一种铝酸盐水泥和生石灰基静态爆破剂及其制备方法技术

本发明专利技术属于建筑材料外加剂技术领域，具体涉及一种铝酸盐水泥和生石灰基静态爆破剂及其制备方法。静态爆破剂包括铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、生石灰、复合外加剂和水，静态爆破剂中各组分的重量比为：铝酸盐水泥：硅酸盐水泥：生石灰：复合外加剂：水＝(10～30)：(10～30)：(40～60)：(4～8)：(25～40)；按照重量份数计，复合外加剂包括：减水剂40～60份，元明粉10～20份，硫酸铝10～20份，碳酸钠10～20份，葡萄糖酸钠1～10份。本发明专利技术的静态爆破剂具有膨胀开始时间早、膨胀周期短、膨胀应力大、膨胀速度可调、反应温度低、且不产生有毒有害的气体的特点。且不产生有毒有害的气体的特点。且不产生有毒有害的气体的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝酸盐水泥和生石灰基静态爆破剂及其制备方法


[0001]本专利技术属于建筑材料外加剂
，具体涉及一种铝酸盐水泥和生石灰基静态爆破剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]静态爆破技术可应用于城市楼房的拆除施工、采矿行业的岩石破碎等领域，尤其对于周边环境十分复杂而无法进行常规爆破施工的情况下，可有效避免常规爆破施工所产生的爆破振动、噪声、飞石、冲击波等对周边环境带来的不利影响。目前，静态爆破施工技术主要有两种，一种是采用新型的机械化静态爆破施工技术；另一种是采用静态爆破剂施工技术，由于目前的静态爆破剂存在膨胀周期长、膨胀过程不易控制等问题，使其很难推广应用。
[0003]因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铝酸盐水泥和生石灰基静态爆破剂及其制备方法，以解决现有的静态爆破剂存在的膨胀开始时间长、膨胀周期长、膨胀过程中不易控制等问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝酸盐水泥和生石灰基静态爆破剂，包括铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、生石灰、复合外加剂和水，所述静态爆破剂中各组分的重量比为：铝酸盐水泥：硅酸盐水泥：生石灰：复合外加剂：水＝(10～30)：(10～30)：(40～60)：(4～8)：(25～40)；其中，按照重量份数计，所述复合外加剂包括：减水剂40～60份，元明粉10～20份，硫酸铝10～20份，碳酸钠10～20份，葡萄糖酸钠1～10份。
[0007]如上所述的铝酸盐水泥和生石灰基静态爆破剂，作为可选实施例，所述铝酸盐水泥为国家标准《铝酸盐水泥》GB/T 201
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2015表1中要求的铝酸盐水泥，且比表面积不小于400m2/kg。
[0008]如上所述的铝酸盐水泥和生石灰基静态爆破剂，作为可选实施例，所述硅酸盐水泥为42.5级硅酸盐水泥，且比表面积不小于350m2/kg。
[0009]如上所述的铝酸盐水泥和生石灰基静态爆破剂，作为可选实施例，所述生石灰符合化工行业标准《工业氧化钙》HG/T 4205
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2011中表1的技术要求，且比表面积范围为200～300m2/kg。
[0010]如上所述的铝酸盐水泥和生石灰基静态爆破剂，作为可选实施例，所述减水剂为市售萘系粉体减水剂，其减水率不小于20％。
[0011]如上所述的铝酸盐水泥和生石灰基静态爆破剂，作为可选实施例，所述元明粉为市售粉体无水硫酸钠，其质量纯度在95％以上。
[0012]如上所述的铝酸盐水泥和生石灰基静态爆破剂，作为可选实施例，所述硫酸铝为符合化工行业标准《工业硫酸铝》HG/T 2225
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2010中I类或II类硫酸铝固体粉末颗粒。
[0013]如上所述的铝酸盐水泥和生石灰基静态爆破剂，作为可选实施例，所述碳酸钠为符合国标《工业碳酸钠》GB210
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1992中一等品和/或合格品要求的工业纯碱。
[0014]如上所述的铝酸盐水泥和生石灰基静态爆破剂，作为可选实施例，所述葡萄糖酸钠为市售粉体葡萄糖酸钠，其质量纯度在95％以上。
[0015]本专利技术还提出了一种铝酸盐水泥和生石灰基静态爆破剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0016]将减水剂、元明粉、硫酸铝、碳酸钠和葡萄糖酸钠按照配比混合，得到复合外加剂；
[0017]将铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、生石灰和复合外加剂按照配比混合，得到静态爆破剂粉料；
