一种高压包绕线设备制造技术

本申请提供了一种高压包绕线设备，包括工作台、固定轴、转轴、伸缩杆、若干个绕线盘、第一伺服电机和第二伺服电机；伸缩杆与工作台沿竖直方向滑动连接；转轴与工作台转动连接；固定轴位于工作台的上方，固定轴的下端与工作台固定连接；绕线筒与固定轴转动连接；伸缩杆位于固定轴和转轴之间；第一伺服电机的输出轴与转轴传动连接，第一伺服电机用于驱动转轴旋转；第二伺服电机的输出轴与伸缩杆传动连接，第二伺服电机用于驱动伸缩杆沿竖直方向往复运动；伸缩杆上设有若干个导向孔，导向孔沿竖直方向排列，导向孔的排列间距与绕线筒沿竖直方向上的长度相等。本申请提供的高压包绕线设备，体积小、成本低、操作简便、工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种高压包绕线设备


[0001]本申请涉及绕线设备
，尤其涉及一种高压包绕线设备。

技术介绍

[0002]高压包是一种行输出变压器，也称为行包或行变，显示器的高压包和电视机的工作原理基本一致，其主要作用是产生阳极高压，另外提供聚焦、加速、栅极等各路电压。由于高压包工作于高温、高频率、高电压、大电流的状态，加上外部环境潮湿或多尘等因素影响，使高压包损坏几率较高。
[0003]现有技术中的高压包通常包括骨架、针脚和线圈，针脚固定在骨架上，线圈缠绕在骨架上，骨架上通常设有多个线槽，初级线圈和次级线圈分别缠绕在相应的线槽内，将导线缠绕在线槽内通常使用绕线机进行绕线，然而现有技术中的绕线机体积大、成本高、操作复杂，不利于中小批量绕线，操作人员需要经过较长时间的培训，培训考核通过后才能熟练操作，因此投入的成本高。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种高压包绕线设备，体积小、成本低、操作简便。
[0005]为达到上述目的，本申请的实施例提出如下技术方案：
[0006]一种高压包绕线设备，包括工作台、固定轴、转轴、伸缩杆、若干个绕线盘、第一伺服电机和第二伺服电机；
[0007]所述工作台水平设置；
[0008]所述伸缩杆竖直设置，所述伸缩杆与所述工作台沿竖直方向滑动连接，所述伸缩杆的其中一端位于所述工作台的上方，所述伸缩杆的另一端位于所述工作台的下方；
[0009]所述转轴竖直设置，所述转轴与所述工作台转动连接，所述转轴的其中一端位于所述工作台的上方，所述转轴的另一端位于所述工作台的下方；
[0010]所述固定轴位于所述工作台的上方，所述固定轴的下端与所述工作台固定连接；
[0011]所述绕线筒套在所述固定轴上，所述绕线筒与所述固定轴转动连接，所述绕线筒相对于所述固定轴旋转的中轴线竖直；
[0012]所述伸缩杆位于所述固定轴和所述转轴之间；
[0013]所述第一伺服电机位于所述工作台的下方，所述第一伺服电机与所述工作台固定连接，所述第一伺服电机的输出轴与所述转轴传动连接，所述第一伺服电机用于驱动所述转轴旋转；
[0014]所述第二伺服电机位于所述工作台的下方，所述第二伺服电机与所述工作台固定连接，所述第二伺服电机的输出轴与所述伸缩杆传动连接，所述第二伺服电机用于驱动所述伸缩杆沿竖直方向往复运动；
[0015]所述伸缩杆上设有若干个导向孔，所述导向孔沿竖直方向排列，所述导向孔的排列间距与所述绕线筒沿竖直方向上的长度相等。
[0016]一些实施方式中，所述高压包绕线设备还包括第一传动组件，所述第一伺服电机的输出轴与所述转轴之间通过所述第一传动组件传动连接；
[0017]所述第一传动组件包括主动皮带轮、从动皮带轮和传动皮带，所述主动皮带轮、所述从动皮带轮以及所述传动皮带位于所述工作台的下方，所述主动皮带轮与所述第一伺服电机的输出轴固定连接，所述从动皮带轮与所述转轴固定连接，所述传动皮带缠绕在所述主动皮带轮和所述从动皮带轮上，所述主动皮带轮和所述从动皮带轮通过所述传动皮带传动连接。
[0018]一些实施方式中，所述高压包绕线设备还包括第二传动组件，所述第二伺服电机的输出轴与所述伸缩杆之间通过所述第二传动组件传动连接；
[0019]所述第二传动组件包括齿轮和齿条，所述齿轮与所述第二伺服电机的输出轴固定连接，所述第二伺服电机的输出轴水平设置，所述齿条与所述伸缩杆的其中一个侧面固定连接，所述齿条竖直设置，所述齿轮与所述齿条啮合传动连接。
[0020]一些实施方式中，所述转轴上固定连接有固定盘，所述固定盘位于所述工作台的上方。
[0021]一些实施方式中，所述高压包绕线设备还包括第一推力轴承，所述第一推力轴承套接在所述转轴上，所述第一推力轴承位于所述固定盘与所述工作台之间，所述第一推力轴承的上端面与所述固定盘的下表面抵接，所述第一推力轴承的下端面与所述工作台的上表面抵接。
[0022]一些实施方式中，所述转轴的侧面上设有键槽，所述键槽沿竖直方向设置，所述键槽内插接有键条，所述键条位于所述工作台的上方。
