长输管道压缩机组轴系现场动平衡方法技术

本发明专利技术涉及现场动平衡技术领域，是一种长输管道压缩机组轴系现场动平衡方法，其包括未安装键相探头的转子现场动平衡方法和安装有键相探头转子现场动平衡方法，所述未安装键相探头的转子现场动平衡方法通过在未安装键相探头的转子转子上分三次安装试重块并通过振动监测系统测得每次得振动值，再通过三圆法即可计算出最终配重块的重量和角度；安装有键相探头的转子通过在相对于转子键相位零点某个相位角安装试重块后通过振动监测系统测得转子振动幅值和相位，再根据影响系数法计算配重块的重量和角度以实现转子动平衡。本发明专利技术通过三圆法和影响系数法对压缩机组各型设备转子进行现场动平衡，节约了维修费用和缩短了维修周期。周期。

【技术实现步骤摘要】
长输管道压缩机组轴系现场动平衡方法


[0001]本专利技术涉及现场动平衡
，是一种长输管道压缩机组轴系现场动平衡方法。

技术介绍

[0002]在旋转设备的日常维护和安装调试过程中，经常会遇到因振动过大无法正常运行的情况，产生振动高的原因错综复杂，如不平衡、不对中、油膜涡动、热弯曲及轴承松动、偏心等，在长输管道压缩机组包括燃气轮机、电机、压缩机，振动高基本都是由于转子不平衡引起。若现场没有动平衡机等转子不平衡矫正设备，一旦振动超标，往往需要将设备拆卸，运往厂家进行动平衡调整，维修成本昂贵，维修周期高，影响管道平稳运行。目前国家管网西部管道所辖天然气管道包括西气东输一线、西气东输二线、三线、涩宁兰天然气管道合计共34座压气站，151台大型离心压缩机组，电驱机组50台，燃驱机组101台。随着机组运行时间及负荷的增加，多台压缩机组设备如玛纳斯站压缩机、霍尔果斯站燃气发生器、瓜州站电机、了墩站动力涡轮出现振动高现象，达不到满负荷运行要求，影响机组安全运行。若返厂维修，动则上百万的费用，维修周期在三个月以上，人力、物力、财力成本均高，并影响机组可用率。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种长输管道压缩机组轴系现场动平衡方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有长输管道压缩机组设备转子存在的因振动过大无法正常运行需要现场进行动平衡的问题。
[0004]本专利技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种长输管道压缩机组轴系现场动平衡方法，包括未安装键相探头的转子现场动平衡方法和安装有键相探头转子现场动平衡方法，所述未安装键相探头的转子现场动平衡方法包括以下步骤:（1）将未安装键相探头的转子转动，利用振动监测系统测得原始振动值S0；（2）卸掉转子配重盘上的保护装置，并在配重盘圆周面上一点安装试重块并将保护装置安装回转子上；（3）将转子转动，利用振动监测系统测得第一次安装试重块后的振动数据，将第一次安装试重块位置记为1点，读出记录振动值S1；（4）重复两次步骤(2)和(3)分别将每次安装试重块的点记为2点和3点，1点、2点和3点之间均间距120度并分别记录在2点安装试重块时的振动值S2和在3点安装试重块时的振动值S3；（5）根据之前三次记录的振动值，通过三圆法即可计算出最终配重块的重量和角度；（6）根据计算的结果制作并安装配重块。
[0005]所述安装键相探头的转子现场动平衡方法包括以下步骤:
（1）转动转子至平衡转速，利用振动监测系统测得转子原始振动幅值和相位；（2）拆下转子保护装置，再在相对于转子键相位零点某个相位角安装试重块，可选择转子振动高点的反向位置安装试重块；（3）将转子保护装置装回转子上，转动转子至平衡转速，通过振动监测系统测得转子振动幅值和相位，根据两次测得得数据，根据影响系数法及试重块质量、安装角度计算试重块对该转子的影响系数及配重块重量；（4）将配重块安装于转子上并检查振动是否满足运行要求，若不满足，将此次配重结果作为试重测试，重新计算影响系数，再次得到新的配重质量及角度，直到振动符合预期效果。
[0006]本专利技术通过三圆法或影响系数法在现场对压缩机组关键旋转设备开展现场动平衡，无需拆除设备，无需返厂、无需增加动平衡设备，检修时间可控制在一周以内，节约了高额的维修费用和维修周期，具有省力、简便、高效的特点。
