一种压熔锚合双金属复合管换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压熔锚合双金属复合管换热器，包括换热箱、水箱、进水管和刮板，所述换热箱顶部外表面固定连接有水箱，所述水箱顶部固定连接有多个内换热管，多个所述内换热管顶部固定连接有进水管，所述水箱两侧底部分别固定连接有第一排水管和第二排水管，所述换热箱两侧分别固定连接有进烟管道和出烟管道，所述换热箱顶部内表面固定连接有多个与内换热管相对应的外换热管。本实用新型专利技术通过在外换热管外壁设置刮板，便于对外换热管的外壁进行清理，刮除外壁的污垢，避免污垢影响外换热管的换热效率；通过在活动杆外壁套接有复位弹簧，便于刮污块与外换热管的外壁紧密接触，从而提高刮污的效率，保持外换热管的外壁的干净度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种压熔锚合双金属复合管换热器


[0001]本技术涉及换热器
，特别是涉及一种压熔锚合双金属复合管换热器。

技术介绍

[0002]换热器是将热流体的(部分)热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，它在冶金、石油、化工、电力、食品、制药等领域具有广泛的应用。已公开中国专利CN204881268U公布了“一种复合管式换热器”，通过采用独特的结构设计以及非金属材料的应用，不仅提高换热效率，还具有很强的抗腐蚀性，可以将烟气温度降至露点温度以下，并保证装置的长周期运行。
[0003]在使用中发现，上述专利技术创造存在以下缺点：第一、在长时间使用后，复合型换热管的外壁会积累大量的污垢，从而影响设备的换热效率；第二、非金属外管的机械性和结构强度较差，影响使用寿命；因此，亟需提供一种压熔锚合双金属复合管换热器来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是在长时间使用后，复合型换热管的外壁会积累大量的污垢，从而影响设备的换热效率；第二、非金属外管的机械性和结构强度较差，影响使用寿命。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种压熔锚合双金属复合管换热器，包括换热箱、水箱、进水管和刮板，所述换热箱顶部外表面固定连接有水箱，所述水箱顶部固定连接有多个内换热管，多个所述内换热管顶部固定连接有进水管，所述水箱两侧底部分别固定连接有第一排水管和第二排水管；
[0006]所述换热箱两侧分别固定连接有进烟管道和出烟管道，所述换热箱顶部内表面固定连接有多个与内换热管相对应的外换热管，多个所述外换热管外壁滑动连接有刮板，所述刮板底部两侧固定连接有把手，所述换热箱底部开设有出灰口，所述换热箱底部外表面一侧转动连接有与出灰口相对应的挡板；
[0007]所述刮板顶部开设有多个与外换热管相对应的刮污孔，多个所述刮污孔两侧均开设有第一限位槽，多个所述第一限位槽远离外换热管一侧均开设有第二限位槽，多个所述第二限位槽中心均滑动连接有活动杆，多个所述活动杆远离第二限位槽一端均固定连接有与外换热管相对应的刮污块，多个所述活动杆靠近刮污块一端外壁固定连接有与与第一限位槽相对应的限位板。
[0008]优选的，所述水箱底部开设有多个与外换热管相对应的通孔，且多个所述外换热管顶部与通孔底部固定连接，多个所述外换热管顶部与水箱底部均通过焊接固定连接，从而提高整体的气密性。
[0009]优选的，多个所述内换热管外径小于外换热管内径，且多个所述内换热管均同轴
插入到外换热管内，多个所述内换热管底部与外换热管的底部相距3至5厘米，多个所述内换热管和外换热管均为压溶锚合双金属复合管。
[0010]优选的，所述出灰口底部设置有密封垫，通过密封垫增加起气密性，避免烟气从出灰口溢出。
[0011]优选的，所述换热箱底部外表面远离挡板转轴一侧固定连接有锁具，所述挡板靠近锁具一侧设置有锁扣，通过锁具和锁扣的配合，使挡板顶部堵住出灰口。
[0012]优选的，多个所述刮污块均呈半圆型结构，且多个所述刮污块底部均设置有斜面，通过刮污块刮除外换热管外壁的污垢，且通过设置斜面，更方便刮除。
[0013]优选的，多个所述限位板远离刮污块一侧均固定连接有复位弹簧，且多个所述复位弹簧远离限位板一端与第一限位槽内侧壁固定连接，通过复位弹簧的弹力作用，给限位块施加靠近外换热管的压力，从而使刮污块与外换热管外壁紧密接触。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术通过在外换热管外壁设置刮板，便于对外换热管的外壁进行清理，刮除外壁的污垢，避免污垢影响外换热管的换热效率；
