一种全自动扬声器音圈绕线机排线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动扬声器音圈绕线机排线机构，涉及排线机构技术领域，包括支撑框架，支撑框架的内侧壁中部固定连接有隔板，隔板的上方一侧设置有限位结构，隔板的上表面一侧通过伺服电机座固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有主级齿轮，主级齿轮的一侧面啮合有从级齿轮。该全自动扬声器音圈绕线机排线机构，通过弧形限位板和弹簧的设置，使该全自动扬声器音圈绕线机排线机构具备了适用于不同尺寸电线的效果，从而起到了提高实用性的作用，通过限位结构和限位块的配合设置，在使用的过程中可以伺服电动机间接的调整限位块位置，进而避免在缠线的过程中出现错乱的情况，达到了提高排线和缠线效果的目的。达到了提高排线和缠线效果的目的。达到了提高排线和缠线效果的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动扬声器音圈绕线机排线机构


[0001]本技术涉及排线机构
，具体为一种全自动扬声器音圈绕线机排线机构。

技术介绍

[0002]绕线机是用于绕制精密自粘空心线圈的专用设备，可以绕制各种VCM音圈、喇叭音圈、跑道形喇叭音圈、电动机线圈、DVD激光头线圈、感应线圈、扁平电动机线圈、手机振动电机线圈、非接触式IC卡线圈、各种自粘异型线圈等。空心绕线机采用可编程控制器作为控制核心，触摸屏作为人机交换，伺服电机作为执行机构，实现转轴与排线的精确控制，从而保证绕线的精度。
[0003]目前，空心绕线机的排线机构普遍存在传动精确度以及排线精度较低的缺陷。所以目前绕线机排线机构存在排线效果较差和工作效率较低等缺点。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动扬声器音圈绕线机排线机构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动扬声器音圈绕线机排线机构，包括支撑框架，所述支撑框架的内侧壁中部固定连接有隔板，所述隔板的上方一侧设置有限位结构，所述隔板的上表面一侧通过伺服电机座固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主级齿轮，所述主级齿轮的一侧面啮合有从级齿轮，所述从级齿轮的内壁固定连接有转动轴，所述转动轴的一端转动连接有连接板，所述连接板的一端与伺服电机固定连接，所述转动轴的外侧面靠近边缘的位置转动连接立板，所述立板的下表面与隔板固定连接，所述限位结构包括伺服电动机、螺杆、光杆、滑动块和固定板。
[0008]可选的，所述转动轴的外侧面中部固定连接有挡板，所述转动轴的外侧面卡接有缠绕轮，所述转动轴的外侧面一侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆的下表面与隔板固定连接。
[0009]可选的，所述隔板的上部与伺服电动机固定连接，所述伺服电动机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的一侧面通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内壁与螺杆固定连接。
[0010]可选的，所述隔板的上部一侧和靠近边缘的位置均固定连接有矩形板，所述矩形板的内壁与螺杆转动连接，所述矩形板的外侧面下部与光杆固定连接，所述螺杆的外侧面与滑动块螺纹连接，所述滑动块的内壁与光杆滑动连接。
[0011]可选的，所述滑动块的上表面与固定板固定连接，所述固定板的上表面中部与限
位块固定连接，所述限位块的内部开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有弧形限位板，所述弧形限位板抵接有电线。
[0012]可选的，所述支撑框架的下表面固定连接有桌腿，所述桌腿的外侧面中部固定连接有横梁，所述伺服电机、主级齿轮、从级齿轮、转动轴和限位结构的数量均为四个，且呈矩形阵列的形式排列，其中两个所述伺服电机、主级齿轮、从级齿轮、转动轴和限位结构分布在隔板上方，另外两个所述伺服电机、主级齿轮、从级齿轮、转动轴和限位结构分布在支撑框架上方。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种全自动扬声器音圈绕线机排线机构，具备以下有益效果：
[0015]1、该全自动扬声器音圈绕线机排线机构，通过弧形限位板和弹簧的设置，使该全自动扬声器音圈绕线机排线机构具备了适用于不同尺寸电线的效果，从而起到了提高实用性的作用，通过限位结构和限位块的配合设置，在使用的过程中可以伺服电动机间接的调整限位块位置，进而避免在缠线的过程中出现错乱的情况，达到了提高排线和缠线效果的目的。
[0016]2、该全自动扬声器音圈绕线机排线机构，通过支撑框架和隔板的设置，使该全自动扬声器音圈绕线机排线机构具备了结实、牢固的效果，从而起到了延长使用寿命的作用，通过多个伺服电机、主级齿轮、从级齿轮和转动轴的配合设置，在使用的过程中既可以单个缠绕轮使用，也可以多个缠绕轮同时运行，进而起到了方便、快捷的作用，达到了提高工作效率的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术立体正视结构示意图；