具体实施方式
[0007]本专利技术不受下述实施例的限制，可根据本专利技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0008]下面结合实施例对本专利技术作进一步描述：该长输管道压缩机组轴系现场动平衡方法包括未安装键相探头的转子现场动平衡方法和安装有键相探头转子现场动平衡方法，所述未安装键相探头的转子现场动平衡方法包括以下步骤:（1）将未安装键相探头的转子转动，利用振动监测系统测得原始振动值S0；（2）卸掉转子配重盘上的保护装置，并在配重盘圆周面上一点安装试重块并将保护装置安装回转子上；（3）将转子转动，利用振动监测系统测得第一次安装试重块后的振动数据，将第一次安装试重块位置记为1点，读出记录振动值S1；（4）重复两次步骤(2)和(3)分别将每次安装试重块的点记为2点和3点，1点、2点和3点之间均间距120度并分别记录在2点安装试重块时的振动值S2和在3点安装试重块时的振动值S3；（5）根据之前三次记录的振动值，通过三圆法即可计算出最终配重块的重量和角度；（6）根据计算的结果制作并安装配重块。
[0009]根据需要，所述振动监测系统为现有公知技术，可采用意大利BestBalance1000便携式动平衡振动监测系统，通过振动监测系统测得原始值S0和三个不平衡量的振动值S1、S2、S3，根据三圆法按一定绘图比例，将分布于转子圆周面的S0、S1、S2、S3四个值画出三圆汇交图，根据汇交图与转子对应关系就可以找到转子轻点方位，进而确定不平衡量的大小即所需安装配重块的位置和配重块的质量。
[0010]所述安装键相探头的转子现场动平衡方法包括以下步骤:（1）动转子至平衡转速，利用振动监测系统测得转子原始振动幅值和相位；（2）拆下转子保护装置，再在相对于转子键相位零点某个相位角安装试重块，可选
择转子振动高点的反向位置安装试重块；（3）将转子保护装置装回转子上，转动转子至平衡转速，通过振动监测系统测得转子振动幅值和相位，根据两次测得得数据，根据影响系数法及试重块质量、安装角度计算试重块对该转子的影响系数及配重块重量；（4）将配重块安装于转子上并检查振动是否满足运行要求，若不满足，将此次配重结果作为试重测试，重新计算影响系数，再次得到新的配重质量及角度，直到振动符合预期效果。
[0011]根据需要，所述振动监测系统为现有公知技术，可采用意大利BestBalance1000便携式动平衡振动监测系统，根据影响系数法及相关公式即可算出试重块对该转子的影响系数及配重块重量。
[0012]本专利技术通过三圆法或影响系数法在现场对压缩机组关键旋转设备开展现场动平衡，无需拆除设备，无需返厂、无需增加动平衡设备，检修时间可控制在一周以内，节约了高额的维修费用和维修周期，具有省力、简便、高效的特点。
[0013]以上技术特征构成了本专利技术的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长输管道压缩机组轴系现场动平衡方法，其特征在于包括未安装键相探头的转子现场动平衡方法和安装有键相探头转子现场动平衡方法，所述未安装键相探头的转子现场动平衡方法包括以下步骤:（1）将未安装键相探头的转子转动，利用振动监测系统测得原始振动值S0；（2）卸掉转子配重盘上的保护装置，并在配重盘圆周面上一点安装试重块并将保护装置安装回转子上；（3）将转子转动，利用振动监测系统测得第一次安装试重块后的振动数据，将第一次安装试重块位置记为1点，读出记录振动值S1；（4）重复两次步骤(2)和(3)分别将每次安装试重块的点记为2点和3点，1点、2点和3点之间均间距120度并分别记录在2点安装试重块时的振动值S2和在3点安装试重块时的振动值S3；（5）根据之前三次记录的振动值，...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜项波，王清亮，王刚，沈登海，黄伟，宋文强，陈传佳，郭小磊，胡玉华，王立伟，魏和强，张磊，
申请(专利权)人：国家石油天然气管网集团有限公司，
类型：发明
国别省市：