[0018]将静态爆破剂粉料与水混合，得到静态爆破剂。
[0019]有益效果：
[0020]本专利技术的铝酸盐水泥和生石灰基静态爆破剂具有膨胀开始时间早、膨胀周期短、膨胀应力大(可高达100MPa)、膨胀速度可调(膨胀开始时间可在5～40min之间调整)、反应温度低(不高于150℃)、且不产生有毒有害的气体(即膨胀过程不产生气体)的特点。同时，本专利技术的静态爆破剂的制备方法对生产设备及人员要求低，生产周期短，生产成本低，全过程不产生三废，不影响环境。
附图说明
[0021]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。其中：
[0022]图1为本专利技术实施例中复合外加剂的制备流程图；
[0023]图2为本专利技术实施例中铝酸盐水泥和生石灰基静态爆破剂的制备流程图。
具体实施方式
[0024]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]下面将结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]本专利技术采用铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、生石灰和复合外加剂，研制了一种新型的铝酸盐水泥和生石灰基静态爆破剂。
[0027]本专利技术的静态爆破剂包括铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、生石灰、复合外加剂和水，静态爆破剂中各组分的重量比为：铝酸盐水泥：硅酸盐水泥：生石灰：复合外加剂：水＝(10～30)：(10～30)：(40～60)：(4～8)：(25～40)；比如，重量比为10:10:40:4:25、15:10:40:4:25、20:10:40:4:25、30:10:40:4:25、10:15:50:6:30、15:20:50:6:30、20:30:60:8:35、30:30:60:8:35、20:30:60:8:40或30:30:60:8:40。其中，按照重量份数计，复合外加剂包括：减水剂40～60份(比如40份、45份、50份、55份或60份)，元明粉10～20份(比如10份、12份、14份、16份、18份或20份)，硫酸铝10～20份(比如10份、12份、14份、16份、18份或20份)，碳酸钠10～20份(比如10份、12份、14份、16份、18份或20份)，葡萄糖酸钠1～10份(比如1份、2份、4
份、6份、8份或10份)。
[0028]进一步地，铝酸盐水泥为国家标准《铝酸盐水泥》GB/T 201
‑
2015表1中要求的铝酸盐水泥，且比表面积不小于400m2/kg。选用该铝酸盐水泥，是因为铝酸盐水泥水化硬化速度较快，从而其硬化速度可以与生石灰的膨胀速度相一致。
[0029]进一步地，硅酸盐水泥为42.5级硅酸盐水泥，且比表面积不小于350m2/kg，硅酸盐水泥的水化硬化速度相比于铝酸盐水泥的慢，二者复合，可以根据需要改变二者的质量比例，从而调整胶凝体系的水化硬化速度；若硅酸盐水泥的比表面积小，则会影响硅酸盐水泥的水化硬化速度，也就是说其比表面积越小，水化硬化速度就越慢。
[0030]进一步地，生石灰符合化工行业标准《工业氧化钙》HG/T 4205...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝酸盐水泥和生石灰基静态爆破剂，其特征在于，所述静态爆破剂包括铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、生石灰、复合外加剂和水，所述静态爆破剂中各组分的重量比为：铝酸盐水泥：硅酸盐水泥：生石灰：复合外加剂：水＝(10～30)：(10～30)：(40～60)：(4～8)：(25～40)；其中，按照重量份数计，所述复合外加剂包括：减水剂40～60份，元明粉10～20份，硫酸铝10～20份，碳酸钠10～20份，葡萄糖酸钠1～10份。2.如权利要求1所述的铝酸盐水泥和生石灰基静态爆破剂，其特征在于，所述铝酸盐水泥为国家标准《铝酸盐水泥》GB/T 201
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2015表1中要求的铝酸盐水泥，且比表面积不小于400m2/kg。3.如权利要求1所述的铝酸盐水泥和生石灰基静态爆破剂，其特征在于，所述硅酸盐水泥为42.5级硅酸盐水泥，且比表面积不小于350m2/kg。4.如权利要求3所述的铝酸盐水泥和生石灰基静态爆破剂，其特征在于，所述生石灰符合化工行业标准《工业氧化钙》HG/T 4205
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2011中表1的技术要求，且比表面积范围为200～300m2/kg。5.如权利要求1所述的铝酸盐水泥和生石...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁涛，李毅，杨青枝，
申请(专利权)人：焦作市红石环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：