10、连接板11、连接轴12和推动杆一14，连接轴12设置支撑块10顶面，连接板11与连接轴12固定连接，推动杆一14的一端与连接板11的左端面转动连接，推动杆一14的另一端与支撑块10的后壁面转动连接，将连接轴12插入管道内，通过推动杆一 14转动带动支撑块10围绕推动杆一14与连接板11的连接点做圆周运动，通过支撑块10左圆周运动改变支撑块10到连接板11的距离，使得支撑块10 与管道内壁贴合，从管道内壁托住管道，进而改变支撑块10可以支撑不同直径的管道，夹击不同直径的管道的能力更强。
[0025]夹击机构还包括支撑杆21，连接轴12通过支撑杆21与支撑块10顶面固定连接，支撑块10为四分之一个圆环，夹击机构还包括推动杆二15、滑动板一16和助力杆22，滑动板一16与连接轴12的表面滑动连接，推动杆二15 的一端与滑动板一16的右壁面转动连接，推动杆二15的另一端与推动杆一 14转动连接，助力杆22与滑动板一16的表面固定连接，夹击机构还包括卡齿17、方槽18和卡块20，连接轴12为圆柱体，连接轴12的圆周面上开设方槽18，连接轴12的顶面开设卡齿17，卡块20活动安装在滑动板一16上，夹击机构还包括竖杆19，竖杆19贯穿滑动板一16且竖杆19的底面与支撑杆 21的顶面固定连接，卡齿17的横向截面为
钝角三角形，支撑杆21的底面开设与卡齿17适配的凹口，支撑块10的数量为四，四个支撑块10呈环形阵列分布，每个支撑块10与滑动板一16活动连接，通过推动助力杆22带动滑动板一16从左向右滑动，卡块20从卡齿17的最低点向卡齿17的最高点滑动再滑落至另一个卡齿17的最低点，卡块20再滑动板一16内向上滑动推动竖杆19向上滑动，滑动板一16向右滑动推动各个推动杆二15带动对应的推动杆一14向着远离连接轴12的方向翻转，各个支撑块10与管道的内壁贴合，从管道的内壁对管道进行固定夹击，降低再夹击管道时管道变形的概率。
[0026]通过设置竖杆19和卡块20以及卡齿17，实现向右推动滑动板一16时滑动板一16的单向运动，再弯折完成后，向上提拉竖杆19带动卡块20与卡齿 17分离，滑动板一16向左运动进而使得各个支撑块10与管道内壁分离，实现快速固定和释放的目的。
[0027]在使用时，推动助力杆22带动滑动板一16从左向右滑动，卡块20从卡齿17的最低点向卡齿17的最高点滑动再滑落至另一个卡齿17的最低点，卡块20再滑动板一16内向上滑动推动竖杆19向上滑动，滑动板一16向右滑动推动各个推动杆二15带动对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伺服拉弯机弯管夹具，包括拉弯机本体(30)，其特征在于：所述拉弯机本体(30)上设置夹击机构，所述夹击机构包括支撑块(10)、连接板(11)、连接轴(12)和推动杆一(14)，所述连接轴(12)设置支撑块(10)顶面，所述连接板(11)与连接轴(12)固定连接，所述推动杆一(14)的一端与连接板(11)的左端面转动连接，推动杆一(14)的另一端与支撑块(10)的后壁面转动连接。2.根据权利要求1所述的一种伺服拉弯机弯管夹具，其特征在于：所述夹击机构还包括支撑杆(21)，所述连接轴(12)通过支撑杆(21)与支撑块(10)顶面固定连接，支撑块(10)为四分之一个圆环。3.根据权利要求2所述的一种伺服拉弯机弯管夹具，其特征在于：所述夹击机构还包括推动杆二(15)、滑动板一(16)和助力杆(22)，所述滑动板一(16)与连接轴(12)的表面滑动连接，所述推动杆二(15)的一端与滑动板一(16)的右壁面转动连接，推动杆二(15)的另一端与推动杆一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明军，
申请(专利权)人：天津柯莱非特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：