一种碳化硅磨块组装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及磨块组装技术领域，且公开了一种碳化硅磨块组装设备，包括箱体，所述箱体的顶部安装有液压杆，且液压杆的输出轴贯穿至箱体的内部并栓接有升降板，所述升降板底部的左右两侧分别栓接有第一固定板和第二固定板，所述第二固定板右侧的顶部安装有电机；本实用新型专利技术通过液压杆、安装板和放置槽的设置，能够对多个磨块进行固定安装，并通过双工位的设置，大大提高了组装效率，而且还通过风扇和加热丝的设置，使得该装置具有烘干功能，能够对组装后的磨盘和磨块进行烘干处理，加快粘结剂的凝固速度，不仅解决了人工安装工作效率较低、劳动量较大的问题，还解决了粘结剂的凝固时间较长的问题。时间较长的问题。时间较长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅磨块组装设备


[0001]本技术涉及磨块组装
，具体为一种碳化硅磨块组装设备。

技术介绍

[0002]磨块是由粘结剂和磨料组合而成的块状物体。锋利、耐磨、高效、不蹦边；按成型方式可分为烧结磨块和非烧结磨块两种。
[0003]碳化硅，是一种无机物，化学式为SiC，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。在C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。
[0004]目前在将磨块和磨盘进行组装时，常常需要工作人员涂抹完胶水后，手动将磨块一一放入磨盘的槽口内，并对其按压，不仅工作效率较低，而且工作人员的劳动量较大，组装起来较为不便，而且在组装时无法对粘结剂进行烘干处理，导致粘结剂的凝固时间较长，给后续加工工作带来不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种碳化硅磨块组装设备，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化硅磨块组装设备，包括箱体，所述箱体的顶部安装有液压杆，且液压杆的输出轴贯穿至箱体的内部并栓接有升降板，所述升降板底部的左右两侧分别栓接有第一固定板和第二固定板，所述第二固定板右侧的顶部安装有电机，且电机的输出轴贯穿至第二固定板的内部，所述第二固定板的内部设置有驱动结构，所述第一固定板和第二固定板相向的一侧设置有安装板，所述安装板的左右两侧均栓接有连接轴，且连接轴与第一固定板和第二固定板均转动连接，所述安装板的上下两侧表面均开设有若干放置槽，所述放置槽的底部连通有连接管，所述安装板的内部设置有真空吸嘴，且真空吸嘴的一侧与连接管相连通，所述箱体内壁的左右两侧均栓接有盒体，所述盒体内壁的上下两侧均栓接有安装盒，所述安装盒的内部设置有风扇，所述盒体内部的上下方且位于安装盒的右侧安装有加热丝，所述箱体内壁的底部栓接有加工台，所述加工台的上方设置有固定结构。
[0007]优选的，所述驱动结构包括第一链轮、第二链轮和链条，所述第一链轮转动连接在第二固定板内部的上方，且第一链轮的右侧与电机的输出轴栓接，所述第二链轮转动连接在第二固定板内部的下方，所述安装板右侧的连接轴贯穿至第二固定板的内部并与第二链条栓接，所述链条设置在第一链轮和第二链条的表面并与第一链轮和第二链轮啮合。
[0008]优选的，所述固定结构包括第三固定板、螺纹套、螺纹杆和夹持板，所述第三固定板栓接在加工台顶部的左右两侧，所述螺纹套贯穿设置在第三固定板的一侧，且螺纹套与第三固定板之间栓接，所述螺纹杆设置在螺纹套的内部并与螺纹套螺纹连接，所述夹持板
设置在加工台顶部的左右两侧，且夹持板的一侧与螺纹杆的一端转动连接，所述夹持板与加工台之间滑动连接。
[0009]优选的，所述夹持板呈半圆弧型设置，且夹持板相向一侧的表面均粘接有保护垫，所述保护垫的材质为橡胶。
[0010]优选的，所述箱体内壁左右两侧的上方均开设有导向槽，所述升降板的左右两侧均栓接有导向杆，所述导向槽的内部栓接有固定杆，所述导向杆的一端延伸至导向槽的内部并栓接有滑套，所述固定杆贯穿滑套并滑套滑动连接。
[0011]优选的，所述盒体相向一侧表面的顶部均栓接有导流板，且导流板呈倾斜设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过液压杆、安装板和放置槽的设置，能够对多个磨块进行固定安装，并通过双工位的设置，大大提高了组装效率，而且还通过风扇和加热丝的设置，使得该装置具有烘干功能，能够对组装后的磨盘和磨块进行烘干处理，加快粘结剂的凝固速度，不仅解决了人工安装工作效率较低、劳动量较大的问题，还解决了粘结剂的凝固时间较长的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构主视剖视图；
