一种切粒机用滚刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切粒机用滚刀，包括：刀片，侧壁上设有限位孔；刀轴，周壁上设有轴向贯通的容刀槽，容刀槽其中一侧壁为安装面，且与安装面相对的侧壁上设有限位柱，限位柱插入限位孔中；压紧机构，包括安装板、弹簧和压板，弹簧两端分别与安装板以及压板连接，压板位于安装板与刀片之间，并在弹簧的作用下压紧刀片。本实用新型专利技术通过将刀片与刀轴分体设置并连接，从而能够单独更换刀片，无需更换整个滚刀，降低成本，通过在刀片上设置限位孔，在刀轴上设置能供刀片嵌入的容刀槽，并在槽内设置能插入限位孔的限位柱，以及压紧机构，从而将刀片连接在刀轴上，通过设置弹簧和压板用于压紧刀片，从而能够方便刀片的安装和拆卸。从而能够方便刀片的安装和拆卸。从而能够方便刀片的安装和拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种切粒机用滚刀


[0001]本技术涉及塑料加工设备
，特别是涉及一种切粒机用滚刀。

技术介绍

[0002]在塑料颗粒生产过程中，塑料粒子经过热熔成条、冷却、干燥过后，需要传输至切粒机，由切刀切成一定尺寸的颗粒。现有技术中的塑料切粒滚刀，刀片和刀轴是一体设计的，刀片部分对材料的硬度强度要求要比刀轴高，但是由于刀片与刀轴一体的设计使得两者用的材料相同，这势必会增大加工成本，而且刀片和刀轴一体的设计也会使加工比较麻烦，此外，在使用过程中其中的某一个刀片的刀锋损伤就要更换整个滚刀，容易造成材料浪费，提高了成本。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种切粒机用滚刀，能够单独更换刀片，操作方便，成本低。
[0004]根据本技术实施例的一种切粒机用滚刀，包括：刀片，侧壁上设有限位孔；刀轴，周壁上设有轴向贯通并用于安装所述刀片的容刀槽，所述容刀槽其中一侧壁为安装面，且与所述安装面相对的侧壁上设有限位柱，所述限位柱插入所述限位孔中；压紧机构，包括安装板、弹簧和压板，所述安装板安装于所述安装面，所述弹簧两端分别与所述安装板以及所述压板连接，所述压板位于所述安装板与所述刀片之间，并在所述弹簧的作用下压紧所述刀片；其中，所述刀片能朝向所述安装面滑动并能朝外脱离所述容刀槽。
[0005]根据本技术实施例的一种切粒机用滚刀，至少具有如下技术效果：通过将刀片与刀轴分体设置并连接，从而能够单独更换刀片，无需更换整个滚刀，降低成本，通过在刀片上设置限位孔，在刀轴上设置能供刀片嵌入的容刀槽，并在槽内设置能插入限位孔的限位柱，以及用于压紧刀片的压紧机构，从而将刀片连接在刀轴上，通过设置弹簧和压板用于压紧刀片，从而能够方便刀片的安装和拆卸。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述刀片侧壁上设有退刀槽，所述退刀槽弯折延伸，所述限位孔设置在所述退刀槽槽底，所述限位柱能从所述限位孔中脱离至所述退刀槽内，并能沿所述退刀槽滑动至与所述刀片分离，所述容刀槽的开口端可拆卸连接有限位机构，用于限制所述限位柱沿所述退刀槽的滑动，其中，所述刀片能朝向所述安装面滑动的最大距离小于所述限位柱的长度。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述退刀槽包括依次首尾相连的第一槽和第二槽，所述第一槽垂直所述容刀槽槽底延伸且背离刀锋的一端开口，所述第二槽沿所述刀片长度方向延伸，所述限位孔设置在所述第二槽槽底，所述第二槽背离所述第一槽的一端为圆弧面且与所述限位孔孔壁部分对齐。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述限位机构为挡板，且位于所述限位孔背离所述第一槽的一侧，所述刀轴上设有安装柱，所述挡板一端转动连接在所述安装柱上，另一端
