用于电感器以及变压器生产的可调式裁线机制造技术

技术编号:32439168 阅读:17 留言:0更新日期:2022-02-26 07:58
本实用新型专利技术公开了用于电感器以及变压器生产的可调式裁线机,包括安装板,所述安装板上部连接有直流电机、绕线机、动力中转机构和可调式定位机构,所述直流电机、绕线机、动力中转机构和可调式定位机构依次传动连接,所述绕线机顶部设置有计数器。型材导轨外侧设置有刻度线,型材导轨共8个。型材导轨呈环形阵列分布。型材导轨均通过连接块连接于动力中转机构。通过调节型材导轨上连接的连接定位板距离中心的位置,改变绕线杆外圆的周长,使得连接在绕线杆外部的导线得到相同的长度,误差较低,工作量小。工作量小。工作量小。

【技术实现步骤摘要】
用于电感器以及变压器生产的可调式裁线机


[0001]本技术涉及金属线材加工设备
,具体为用于电感器以及变压器生产的可调式裁线机。

技术介绍

[0002]线圈是由导线一圈靠一圈地绕在绝缘管上,导线彼此互相绝缘,而绝缘管可以是空心的,也可以包含铁芯或磁粉芯。电感线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件。当有电流流过一根导线时,就会在这根导线的周围产生一定的电磁场,而这个电磁场的导线本身又会对处在这个电磁场范围内的导线发生感应作用。对产生电磁场的导线本身发生的作用,叫做自感,即导线自己产生的变化电流产生变化磁场,这个磁场又进一步影响了导线中的电流;对处在这个电磁场范围的其他导线产生的作用,叫做互感。
[0003]在进行线圈生产之前需要将导线裁剪成同样长短,以便于后续加工。现有技术中往往是通过人工在固定的距离之间进行重复的来回缠绕进行确定导线的长短,该种方式工作量较大,自动化程度低,生产效率低,企业的生产成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于电感器以及变压器生产的可调式裁线机,以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中往往是通过人工在固定的距离之间进行重复的来回缠绕进行确定导线的长短,该种方式工作量较大,自动化程度低,生产效率低,企业的生产成本较高的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0006]用于电感器以及变压器生产的可调式裁线机,包括安装板,所述安装板上部连接有直流电机、绕线机、动力中转机构和可调式定位机构,所述直流电机、绕线机、动力中转机构和可调式定位机构依次传动连接,所述绕线机顶部设置有计数器。
[0007]进一步而言,所述直流电机、绕线机和计数器均电性连接于外部电源。
[0008]进一步而言,所述动力中转机构包括第一中转机构和第二中转机构,所述第一中转机构和第二中转机构均通过支撑件连接于安装板,所述第一中转机构两端分别连接有第一传动轮和第二传动轮,所述第一传动轮的直径大于所述第二传动轮的直径,所述第二中转机构上连接有第三传动轮,所述第三传动轮的直径大于所述第二传动轮的直径,所述第一传动轮通过皮带与绕线机的驱动轮传动连接,所述第二传动轮通过皮带与第三传动轮。
[0009]进一步而言,所述第二中转机构下侧的支撑件外部连接有探头,所述第三传动轮靠近支撑件的一侧表面设置有感应块,所述探头电性连接于计数器。
[0010]进一步而言,所述可调式定位机构包括型材导轨、连接定位板、绕线杆和挡块,所述型材导轨外部通过紧固螺母连接有连接定位板,所述连接定位板外部焊接有绕线杆,所述绕线杆外部末端设置有挡块。
[0011]进一步而言,所述挡块呈圆环状。
[0012]进一步而言,所述型材导轨外侧设置有刻度线,所述型材导轨共8个,所述型材导轨呈环形阵列分布,所述型材导轨均通过连接块连接于动力中转机构。
[0013]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0014]1、型材导轨外侧设置有刻度线,型材导轨共8个。型材导轨呈环形阵列分布。型材导轨均通过连接块连接于动力中转机构。通过调节型材导轨上连接的连接定位板距离中心的位置,改变绕线杆外圆的周长,使得连接在绕线杆外部的导线得到相同的长度,误差较低,工作量小。
[0015]2、绕线机和计数器相互配合可以通过计数器确定第三传动轮转动的圈数,从而确定绕线机转动的圈数,在直流电机的驱动下,通过动力中转机构的中转保证传动到第三传动轮的动力较小,第三传动轮转速较低,在使用中不会对使用者的人身安全造成威胁,安全程度较高,自动化程度较高。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图;
[0017]图2为本技术的后视图;
[0018]图3为本技术的后端斜45度整体结构示意图;
[0019]图中:1