[0016]2.本技术通过在活动杆外壁套接有复位弹簧，便于刮污块与外换热管的外壁紧密接触，从而提高刮污的效率，保持外换热管的外壁的干净度；
[0017]3.本技术通过设置多个由压溶锚合双金属复合管制成的内换热管和外换热管，便于提高内换热管和外换热管的耐高温性和耐腐蚀性，同时具有较好的整体机械性能，从而延长使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术换热箱的剖视图；
[0019]图2为本技术刮板的剖视图；
[0020]图3为图2的A处放大图；
[0021]图4为本技术刮污块的示意图。
[0022]图中：1、换热箱；2、水箱；3、进水管；4、进烟管道；5、出烟管道；6、内换热管；7、第一排水管；8、第二排水管；9、外换热管；10、刮板；11、把手；12、出灰口；13、挡板；14、刮污孔；15、第一限位槽；16、第二限位槽；17、活动杆；18、刮污块；19、限位板；20、复位弹簧。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]请参阅图1和图2，一种压熔锚合双金属复合管换热器，包括换热箱1、水箱2、进水管3和刮板10，换热箱1顶部外表面固定连接有水箱2，水箱2顶部固定连接有多个内换热管6，多个内换热管6顶部固定连接有进水管3，进水管3内有温度较低的冷却水，通过内换热管6把冷却水流入到外换热管9内，水箱2两侧底部分别固定连接有第一排水管7和第二排水管8，通过第一排水管7和第二排水管8把水箱2内的冷却水流出。
[0025]换热箱1两侧分别固定连接有进烟管道4和出烟管道5，温度较高的烟气从进烟管
道4进入到换热箱1内，温度较低的烟气从出烟管道5流出，换热箱1顶部内表面固定连接有多个与内换热管6相对应的外换热管9，水箱2底部开设有多个与外换热管9相对应的通孔，且多个外换热管9顶部与通孔底部固定连接，多个内换热管6外径小于外换热管9内径，且多个内换热管6均同轴插入到外换热管9内，多个外换热管9均呈顶部开口的圆柱型结构，且多个内换热管6和外换热管9均为压溶锚合双金属复合管，具有优异的整体机械性能，强度高，韧性好，冷却水从内换热管6流入到外换热管9内，温度较高的烟气与外换热管9内的冷却水进行换热，从而降低烟气的温度，外换热管9内的冷却水流入到水箱2内，多个外换热管9外壁滑动连接有刮板10，通过刮板10刮除外换热管9外壁的污垢，刮板10底部两侧固定连接有把手11，通过把手11方便滑动刮板10，换热箱1底部开设有出灰口12，出灰口12底部设置有密封垫，外换热管9外壁污垢通过出灰口12进行收集，换热箱1底部外表面一侧转动连接有与出灰口12相对应的挡板13,换热箱1底部外表面远离挡板13转轴一侧固定连接有锁具。
[0026]请参阅图3和图4，刮板10顶部开设有多个与外换热管9相对应的刮污孔14，多个刮污孔14两侧均开设有第一限位槽15，多个第一限位槽15远离外换热管9一侧均开设有第二限位槽16，多个第二限位槽16中心均滑动连接有活动杆17，多个活动杆17远离第二限位槽16一端均固定连接有与外换热管9相对应的刮污块18，第一限位槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压熔锚合双金属复合管换热器，包括换热箱（1）、水箱（2）、进水管（3）和刮板（10），其特征在于：所述换热箱（1）顶部外表面固定连接有水箱（2），所述水箱（2）顶部固定连接有多个内换热管（6），多个所述内换热管（6）顶部固定连接有进水管（3），所述水箱（2）两侧底部分别固定连接有第一排水管（7）和第二排水管（8）；所述换热箱（1）两侧分别固定连接有进烟管道（4）和出烟管道（5），所述换热箱（1）顶部内表面固定连接有多个与内换热管（6）相对应的外换热管（9），多个所述外换热管（9）外壁滑动连接有刮板（10），所述刮板（10）底部两侧固定连接有把手（11），所述换热箱（1）底部开设有出灰口（12），所述换热箱（1）底部外表面一侧转动连接有与出灰口（12）相对应的挡板（13）；所述刮板（10）顶部开设有多个与外换热管（9）相对应的刮污孔（14），多个所述刮污孔（14）两侧均开设有第一限位槽（15），多个所述第一限位槽（15）远离外换热管（9）一侧均开设有第二限位槽（16），多个所述第二限位槽（16）中心均滑动连接有活动杆（17），多个所述活动杆（17）远离第二限位槽（16）一端均固定连接有与外换热管（9）相对应的刮污块（18），多个所述活动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王纯军，石金峰，谯立新，梁成坡，李建波，程卫芳，宋升军，赵蕾，
申请(专利权)人：山东金太阳设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：