一种改进型磨削设备机床制造技术

本实用新型专利技术涉及磨削机床技术领域，具体为一种改进型磨削设备机床，包括机床本体，机床本体的底部且靠近四个拐角的位置均设有第一支撑座，机床本体的顶部设有磨削设备本体，磨削设备本体的顶部设有风机，风机的出风口设有风管，风管远离风机的一端通过输送管连接有输出管，输出管的下端设有集风斗，磨削设备本体的外壁横向设有固定板，固定板上开设有与输出管滑动连接的滑槽，固定板的顶部竖直设有支撑板，支撑板的顶部开设有与风管尺寸相适配的卡槽，本实用新型专利技术通过风机和风管的配合使用，将外部空气通过输送管输送至输出管处，而后通过集风斗输出，从而将磨削加工中零件上的粉尘和碎屑的吹落，避免碎屑堆积在零件表面而影响加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型磨削设备机床


[0001]本技术涉及磨削机床
，具体为一种改进型磨削设备机床。

技术介绍

[0002]磨削机床可用于满足工业磨削领域中的粗磨，精磨和超细磨的生产要求的一类机械设备，磨削只是工件加工的一道工序，也是制造业的根基，磨削加工应用较为广泛，是机器零件准确加工的主要方法之一，大多数的磨削机床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，砂轮在对零件进行磨削过程中通常会产生废屑，废屑长时间得不到处理并堆积在零件的缝隙和孔槽中，从而影响加工效率，鉴于此，我们提出一种改进型磨削设备机床。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种改进型磨削设备机床。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种改进型磨削设备机床，包括机床本体，所述机床本体的底部且靠近四个拐角的位置均设有第一支撑座，所述机床本体的顶部设有磨削设备本体，所述磨削设备本体的顶部设有风机，所述风机的出风口设有风管，所述风管远离所述风机的一端通过输送管连接有输出管，所述输出管的下端设有集风斗，所述磨削设备本体的外壁横向设有固定板，所述固定板上开设有与所述输出管滑动连接的滑槽，所述固定板的顶部竖直设有支撑板，所述支撑板的顶部开设有与所述风管尺寸相适配的卡槽。
[0006]作为优选的技术方案，所述输送管的外部且靠近下端的位置设有限位块，所述限位块的外径大于所述滑槽的宽度。
[0007]作为优选的技术方案，所述输送管呈L形，所述输送管采用波纹管。
[0008]作为优选的技术方案，所述固定板远离所述磨削设备本体的一端且位于所述滑槽后侧的中部位置转动连接有挡板。
[0009]作为优选的技术方案，所述固定板左端且位于所述滑槽的前侧横向设有下置块，所述下置块的顶部与所述挡板的底部相接触。
[0010]作为优选的技术方案，所述机床本体底部靠近前后两侧的位置均设有左右对称分布的第二支撑座，所述第二支撑座的底部均设有活动轮。
[0011]作为优选的技术方案，左右相对应的两个所述第二支撑座通过连接杆固定连接，所述连接杆与所述所述机床本体转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过风机和风管的配合使用，将外部空气通过输送管输送至输出管处，而后通过集风斗输出，从而将磨削加工中零件上的粉尘和碎屑的吹落，避免碎屑堆积在零件表面而造成加工不便，从而有利于提高加工效率。
[0014]2、本技术通过转动连接的连接杆带动左右相对应的两个第二支撑座进行同步移动，从而对活动轮和地面之间的距离进行调整，以便提高整体装置移动的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中机床本体剖切后的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术的部分结构示意图之一；
[0018]图4为本技术的部分结构示意图之二；
[0019]图5为本技术的部分结构示意图之三。
[0020]图中各个标号的意义为：
[0021]机床本体1；第一支撑座11；第二支撑座12；活动轮121；连接杆13；
[0022]磨削设备本体2；
[0023]风机3；风管31；输送管32；限位块321；输出管33；集风斗34；
[0024]固定板4；滑槽41；挡板42；下置块43；
[0025]支撑板5。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0029]一种改进型磨削设备机床，包括机床本体1，机床本体1的底部且靠近四个拐角的位置均设有第一支撑座11，机床本体1的顶部设有磨削设备本体2，磨削设备本体2的顶部设有风机3，风机3的出风口设有风管31，风管31远离风机3的一端通过输送管32连接有输出管33，输出管33的下端设有集风斗34，磨削设备本体2的外壁横向设有固定板4，固定板4上开设有与输出管33滑动连接的滑槽41，固定板4的顶部竖直设有支撑板5，支撑板5的顶部开设有与风管31尺寸相适配的卡槽，卡槽的内壁与风管31的外壁紧密贴合，便于通过支撑板5对风管31进行支撑，从而提高了风管31与风机3之间的稳固性。
[0030]需要补充的是，磨削设备本体2的左侧外壁通过转轴转动连接有砂轮，集风斗34的下端与砂轮的中心位置相对应，以便集风斗34出风时能准确的对砂轮所磨削零件上所附着的碎屑进行吹动。
[0031]作为本实施例的优选，输送管32的外部且靠近下端的位置设有限位块321，限位块321的外径大于滑槽41的宽度，限位块321的底部与固定板4的顶部相接触，通过增设限位块321便于对输送管32的位置进行限制。
[0032]作为本实施例的优选，输送管32呈L形，输送管32采用波纹管，由于波纹管自身所具有的特性，使得输送管32可进行一定程度的拉伸，从而实现对输送管32高度的调整。
[0033]作为本实施例的优选，固定板4远离磨削设备本体2的一端且位于滑槽41后侧的中部位置转动连接有挡板42，固定板4左端且位于滑槽41的前侧横向设有下置块43，下置块43的顶部与挡板42的底部相接触，通过增设下置块43，便于对固定板4的转动角度进行限制，避免固定板4由于重力作用向下自然摆动后与滑槽41的中心位置偏离，而导致滑槽41开口处与外部相通，进而使得输出管33可在滑槽41内部自由移动。
[0034]值得说明的是，滑槽41的左端与外部相通，滑槽41整体呈U形状，滑槽41的右端内壁与输出管33的外壁相接触，以便对输出管33进行限制的同时，输出管33可从滑槽41内部移出。
[0035]除此之外，风机3的进风口处粘接固定有过滤网，避免外部空气中所附着的颗粒物等杂质直接进入风机3内部，从而对风机3造成损坏。
[0036]作为本实施例的优选，机床本体1底部靠近前后两侧的位置均设有左右对称分布的第二支撑座12，第二支撑座12的底部均设有活动轮121，第二支撑座12与机床本体1相垂直时，活动轮121的底部低于第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型磨削设备机床，包括机床本体(1)，所述机床本体(1)的底部且靠近四个拐角的位置均设有第一支撑座(11)，其特征在于：所述机床本体(1)的顶部设有磨削设备本体(2)，所述磨削设备本体(2)的顶部设有风机(3)，所述风机(3)的出风口设有风管(31)，所述风管(31)远离所述风机(3)的一端通过输送管(32)连接有输出管(33)，所述输出管(33)的下端设有集风斗(34)，所述磨削设备本体(2)的外壁横向设有固定板(4)，所述固定板(4)上开设有与所述输出管(33)滑动连接的滑槽(41)，所述固定板(4)的顶部竖直设有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部开设有与所述风管(31)尺寸相适配的卡槽。2.如权利要求1所述的改进型磨削设备机床，其特征在于：所述输送管(32)的外部且靠近下端的位置设有限位块(321)，所述限位块(321)的外径大于所述滑槽(41)的宽度。3.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东，李永政，
申请(专利权)人：烟台成泰建筑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：