[0023]一些实施方式中，所述高压包绕线设备还包括卡箍，所述卡箍套在所述转轴上，所述卡箍位于所述工作台的上方，所述卡箍位于所述固定盘的上方，所述卡箍的内侧面与所述转轴的外侧面紧配合，所述卡箍的开口上连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓用于调节所述卡箍与所述转轴之间的松紧力。
[0024]一些实施方式中，所述高压线包设备还包括第二推力轴承，所述第二推力轴承套接在所述固定轴上，所述第二推力轴承位于所述工作台的上方，所述第二推力轴承位于所述绕线盘的下方，所述第二推力轴承的下端面与所述工作台的上表面抵接。
[0025]一些实施方式中，所述高压线包设备还包括随动盘，所述随动盘环套在所述固定轴上，所述随动盘与所述固定轴转动连接，所述随动盘位于所述第二推力轴承的上方，所述随动盘位于所述绕线盘的下方，所述随动盘的上表面与所述绕线盘的下表面抵接，所述随动盘的下表面与所述第二推力轴承的上端面抵接。
[0026]一些实施方式中，所述高压线包设备还包括围板，所述围板为匚字形，所述围板竖直设置，所述围板位于所述工作台的下方，所述围板的上端面与所述工作台的下表面固定连接，所述第一伺服电机和所述第二伺服电机位于所述围板的内部，所述固定轴、所述伸缩杆、所述转轴以及所述绕线盘位于所述围板围绕区域的内侧。
[0027]有益效果：
[0028]本申请提供的高压包绕线设备，在工作过程中，将若干个高压包的骨架套在转轴上，多个高压包的骨架沿竖直方向排列，多个绕线盘沿竖直方向排列，绕线盘与骨架沿水平方向一一对应，绕线盘上的导线从绕线盘上展开，然后穿过导向孔后缠绕在骨架的线槽中，
导向孔与绕线盘一一对应，第一伺服电机驱动转轴旋转，骨架对导线进行收卷，带动绕线盘绕固定轴旋转，同时导线持续从绕线盘上展开，第二伺服电机驱动伸缩杆往复运动，导向孔带动导线在骨架的线槽呢沿轴向摆动，使导线在线槽呢沿轴向逐圈缠绕，缠绕更加紧密整齐；本申请中的高压包绕线设备，结构紧凑，体积小，能够同时进行多个线槽绕线，工作效率高，生产成本低，并且操作简便。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本申请实施例中高压包绕线设备的结构示意图；
[0031]图2是本申请实施例中高压包绕线设备在另一视角下的结构示意图；
[0032]图3是图1中A
‑
A方向的剖视图；
[0033]图4是本申请实施例中高压包的骨架与转轴之间装配结构的示意图；
[0034]图5是图4中B
‑
B方向的剖视图。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压包绕线设备，其特征在于，包括工作台、固定轴、转轴、伸缩杆、若干个绕线盘、第一伺服电机和第二伺服电机；所述工作台水平设置；所述伸缩杆竖直设置，所述伸缩杆与所述工作台沿竖直方向滑动连接，所述伸缩杆的其中一端位于所述工作台的上方，所述伸缩杆的另一端位于所述工作台的下方；所述转轴竖直设置，所述转轴与所述工作台转动连接，所述转轴的其中一端位于所述工作台的上方，所述转轴的另一端位于所述工作台的下方；所述固定轴位于所述工作台的上方，所述固定轴的下端与所述工作台固定连接；所述绕线筒套在所述固定轴上，所述绕线筒与所述固定轴转动连接，所述绕线筒相对于所述固定轴旋转的中轴线竖直；所述伸缩杆位于所述固定轴和所述转轴之间；所述第一伺服电机位于所述工作台的下方，所述第一伺服电机与所述工作台固定连接，所述第一伺服电机的输出轴与所述转轴传动连接，所述第一伺服电机用于驱动所述转轴旋转；所述第二伺服电机位于所述工作台的下方，所述第二伺服电机与所述工作台固定连接，所述第二伺服电机的输出轴与所述伸缩杆传动连接，所述第二伺服电机用于驱动所述伸缩杆沿竖直方向往复运动；所述伸缩杆上设有若干个导向孔，所述导向孔沿竖直方向排列，所述导向孔的排列间距与所述绕线筒沿竖直方向上的长度相等。2.根据权利要求1所述的高压包绕线设备，其特征在于，所述高压包绕线设备还包括第一传动组件，所述第一伺服电机的输出轴与所述转轴之间通过所述第一传动组件传动连接；所述第一传动组件包括主动皮带轮、从动皮带轮和传动皮带，所述主动皮带轮、所述从动皮带轮以及所述传动皮带位于所述工作台的下方，所述主动皮带轮与所述第一伺服电机的输出轴固定连接，所述从动皮带轮与所述转轴固定连接，所述传动皮带缠绕在所述主动皮带轮和所述从动皮带轮上，所述主动皮带轮和所述从动皮带轮通过所述传动皮带传动连接。3.根据权利要求1所述的高压包绕线设备，其特征在于，所述高压包绕线设备还包括第二传动组件，所述第二伺服电机的输出轴与所述伸缩杆之间通过所述第二传动组件传动连接；所述第二传动组件包括齿轮和齿条，所述齿轮与所述第二伺服电机的输出轴固定连接，所述第二伺服电机的输出轴水平设置，所述齿条与所述伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洁，
申请(专利权)人：天长市东信电子厂，
类型：发明
国别省市：