通过紧固件与所述刀轴可拆卸连接，所述挡板与所述刀片端面相抵。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述压板背离所述容刀槽槽底的一端设有倒圆角，所述倒圆角设置在所述压板朝向所述刀片的一侧。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述安装板上设有安装孔，所述安装孔为盲孔，用于安装所述弹簧。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述安装面上设有与所述安装板形状尺寸相匹配的安装槽，用于安装所述安装板。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述安装槽轴向一端封闭，另一端开口，所述安装槽封闭端设有限位槽，所述安装板一端设有限位块并嵌入所述限位槽中，另一端与所述刀轴固定连接。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述刀片背离刀锋的一端设有沿其长度方向向外凸出的凸起，所述凸起设有两个且分别位于所述刀片长度方向的两端。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术实施例的切粒机用滚刀的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例的切粒机用滚刀的分解示意图；
[0018]图3是图2进一步的安装状态分解示意图。
[0019]附图标记：
[0020]刀片100、凸起101、刀刃102、连接板103、限位孔110、退刀槽120、第一槽121、第二槽122；
[0021]刀轴200、安装柱201、容刀槽210、安装面211、安装槽212、限位槽213、限位柱220、挡板230；
[0022]压紧机构300、安装板310、安装孔311、限位块312、弹簧320、压板330、倒圆角331。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1至图3，本技术实施例提供的切粒机用滚刀，包括：刀片100、刀轴200、压紧机构300。
[0027]刀片100由刀刃102和连接板103焊接组成，需要说明的是，本实施例中，刀刃102仅用于切割，可以采用高好的材质，其他与连接相关的结构均在连接板103上加工；连接板103的侧壁上设有限位孔 110，限位孔103沿刀片100的厚度方向延伸；刀轴200的周壁上设有轴向贯通的容刀槽210，刀片100安装在容刀槽210内；容刀槽210 其中一个侧壁为安装面211，且与安装面211相对的侧壁上设有限位柱220，装配状态下，限位柱220插入限位孔110中，以限制刀片100 沿刀轴200轴向的位移以及背离刀轴200轴心向外的位移，具体的，限位柱220与限位孔110均对应设有多个，需要说明的是，本实施例中，刀轴200的轴向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切粒机用滚刀，其特征在于，包括：刀片(100)，侧壁上设有限位孔(110)；刀轴(200)，周壁上设有轴向贯通并用于安装所述刀片(100)的容刀槽(210)，所述容刀槽(210)其中一侧壁为安装面(211)，且与所述安装面(211)相对的侧壁上设有限位柱(220)，所述限位柱(220)插入所述限位孔(110)中；压紧机构(300)，包括安装板(310)、弹簧(320)和压板(330)，所述安装板(310)安装于所述安装面(211)，所述弹簧(320)两端分别与所述安装板(310)以及所述压板(330)连接，所述压板(330)位于所述安装板(310)与所述刀片(100)之间，并在所述弹簧(320)的作用下压紧所述刀片(100)；其中，所述刀片(100)能朝向所述安装面(211)滑动并能朝外脱离所述容刀槽(210)。2.根据权利要求1所述的切粒机用滚刀，其特征在于，所述刀片(100)侧壁上设有退刀槽(120)，所述退刀槽(120)弯折延伸，所述限位孔(110)设置在所述退刀槽(120)槽底，所述限位柱(220)能从所述限位孔(110)中脱离至所述退刀槽(120)内，并能沿所述退刀槽(120)滑动至与所述刀片(100)分离，所述容刀槽(210)的开口端可拆卸连接有限位机构，用于限制所述限位柱(220)沿所述退刀槽(120)的滑动，其中，所述刀片(100)能朝向所述安装面(211)滑动的最大距离小于所述限位柱(220)的长度。3.根据权利要求2所述的切粒机用滚刀，其特征在于，所述退刀槽(120)包括依次首尾相连的第一槽(121)和第二槽(122)，所述第一槽(121)垂直所述容刀槽(210)槽底延伸且背离刀锋的一端开口，所述第二槽(122)沿所述刀片...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾爽，
申请(专利权)人：湘阴三井新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：