[0015]图2为本技术安装板的结构主视剖视图；
[0016]图3为本技术盒体的结构主视剖视图；
[0017]图4为本技术加工台的结构俯视图；
[0018]图5为本技术第二固定板的结构左视剖视图。
[0019]图中：1、箱体；2、液压杆；3、升降板；4、第一固定板；5、第二固定板；6、电机；7、驱动结构；71、第一链轮；72、第二链轮；73、链条；8、安装板；9、连接轴；10、放置槽；11、连接管；12、真空吸嘴；13、盒体；14、安装盒；15、风扇；16、加热丝；17、加工台；18、固定结构；181、第三固定板；182、螺纹套；183、螺纹杆；184、夹持板；19、导向槽；20、导向杆；21、固定杆；22、滑套；23、导流板；24、保护垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5所示，一种碳化硅磨块组装设备，包括箱体1，箱体1的顶部安装有液压杆2，且液压杆2的输出轴贯穿至箱体1的内部并栓接有升降板3，升降板3底部的左右两侧分别栓接有第一固定板4和第二固定板5，第二固定板5右侧的顶部安装有电机6，且电机6的输出轴贯穿至第二固定板5的内部，第二固定板5的内部设置有驱动结构7，第一固定板4和第二固定板5相向的一侧设置有安装板8，安装板8的左右两侧均栓接有连接轴9，且连接轴9与第一固定板4和第二固定板5均转动连接，安装板8的上下两侧表面均开设有若干放置槽10，放置槽10的底部连通有连接管11，安装板8的内部设置有真空吸嘴12，且真空吸嘴12的一侧与连接管11相连通，箱体1内壁的左右两侧均栓接有盒体13，盒体13内壁的上下两侧均
栓接有安装盒14，安装盒14的内部设置有风扇15，盒体13内部的上下方且位于安装盒14的右侧安装有加热丝16，箱体1内壁的底部栓接有加工台17，加工台17的上方设置有固定结构18，本技术通过液压杆2、安装板8和放置槽10的设置能够对多个磨块进行固定安装，并通过双工位的设置，大大提高了组装效率，而且还通过风扇15和加热丝16的设置，使得该装置具有烘干功能，能够对组装后的磨盘和磨块进行烘干处理，加快粘结剂的凝固速度，不仅解决了人工安装工作效率较低、劳动量较大的问题，还解决了粘结剂的凝固时间较长的问题。
[0022]请参阅图5所示，驱动结构7包括第一链轮71、第二链轮72和链条73，第一链轮71转动连接在第二固定板5内部的上方，且第一链轮71的右侧与电机6的输出轴栓接，第二链轮72转动连接在第二固定板5内部的下方，安装板8右侧的连接轴9贯穿至第二固定板5的内部并与第二链条73栓接，链条73设置在第一链轮71和第二链条73的表面并与第一链轮71和第二链轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅磨块组装设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部安装有液压杆(2)，且液压杆(2)的输出轴贯穿至箱体(1)的内部并栓接有升降板(3)，所述升降板(3)底部的左右两侧分别栓接有第一固定板(4)和第二固定板(5)，所述第二固定板(5)右侧的顶部安装有电机(6)，且电机(6)的输出轴贯穿至第二固定板(5)的内部，所述第二固定板(5)的内部设置有驱动结构(7)，所述第一固定板(4)和第二固定板(5)相向的一侧设置有安装板(8)，所述安装板(8)的左右两侧均栓接有连接轴(9)，且连接轴(9)与第一固定板(4)和第二固定板(5)均转动连接，所述安装板(8)的上下两侧表面均开设有若干放置槽(10)，所述放置槽(10)的底部连通有连接管(11)，所述安装板(8)的内部设置有真空吸嘴(12)，且真空吸嘴(12)的一侧与连接管(11)相连通，所述箱体(1)内壁的左右两侧均栓接有盒体(13)，所述盒体(13)内壁的上下两侧均栓接有安装盒(14)，所述安装盒(14)的内部设置有风扇(15)，所述盒体(13)内部的上下方且位于安装盒(14)的右侧安装有加热丝(16)，所述箱体(1)内壁的底部栓接有加工台(17)，所述加工台(17)的上方设置有固定结构(18)。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅磨块组装设备，其特征在于：所述驱动结构(7)包括第一链轮(71)、第二链轮(72)和链条(73)，所述第一链轮(71)转动连接在第二固定板(5)内部的上方，且第一链轮(71)的右侧与电机(6)的输出轴栓接，所述第二链轮(72)转动连接在第二固定板(5)内部的下方，所述安装板(8)右侧的连接轴(9)贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭卓武，宋鑫，彭建玮，
申请(专利权)人：佛山市南海劲利磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：