[0018]图2为本技术正视剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术立体俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、支撑框架；2、隔板；3、限位结构；301、伺服电动机；302、螺杆；303、光杆；304、滑动块；305、固定板；4、伺服电机；5、主级齿轮；6、从级齿轮；7、转动轴；8、挡板；9、缠绕轮；10、主动轮；11、从动轮；12、限位块；13、弹簧；14、弧形限位板；15、电线。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：一种全自动扬声器音圈绕线机排线机构，包括支撑框架1，支撑框架1的内侧壁中部固定连接有隔板2，隔板2的上方一侧设置有限位结构3，隔板2的上表面一侧通过伺服电机座固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定连接有主级齿轮5，主级齿轮5的一侧面啮合有从级齿轮6，从级齿轮6的内壁固定连接有转动轴7，转动轴7的一端转动连接有连接板，连接板的一端与伺服电机4固定连接，转动轴7的外侧面中部固定连接有挡板8，转动轴7的外侧面卡接有缠绕轮9，转动轴7的外侧面
一侧转动连接有支撑杆，支撑杆的下表面与隔板2固定连接，转动轴7的外侧面靠近边缘的位置转动连接立板，立板的下表面与隔板2固定连接，限位结构3包括伺服电动机301、螺杆302、光杆303、滑动块304和固定板305，隔板2的上部与伺服电动机301固定连接，伺服电动机301的输出端固定连接有主动轮10，主动轮10的一侧面通过皮带传动连接有从动轮11，从动轮11的内壁与螺杆302固定连接，隔板2的上部一侧和靠近边缘的位置均固定连接有矩形板，矩形板的内壁与螺杆302转动连接，矩形板的外侧面下部与光杆303固定连接，螺杆302的外侧面与滑动块304螺纹连接，滑动块304的内壁与光杆303滑动连接，滑动块304的上表面与固定板305固定连接，固定板305的上表面中部与限位块12固定连接，限位块12的内部开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有弹簧13，弹簧13的一端固定连接有弧形限位板14，弧形限位板14抵接有电线15，支撑框架1的下表面固定连接有桌腿，桌腿的外侧面中部固定连接有横梁，伺服电机4、主级齿轮5、从级齿轮6、转动轴7和限位结构3的数量均为四个，且呈矩形阵列的形式排列，其中两个伺服电机4、主级齿轮5、从级齿轮6、转动轴7和限位结构3分布在隔板2上方，另外两个伺服电机4、主级齿轮5、从级齿轮6、转动轴7和限位结构3分布在支撑框架1上方。
[0024]使用时，使用者将电线15通过限位块12缠绕在缠绕轮9上，在此期间，通过弹簧13和弧形限位板14的作用下，可适用于不同尺寸电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动扬声器音圈绕线机排线机构，包括支撑框架(1)，其特征在于：所述支撑框架(1)的内侧壁中部固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)的上方一侧设置有限位结构(3)，所述隔板(2)的上表面一侧通过伺服电机座固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固定连接有主级齿轮(5)，所述主级齿轮(5)的一侧面啮合有从级齿轮(6)，所述从级齿轮(6)的内壁固定连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)的一端转动连接有连接板，所述连接板的一端与伺服电机(4)固定连接，所述转动轴(7)的外侧面靠近边缘的位置转动连接立板，所述立板的下表面与隔板(2)固定连接，所述限位结构(3)包括伺服电动机(301)、螺杆(302)、光杆(303)、滑动块(304)和固定板(305)。2.根据权利要求1所述的一种全自动扬声器音圈绕线机排线机构，其特征在于：所述转动轴(7)的外侧面中部固定连接有挡板(8)，所述转动轴(7)的外侧面卡接有缠绕轮(9)，所述转动轴(7)的外侧面一侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆的下表面与隔板(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动扬声器音圈绕线机排线机构，其特征在于：所述隔板(2)的上部与伺服电动机(301)固定连接，所述伺服电动机(301)的输出端固定连接有主动轮(10)，所述主动轮(10)的一侧面通过皮带传动连接有从动轮(11)，所述从动轮(11)的内壁与螺杆(302...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚濮熠，吴涛，周晓明，濮伟，
申请(专利权)人：景德镇金诚电子实业有限公司，
类型：新型
国别省市：