安装板、2

直流电机、3

绕线机、4

计数器、5

动力中转机构、6

可调式定位机构、7

连接块、301

绕线机驱动轮、401

探头、402

感应块、501

第一中转机构、502

第二中转机构、503

第一传动轮、504

第二传动轮、505

第三传动轮、601

型材导轨、602

连接定位板、603

绕线杆、604

挡块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1

3,本技术提供一种技术方案:
[0022]用于电感器以及变压器生产的可调式裁线机,包括安装板1,其特征在于:所述安装板1上部连接有直流电机2、绕线机3、动力中转机构5和可调式定位机构6,所述直流电机2、绕线机3、动力中转机构5和可调式定位机构6依次传动连接,所述绕线机3顶部设置有计数器4。
[0023]本技术中,所述直流电机2、绕线机3和计数器4均电性连接于外部电源。
[0024]本技术中,所述动力中转机构5包括第一中转机构501和第二中转机构502,所述第一中转机构501和第二中转机构502均通过支撑件连接于安装板1,所述第一中转机构501两端分别连接有第一传动轮503和第二传动轮504,所述第一传动轮503的直径大于所述第二传动轮504的直径,所述第二中转机构502上连接有第三传动轮505,所述第三传动轮505的直径大于所述第二传动轮504的直径,所述第一传动轮503通过皮带与绕线机的驱动轮301传动连接,所述第二传动轮504通过皮带与第三传动轮505。
[0025]本技术中,所述第二中转机构502下侧的支撑件外部连接有探头401,所述第
三传动轮505靠近支撑件的一侧表面设置有感应块402,所述探头401电性连接于计数器4。
[0026]本技术中,所述可调式定位机构6包括型材导轨601、连接定位板602、绕线杆603和挡块604,所述型材导轨601外部通过紧固螺母连接有连接定位板602,所述连接定位板602外部焊接有绕线杆603,所述绕线杆603外部末端设置有挡块604,挡块604呈圆环状。
[0027]本技术中,型材导轨601外侧设置有刻度线,型材导轨601共8个,型材导轨601呈环形阵列分布,型材导轨601均通过连接块7连接于动力中转机构5。
[0028]工作原理本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于电感器以及变压器生产的可调式裁线机,包括安装板(1),其特征在于:所述安装板(1)上部连接有直流电机(2)、绕线机(3)、动力中转机构(5)和可调式定位机构(6),所述直流电机(2)、绕线机(3)、动力中转机构(5)和可调式定位机构(6)依次传动连接,所述绕线机(3)顶部设置有计数器(4)。2.根据权利要求1所述的用于电感器以及变压器生产的可调式裁线机,其特征在于:所述直流电机(2)、绕线机(3)和计数器(4)均电性连接于外部电源。3.根据权利要求1所述的用于电感器以及变压器生产的可调式裁线机,其特征在于:所述动力中转机构(5)包括第一中转机构(501)和第二中转机构(502),所述第一中转机构(501)和第二中转机构(502)均通过支撑件连接于安装板(1),所述第一中转机构(501)两端分别连接有第一传动轮(503)和第二传动轮(504),所述第一传动轮(503)的直径大于所述第二传动轮(504)的直径,所述第二中转机构(502)上连接有第三传动轮(505),所述第三传动轮(505)的直径大于所述第二传动轮(504)的直径,所述第一传动轮(503)通过皮带与绕线机的驱动轮(301)传动连接,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:高小军周小茜
申请(专利权)人:咸阳三威电子有限公司
类型:新型
国别省市:

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